Технічні документи

Що таке прес-форма для гинання

Визначення та головні функції

Гінна машина - це пристрій, який використовується для гинання металевих листів, який може перетворювати заготовки на деталі з певними формами та розмірами під тиском гінної машини.

Штамп для гинучості складається з пуансона та нижнього штампу, які співдіюють між собою для пробивання, формування та відокремлення металевих листів. Штамп для формування має полость, а штамп для відокремлення має різний край.

Для початківців необхідно зрозуміти, що головне призначення штампу для гинучості полягає у тому, щоб дозволити машині гнути різні метали під різними кутами. У цьому процесі кусок металевого листа слідує між двома інструментами: верхній інструмент (пуансон) опускається до нижнього інструмента (штампу), щоб загнути частину металевого листа.

Штампи для гинучості поділяються на ручні штампи для гинучості, гідроштампи для гинучості та штампи для гинучості CNC. Гідроштампи для гинучості можна розділити на синхронізацію кручального осі, синхронізацію машини-гідравліки та електрогідравлічну синхронізацію за методом синхронізації. Гідроштампи для гинучості можна розділити на типи вгору та вниз за методом руху.

Значущість у гнучності металу

Визначте форму гнучності та точність розмірів: форма і розмір форми можуть напряму визначати форму гнучності, таку як кут, радіус кривизни тощо, що тісно пов'язане з якістю продукту.

Керуйте процесом гнучності: інструмент може зафіксувати металеву пластину у певній позиції та контролювати її деформацію під тиском для підтримання узгодженості гнучності.

Покращити ефективність виробництва: швидка зміна форм дозволяє завершити переключення форм для різних продуктів за декілька мілісекунд, що значно скорочує цикл переключення.

Повільніше знос інструментів: термін служби інструментів, виготовлених з абразивних матеріалів та після поверхневої обробки, може бути продовжений кілька разів.

Зменшити вартість виробництва: використання точних форм може збільшити продуктивність та зменшити відходи, що виникають через знос форм.

Досягнення певних вимог: За допомогою технології CNC матриця може бути згинена у будь-яку форму для виконання виробничих вимог деяких спеціальних продуктів.

Комплекти інструментів для гібки

Штампи та матриці

Вони є ключовими компонентами, які визначають форму деталі, що гнеться, і монтуються на верхній та нижній пресувальних стержнях для керування деформацією області гібки металевої пластини.

Основи матриць

Ці платформи підтримують і фіксують верхній штамп та нижній матрицю. Вони під'єднані до штампів гірляндного пресу, щоб дозволити швидку зміну інструментів. Вони особливо корисні для підтримання узгодженості при багаточисельних виробничих циклах.

Допоміжні пристрої для гинання

Щоб допомогти операторам швидко й легко виконувати завдання гинання, іноді використовуються такі допоміжні пристрої, як кутомірні інструменти та пошукові блоки. Ці інструменти дуже важливі в застосуваннях з високою точністю, де навіть маленькі відхилення можуть впливати на кінцевий продукт.

Системи швидкої зміни

Багато сучасних гірляндних пресів оснащені системами швидкої зміни, які дозволяють операторам швидко міняти верхні штампи та нижні матриці для виконання різних завдань гинання.

Ця здатність є критичною для середовищ високосмішного, низькотоннажного виробництва, де інструменти необхідно часто міняти для адаптації до різних завдань згина. Наприклад, у середовищі виконавчої друкарні, система швидкої заміни дозволяє швидку переконфігурацію між різними проектами, покращуючи загальну ефективність.

Позиційні піни

Вони використовуються для точного позиціонування та закріплення деталі у матриці під час процесу згина. Це критично важливо для повторюваної роботи, де потрібно точно репlicувати один і той самий згин.

Захисники матриці

Захисники матриці встановлюються на краю матриці, щоб захищати гострі кути деталі та продовжувати життя матриці. Вони особливо важливі при обробці хрупких або дорогоцінних матеріалів.

Гніздо

Підключення гнізда до інтерфейсу пунсону сприяє швидкому монтажу та демонтажу матриці. Ця функція корисна в середовищах, де матриці необхідно змінювати швидко для підтримки ефективності виробництва.

Система змазки

Рівномірно розподіляйте смазку по радіусу матриці, щоб зменшити знос деталей та запалення.

Пади матриць/Модулі

Вони використовуються для підтримки шипа та допомагають утворювати набір інструментів. Жорсткість дуже важлива.

Прокладки

Керуйте глибиною згину, підтримуючи відстань між поверхнями згину стабільною.

