Натисніть гальму

Чи виникають у вас проблеми з сигналами тривоги на вашому повністю електричному сервопривідному гнучому верстаті серії ET? Ви потрапили за адресою. У цій статті наведено детальний посібник щодо швидкого усунення несправностей, пов’язаних із сигналами тривоги серії ET, що забезпечить безперебійну та ефективну роботу виробництва. Хоча сигнали тривоги серії ET є поширеними, застосування правильного підходу дозволяє швидко усунути їх і відновити оптимальну роботу обладнання. Незалежно від того, чи є ви новачком у роботі з цією системою, чи прагнете оптимізувати процес усунення несправностей, цей посібник надасть вам ключові кроки, які допоможуть ефективно вирішувати різноманітні проблеми зі сигналами тривоги.

Крок 1: Доступ до інтерфейсу сигналів тривоги серії ET

Натисніть клавішу функції «тревога», щоб увійти в інтерфейс і переглянути всі деталі тривоги серії ET. Цей інтерфейс надає повне відображення поточних тривог, записів про тривоги та інших важливих статистичних даних, таких як кількість успішних з’єднань, помилок верифікації та випадків перевищення часу очікування.

Аналіз записів про тривоги

Визначте частоту та тип виникаючих тривог, переглядаючи минулі записи. Зверніть особливу увагу на кількість помилок верифікації тривог серії ET та проблем із перевищенням часу очікування, оскільки вони свідчать про наявність базових проблем зі зв’язком з модулем вводу-виводу (IO).

• Успішні з’єднання: відображають кількість успішних обмінів даними між системою та модулем вводу-виводу (IO), що свідчить про загальний стан зв’язку в системі.

• Помилки верифікації: відображають кількість помилок верифікації під час обміну даними між системою та модулем вводу-виводу (IO). Велика кількість таких помилок може свідчити про проблеми з цілісністю даних, які вимагають негайного втручання.

• Час очікування: Показує кількість помилок комунікаційного з’єднання між системою та модулем вводу-виводу, що свідчить про потенційні перерви в передачі даних, які можуть вплинути на роботу обладнання.

Крок 2: Інтерпретація стану аварійної сигналізації серії ET

Щоб ефективно усунути аварійну сигналізацію серії ET, спочатку перевірте інформацію про аварію на наявність кодів помилок (ERRxxx) та попереджень (ALMxxx). Найновіші аварії перелічені як «Поточна аварія». Дотримуйтесь інструкцій для усунення несправностей і натисніть клавішу скидання, щоб очистити аварійну сигналізацію та відновити нормальний режим роботи системи.

Якщо виникає збій у системі ЧПУ, на екрані відображається до п’яти поточних аварій. Запишіть код попередження та виконайте рекомендовані дії або, за необхідності, зверніться до фахівців з технічного обслуговування.

Дотримуючись цих кроків, ви зможете швидко діагностувати та усувати аварійну сигналізацію серії ET, скоротивши простої та підвищивши продуктивність.

Крок 3: Усунення аварійних ситуацій серії ET

Аварійна сигналізація серії ET — код помилки

ERR001: Аварія світлової безпечності

Причина: коли вісь Y спрямована вниз, людське тіло або інші об'єкти потрапляють у зону світлової завіси.

Рішення: перевірте, чи хтось перебуває в зоні світлової завіси, або чи несправна безпечна решітка.

ERR002: Відхилення положення осей Y1 та Y2

(Попередження буде виведено при виникненні цієї помилки в ручному режимі, а також при виникненні її під час згинання.)

Причина: відхилення абсолютного координатного значення осей Y1 та Y2 перевищує максимально допустиме значення відхилення осі Y.

Рішення: по-перше, перевірте, чи виходить похибка положення осей Y1 та Y2 за межі допустимих значень. По-друге, перевірте, чи правильно функціонує лінійний енкодер або чи є він несправним. По-третє, перевірте, чи відбулася несправність у механічній передачі, а також чи занадто мале значення допустимого відхилення положення задано в параметрах системи для осей Y1 та Y2.

ERR003: Попередження про перевищення максимально допустимого тиску на верстаті

Причина: вибрано неправильну матрицю або матеріал.

Обробка:

1. Перевірка форми та вибору матеріалу:

• Переконайтеся, що форма та матеріал вибрані правильно.

2. Перевірка тисків при згинанні:

• Перевірте, чи не перевищує тиск при згинанні у програмі, у процесі синтезу та на інтерфейсі програмування допустиме значення.

3. Оцінка тиску:

• Якщо відображений тиск перевищує допустиму межу для верстата:

• Замініть форму або матеріал.