Дрейфи матриці

Вони використовуються для вилучення згнутої частини і також можуть використовуватися при налаштуванні.

Держаки інструментів

Держачі інструментів кріплять матрицю до преса-гібочого агрегату. Сучасні держачі інструментів часто мають механізми швидкої зміни, що збільшують продуктивність завдяки зменшенню часу налаштування. Наприклад, у середовищі виробництва з великою кількістю операций, держачі інструментів з швидкою зміною дозволяють операторам швидко переключатися між різними інструментами, мінімізуючи простої.

Системи зажиму

Системи зажиму зазвичай використовують зажими, зажимні блоки та регульовальні гайки для фіксації штампів та матриць у правильному положенні. Безпечний зажим є важливим для запобігання руху інструменту під час процесу гібки, що може призвести до помилок. Наприклад, при гібці сталі високої міцності, сильна система зажиму забезпечує стабільність матриці під високим тиском.

Типи інструменту для гідравлічного преса

Профілі штампів

Штамп є верхнім інструментом у комплекті інструментів преса-гібочного агрегату і монтується на ползунку преса-гібочного агрегату. Він застосовує силу до деталі, щоб загнути її у формі штампа. Штампи доступні в різних конструкціях для задовolenня різних вимог до гібки листового металу та типів матеріалів.

Стандартні штампи

Стандартні чомикуючі інструменти мають товсте тіло та вузький чайник і є універсальними, часто використовуються для загальних завдань згинаючих операцій та застосувань з високою тонажністю. Вони придатні для створення стандартних згинів, таких як кути 90 градусів на різних матеріалах. Наприклад, стандартний чомикуючий інструмент можна використати для створення прямокутного згину на листі з м'якої сталі, забезпечуючи послідовні результати при роботі з багатьма деталями.

Чомикуючий інструмент верхнього типу з гострим кутом

Гострокутний чомикуючий інструмент використовується для кутів від 30 до 60 градусів і має важке тіло та гострий чайник. Зазвичай використовується для згинів менше 30 градусів і може обробляти кути до 89 градусів. Кут чайника зазвичай знаходиться в діапазоні від 28° до 34°.

Типові розміри

• Ширина зазору: варіюється від 1" до 1.5"

• Робоча висота: зазвичай близько 3.75"

• Радіус чубу: варіюється від 1/32" до 1/8"

Пунсони з гусиним шийком

Пунсони з гусиним шийком мають вглиблений профіль, що дозволяє робити складні загиби без збурення деталі. Призначені для U-профілів, ці пунсони ідеальні для глибоких ящиків та інших складних форм. Пунсони з гусиним шийком мають удовжений корпус з вглибленим простором, щоб уникнути зіткнення ніг деталі. Наприклад, при створенні глибокої U-шaped канавки в арматурній пластині, пунсон з гусиним шийком забезпечує необхідний простір, щоб уникнути пошкодження матеріалу.

Пунсони для рамкових вікон

Штампи для рамок вікон мають вузьке тіло і кутовий чайник, що дозволяє згинати і працювати навколо кутів. Чайник загинає всередину згину. Його можна використовувати з обидвіх сторін згину, часто використовуються для виготовлення рам дверей та віконних свічок, а також ефективно обробляють листове металеве для виробництва рамок вікон.

Вузлі штампи/Мечеві штампи

З однаковою товщиною на весь довжину, геометрія вузьких штампів є прямою без кутів, що робить їх придатними для ситуацій, де проміжок мінімальний, ідеальні для останніх згинів при закриттях коробок, а також придатні для операцій у обмежених просторах.

Штампи з радіусною вершиною

Штамп з радіусною вершиною має заокруглену спікірку замість гострого краю, тому він призначений для заокруглених згинів і може використовуватися з стандартними V-формами для марківних операцій та для створення гладких криволінійних профілів. Тіло зазвичай більше, щоб витримувати необхідні сили згину.

Штампи для згину (Z Tools)

Штамп для згину має спеціальну форму, яка створює зсунені згини і використовується у спеціальних застосуваннях для створення профілів у формі літери S. Це спеціальний інструмент, зазвичай використовується для певної спецзроби, призначений для створення двох згинів одночасно. Він має більш тонкий профіль, ніж стандартний штамп.

Нижня матриця

Нижня матриця - це нижній інструмент у прес-гідравлічному агрегаті, встановлений на ложе прес-гідравлічного агрегату. Коли штамп натискається вниз, він забезпечує необхідну реакційну силу для формування металу. Матриці доступні різних форм і розмірів для створення різних типів згинів.

V-матриця

V-матриця є найбільш поширеним типом матриць і доступна у формах одинарного V, подвійного V та багато-V. Вона має профільну канавку. Використовується для створення V-згинів у деталях. Ширина та глибина V-канавки визначають кут згину та радіус. Доступна як частина чотирьохсided модуля для зручної заміни

U-матриця

U-матриці використовуються для створення каналів та більш глибоких згинів і ідеальні для операцій, які вимагають більш складних форм. Спеціально розроблені для створення U- або C-згинів, ця матриця може робити згини від 90° до 180°. Наприклад, для формування глибоких канавок у металевих листах для конструкційних частин, U-матриці забезпечують однорідність та міцність.

Валювальні матриці

Матриці для сплеску використовуються для вирівнювання згнутого матеріалу, щоб забезпечити гладкий та вишуканий вигляд. Ці матриці є необхідними для досягнення професійного вигляду кінцевого продукту, наприклад, плоских металевих листів, які використовуються для виготовлення автотіл.

Офсетні штампи

Офсетні штампи використовуються для створення Z-形 або офсетних гинь і виробляють дві кути за один хід. Вони покращують точність, зберігаючи гині паралельними.

Радіусні штампи

Радіусні штампи використовуються разом із круглими пунсонами для формування радіусних гинь, що призводить до гладкого, закругленого профілю.

Штампи з формою лебединого ший

Гусінник спроектований для уникнення взаємодії з деталлю, що дозволяє робити гнучки в тісних просторах або навколо існуючих гнучків. Використовується головним чином для видалення видергувань або країв на деталі і ідеальний для гнучки глибоких ящиків або профілів з високими краями.

Штампи для формування країв

Штампи для формування країв використовуються для створення подвійних складок, що покращують зовнішній вигляд і підвищують міцність країв листового металу.

Штампи для формування канавок

Каналоутворюючі штампи формують U-形 каналами за один хід, що ефективніше, ніж формування U-形 каналів традиційними V-образними штампами.

Валювальні матриці

Валювальні матриці використовуються для повного вирівнювання гострих кутових згинів і часто застосовуються разом із операціями формування країв.

Чотирибічні матриці

Чотирибічні матриці мають V-шaped канал з різними розмірами на кожній стороні однієї матриці. Багатозгинні матриці використовуються для створення двох або більше згинів у одній операції і включають спеціальні типи, такі як матриці зсуву.

Типи форм матриць для гинучих машин

На завершення

• Система швидкообмінного інструменту Wila головним чином використовується у ситуаціях, які вимагають високої точності та частих змін інструментів, що дозволяє здійснювати швидку заміну інструментів і підходить для обробки точних деталей.

• Особливості американських форм - низька вартість та великий масштаб виробництва, придатні для масового виробництва з нижчими вимогами до точності.

• Європейські форми акцентують увагу на точності та стабільності, придатні для галузей з високими вимогами до точності, таких як автомобілебудування, електроніка та авіакосмічна промисловість.

• Нові стандартні інструменти мають високу сумісність та пристосованість, що дозволяє здійснювати швидкі налаштування та покращення продуктивності у різних середовищах.

Вибір матеріалу для матриць гідравлічного пресу

Ефективність та тривалість життя вигинних матриць напряму пов'язані з міцністю та матеріалом матриці. Унаслідок значного тиску та абразивів, що виникають під час процесу вигину, склад і обробка матриці є критичними.

Значення високої міцності та стійкості до зношення

Інструменти для вигинних машин можуть витримувати суворий тиск під час експлуатації. Висока міцність забезпечує, що інструменти не деформуються або не ламаються при наданні тиску.

Крім того, стійкість до зношення є ключовою, оскільки вона визначає термін служби інструменту. Зносостійкі інструменти можуть зберігати свою форму та функціональність на довший термін, забезпечуючи постійний ефект вигину та зменшуючи необхідність регулярної заміни.

Тверді інструменти

Один із методів підвищення жорсткості та тривалості машини для гинення полягає у закалці матриць. Спеціальні матеріали для матриць машини для гинення є популярними завдяки своєї початковій жорсткості та змозі їх подальшої закалки.

Наприклад

• Хром-молібденова сталь: цей сплав відомий своєю міцністю та супротивленням зносу, досягаючи балансу між міцністю та тривалістю машини для гинення, забезпечуючи те, що інструмент зможе витримувати важкі операції гинення без передчасного зношу.