• Якщо відображений тиск знаходиться в межах допустимого діапазону:

• Перевірте правильність встановлення висоти верхньої та нижньої матриць.

ERR004: Попередження при перевищенні тиском допустимого значення для форми

Причина: вибрано неправильну матрицю або матеріал.

Обробка:

1. Перевірте, чи правильно вибрано форму та матеріал.

2. Перевірте, чи надто великий тиск згинання у програмі, у процесі синтезу та на інтерфейсі програмування.

• Якщо відображений тиск перевищує допустимий тиск для форми, замініть форму або матеріал.

• Якщо відображений тиск знаходиться в межах допустимого діапазону для форми, переконайтеся, що висоти верхньої та нижньої форм встановлено правильно.

ERR005: Перевищено граничний тиск для згинання

Причина: вибрано неправильну матрицю або матеріал.

Обробка:

1. Перевірте, чи правильно вибрано форму та матеріал.

2. Перевірте, чи надто великий тиск згинання у програмі, у процесі синтезу та на інтерфейсі програмування.

3. Якщо відображений тиск перевищує допустимий тиск для форми, замініть форму або матеріал.

4. Якщо відображений тиск знаходиться в межах допустимого діапазону для форми, переконайтеся, що висоти верхньої та нижньої форм встановлено правильно.

ERR006: Тайм-аут зв’язку при вимірюванні тиску

Причина: Тайм-аут зв’язку між системою та платою вводу-виводу (IO).

Спосіб усунення: Переконайтеся, що тип плати вводу-виводу (IO) встановлено правильно, а лінія зв’язку RS-485 підключена належним чином.

ПОМИЛКА 007: Неисправність каналу виявлення тиску

Причина: аналогове значення занадто низьке.

Спосіб усунення: переконайтеся, що аналогові сигнальні проводи підключено правильно.

ПОМИЛКА 008–ПОМИЛКА 012: надмірне позитивне жорстке обмеження осі X–Z2

(Попередження з’явиться під час згинання; попередження з’явиться й у ручному режимі)

Причина: під час згинання спрацював позитивний кінцевий вимикач кожної осі.

Обробка:

1. Перевірте, чи ввійшла кожна вісь у зону позитивного кінцевого вимикача.

2. Перевірте, чи не пошкоджений позитивний кінцевий вимикач кожної осі.

3. За допомогою інтерфейсу ручного керування перемістіть кожну вісь із зони кінцевого вимикача.

ПОМИЛКА 013–ПОМИЛКА 017: вісь X–Z1 перевищує негативне жорстке обмеження

(Сигнал тривоги буде подано під час згинання та визначення нульової точки; сигнал тривоги буде подано при переході в ручний режим)

Причина: датчик нижнього граничного положення кожного валу спрацював під час згинання.

Обробка:

1. Перемістіть кожну вісь у інтерфейсі ручного керування, щоб вийти з області дії граничного вимикача.

2. Перевірте, чи потрапляє кожна вісь у зону нижнього граничного вимикача.

3. Перевірте, чи не вийшов із ладу нижній граничний вимикач кожної осі.

ERR018–ERR022: Вісь X–Z2 перевищила верхню програмну межу

Причина: координата станка для кожної осі перевищує значення верхньої програмної межі, встановлене в системних параметрах.

Спосіб усунення: перевірте, чи відповідає значення верхньої програмної межі кожної осі, встановлене в системних параметрах, фактичним вимогам.

ERR023–ERR027: Вісь X–Z1 перевищила нижню програмну межу

Причина: координата станка для кожної осі перевищує значення нижньої програмної межі, встановлене в системних параметрах.

Спосіб усунення: Перевірте, чи відповідає негативне значення м’якого ліміту положення кожної осі, встановлене системним параметром.

ПОМИЛКА 028: Попередження про прострочення терміну експлуатації верстата

Причина: Термін експлуатації верстата прострочено.

Спосіб усунення: Зверніться до постачальника.

ПОМИЛКИ 029–034: Попередження про несправність сервоприводу кожної осі

Причина: Сервопривід відповідної осі видає попередження або порушено з’єднання сервоприводу.

Спосіб усунення: Визначте причину попередження сервоприводу або перевірте кабельне з’єднання між системою та сервоприводом.

ПОМИЛКИ 035–040: Попередження про несправність енкодера кожної вала

Причина: Сигнал енкодера відповідного вала є некоректним.

Спосіб усунення: Перевірте проводку сигналів, пов’язаних з енкодером, у кабелі, що з’єднує систему з сервоприводом.

ERR041–ERR046: Аварійне сповіщення про несправність сервоприводу в режимі «без руху» для кожної осі

Причина: коли відповідна вісь не отримує команду на рух, виявляється аномальність у зворотному зв’язку координат.

Спосіб усунення: перевірте кабель підключення енкодера.

ERR047–ERR052: Аварійне сповіщення про несправність сервоприводу кожної осі в режимі руху

Причина: аварійне сповіщення про відхилення положення для кожної осі.

Спосіб усунення: перевірте, чи не встановлено занадто мале допустиме значення похибки відстеження положення.

ERR053: Аварійне сповіщення про втрату живлення

Причина: виявлено надто низьку напругу живлення системи.

Спосіб усунення: перевірте, чи живлення є нормальним.

ERR054: Системне аварійне сповіщення

Причина: внутрішнє виняткове стан системи.

Спосіб усунення: Зверніться до постачальника.

ERR055: Аварійне відключення

Причина: виявлено натискання кнопки аварійного зупину.

Спосіб усунення: перевірте, чи натиснута кнопка аварійного зупину.

ERR056: Перевищення межі крутного моменту

Причина: перевищено максимальний крутний момент двигуна.

Спосіб усунення: перевірте, чи занадто велике значення швидкості або прискорення по осі Y.

ERR057: Відстань між Z1 та Z2 надто мала

Причина: рух по осі Z у режимі ручного керування перевищує безпечну відстань, встановлену в параметрі системи 603: z1z2.

Спосіб усунення: перевірте, чи відповідають параметри, задані в системних налаштуваннях, вимогам.

ПОМИЛКА059: Попередження про прострочення

Причина: Залишок терміну експлуатації системи менше 2 днів.

Дії: Зверніться до постачальника.

ПОМИЛКА060: Задня передача 2 перевищує негативний м’який ліміт

Причина: При використанні задньої передачі 2 координата верстата за віссю X перевищує встановлене системним параметром негативне значення м’якого ліміту за віссю X.

Дії: Перевірте, чи правильно обрано задню передачу.

ПОМИЛКА061: Тривога аварійної двері

Причина: Аварійна двері були відкриті під час експлуатації.

Дії: Перевірте, чи закриті аварійні двері.

ПОМИЛКА062: Тривога кондиціонера

Причина: Несправність кондиціонера.

Спосіб усунення: Перевірте кондиціонер.

ERR063: Тайм-аут компенсації відхилення

Причина: Компенсація відхилення не може бути завершена протягом тривалого часу.

Спосіб усунення: Перевірте, чи не встановлено надто мале значення точності компенсації відхилення.

ERR064: Помилка напрямку компенсації відхилення

Причина: Помилка напрямку обертання двигуна компенсації відхилення.

Спосіб усунення: Перевірте правильність підключення проводів двигуна компенсації відхилення.

ERR065: Аварійне відключення — сигнал тривоги 1

Причина: Вхідний сигнал аварійного відключення — сигнал тривоги 1 — є дійсним.

Спосіб усунення: Перевірте вхідний сигнал аварійного зупину (алерт 1).

Серія ET — Алерти та коди алертів

ALM001–ALM006: Не вдалося знайти початок координат осі X–Z2

Причина: Система не виявляє сигнал початку координат відповідної осі під час пошуку або початкові координати відповідної осі встановлено неправильно.

Спосіб усунення: Перевірте, чи відстань пошуку третього етапу відповідної осі в системних параметрах менша за один крок. Також перевірте початкові координати відповідної осі.

ALM007–ALM011: Перевищення додатного жорсткого обмеження осі X–Z2

Причина: Додатний кінцевий вимикач відповідного валу активовано в ручному режимі.

Спосіб усунення: Перевірте, чи ввійшов відповідний вал у зону додатного кінцевого вимикача або чи не вийшов із ладу сам додатний кінцевий вимикач. За допомогою інтерфейсу ручного керування перемістіть відповідну вісь, щоб вийти з області кінцевого вимикача.

ALM012–ALM016: Перевищення від’ємного жорсткого обмеження осі X–Z1

Причина: Від’ємний кінцевий вимикач відповідного валу активовано в ручному режимі.

Спосіб усунення: Перевірте, чи відповідний вал входить у зону негативного кінцевого вимикача або чи вийшов із ладу негативний кінцевий вимикач вала. Перемістіть відповідну вісь у інтерфейсі ручного керування, щоб вийти з зони кінцевого вимикача.

ALM017–ALM021 Суперпозитивне м’яке обмеження осей X–Z2

Причина: У ручному режимі спрацювало переднє м’яке обмеження відповідного вала.

Спосіб усунення: Перемістіть відповідну вісь у інтерфейсі ручного керування, щоб вийти з м’якого обмеження, і перевірте, чи правильні налаштування м’якого обмеження в системних параметрах.

ALM022–ALM026 Перевищення негативного м’якого обмеження осей X–Z1

Причина: У ручному режимі спрацювало негативне м’яке обмеження відповідної осі.

Спосіб усунення: Перемістіть відповідну вісь у інтерфейсі ручного керування, щоб вийти з м’якого обмеження, і перевірте, чи правильні налаштування м’якого обмеження в системних параметрах.

ALM027 Відхилення положення осей Y1 та Y2 перевищує допустиме значення

Причина: Відхилення абсолютного координатного значення осей Y1 та Y2 перевищує максимально допустиме значення відхилення осі Y у ручному режимі.

Обробка: Перевірка, чи помилка положення осей Y1 і Y2 не перевищує допустиму норму; перевірка, чи недійсний лінійний кодер; перевірка механічної трансмісії на порушення. Перемістити Y1 і Y2 у напрямку, який зменшує відхилення осевого положення.

ALM028-ALM033 Осі X-Z2 Відхилення нульового положення перевищує межу

Причина: у режимі відліку значення машинної координати відповідної осі після пошуку походження істотно відрізняється від значення, записаного в параметрах системи 260-263608-609.

Обробка: Перевірте, чи правильно встановлені параметри системи 260-263608-609.

ALM034 Застереження про смазочний насос

Причина: виховне тиск смазочного насосу недостатній.

Виробництво: Перевірте, чи не вичерпано смазочне масло. Якщо так, додати смазочний жир літійної бази під високим тиском No 00. Якщо ні, перевірити, чи нормальний розмір смазочного насосу або чи є витік смазочної труби і чи правильно підключена сигнальна лінія смазочного насосу.

ALM035 Інструмент не запряжений

Причина: Не виявлено сигналу затискання гідравлічного патрона.

Спосіб усунення: Перевірте, чи правильно підключено проводку сигналу затискання гідравлічного патрона.

ALM036 ZLZ2: Відстань занадто мала

Причина: Вісь Z у ручному режимі керування перевищує безпечну відстань, встановлену в системному параметрі 603: z1z2.

Спосіб усунення: Перевірте, чи правильні значення параметрів, встановлені в системі.

ALM037 Попередження про світловий бар'єр безпеки

Причина: Виявлено дійсний сигнал світлового бар'єру.

Спосіб усунення: Перевірте, чи не перекрито світловий бар'єр.

ALM039 Попередження про закінчення терміну

Причина: Залишок терміну експлуатації системи менше 2 днів.

Дії: Зверніться до постачальника.

ALM039 Компенсація відхилення: досягнуто верхнього граничного значення

Причина: Механізм компенсації відхилення перевищує додатний ліміт.

Спосіб усунення: Перевірте напрямок руху механізму компенсації відхилення та правильність підключення сигналу обмеження.

ALM040 Компенсація відхилення — нижній ліміт

Причина: Механізм компенсації відхилення перевищує від’ємний ліміт.

Спосіб усунення: Перевірте напрямок руху механізму компенсації відхилення та правильність підключення сигналу обмеження.

ALM041 Компенсація відхилення

Причина: Повідомлення про компенсацію відхилення.

Спосіб усунення: Перевірте, чи не встановлено занадто мале значення точності компенсації відхилення.

ALM042 Нахил осі Y

Причина: Вхідний сигнал нахилу осі Y є дійсним.

Спосіб усунення: Перевірте, чи паралельні осі Y1 та Y2, і чи правильно встановлено початок координат.

Висновок

Підсумовуючи, ключем до швидкого усунення несправностей у прес-формах серії ET, пов’язаних із сигналами тривоги, є володіння основними етапами ефективної ідентифікації та усунення типових несправностей. Дотримуючись процедур, описаних у цій статті — зокрема, перевірки підключень проводів, калібрування параметрів системи та виконання профілактичного обслуговування — ви зможете мінімізувати простої й забезпечити ефективність виробництва.

Для отримання додаткової допомоги або більш детальної технічної інформації, будь ласка, зв’яжіться з нашою службою технічної підтримки JUGAO CNC MACHINE. Ми готові надати вам професійні поради та додаткові матеріали, щоб допомогти ефективніше використовувати нашу продукцію. Ви також можете ознайомитися з іншими нашими технічними документами, щоб отримати додаткову інформацію щодо обслуговування прес-кривильних верстатів та оптимізації їхньої продуктивності.