• Сталь Ясукі: сталь Ясукі - це високоякісна сталь, яка загалом використовується для спеціалізованих інструментів, відома своєю винятковою твердістю та шліфувальними властивостями. Її склад забезпечує гострі краї, роблячи її ідеальним вибором для точних та гинучих завдань.

Інструменти для гарячої обробки

Відпаляння або термічна обробка - це процес, який покращує властивості металевих інструментів. За допомогою піддання металу керованим циклам нагріву та охолодження змінюється його молекулярна структура, внаслідок чого покращується його ефективність.

Наприклад

Після термічної обробки зростають міцність і витривалість вуглецевої сталі. Процес термічної обробки поліпшує структуру зерен сталі, роблячи її більш надійною та тривалою. Інструменти з вуглецевої сталі, після закалювання, менш піддаються тріщинам і деформаціям, забезпечуючи більший термін служби із зберіганням постійного ефекту гнучності.

Обробка і установка інструменту

Ефективність працювання гідравлічного преса залежить від якості інструменту, але також від того, як інструмент обробляється та встановлюється. Відповідна обробка та установка можуть зберігати оптимальну продуктивність, зменшувати знос і продовжувати життя інструменту. Ось нюанси обробки та установки інструменту:

Значення форми матриці

Щоб досягти ефекту гнучкості, для геометрії штампів зазвичай створюються складні дизайни. Форма, кут і розміри кожного штампа є ключовими для забезпечення точності процесу гнучкості. При обробці та установці цих інструментів,

• Переконайтеся, що геометрія інструмента відповідає очікуваній операції гнучення. Використання інструменту з неправильною геометрією може призвести до неточних результатів гнучення та пошкодити машинний інструмент та деталь.

• Регулярно перевіряйте формку на залишки витрат або пошкодження. З часом геометрична форма формки зміниться через витрати, що вплине на якість гнучення.

• Правильне зберігання є ключовим. При зберіганні інструментів їх геометрична форма повинна бути збережена, уникнувши стосування або розміщення їх у позиціях, які можуть призвести до деформації.

Сегментовані формки та їх переваги

Сегментовані інструменти - це інструменти, які поділені на багато частин або секцій. Насупереч просто довгим інструментам, сегментовані інструменти дозволяють операторам прес-тормоза використовувати комбінацію коротших сегментів інструментів для досягнення бажаної довжини або налаштування. Переваги такі:

• Гнучкість: Сегментовані інструменти мають більшу універсальність, оператори можуть підбирати сегменти відповідно до конкретних вимог програми.

• Зручність у управлінні: У порівнянні з довшими інструментами, коротші інструменти легше керувати, встановлювати та ремонтувати.

• Зменшення зносу: Якщо певні компоненти форми зносяться або пошкоджені, ці компоненти слід замінювати замість всього формування.

• Економічна ефективність: Оператори можуть інвестувати у групу сегментів замість декількох довгих інструментів для різних операцій, що зменшує витрати на довгий термін.

• Оптимізація робочих процесів: Сегментовані інструменти можна швидко перезапускати, що зменшує час налаштування та збільшує продуктивність.

Важливість толерансів інструментів

Толеранси форм є ключовими у виробництві, оскільки вони визначають нормальний режим роботи продукту, діапазон вимірювань естетичних контейнерів або інші фізичні характеристики. Основні причини їх важливості наступні:

Кращий підхід і функціональність компонентів: цей толеранс забезпечує те, що деталі відповідають іншим деталям, уникнувши функціональних проблем і несумісності.

Покращення зовнішнього вигляду кінцевого продукту: Толеранси сприяють естетиці продукту, наприклад, забезпечуючи рівність деталей без помітних проміжків.

Розгляньте разумну ширину толерансів інструментів: Толеранси інструментів можуть бути дозволені, поки їх функціональність зберігається.

Замінність деталей: Толеранси дозволяють замінювати окрему деталь, спрощуючи обслуговування та ремонт.

Визначення толерансів для узгодженості, точності та точності: визначення толерансів дозволяє краще контролювати узгодженість, точність та точність продукту.

Зниження витрат: Визначаючи толеранси на початку, виробники можуть мінімізувати варті помилки виробництва та перероблення.

Часті запитання

1. Яка головна різниця між інструментами з точним шлифуванням та без нього?

Деталі з точним шлифуванням виготовляються з екстремально строгими толерансами, що забезпечує високу точність та узгодженість всього набору деталей. Такий рівень точності є критичним для застосувань, які вимагають точних кутів та повторюваності, таких як авіакосмічна промисловість або виробництво медичних приладів.

Інструменти для обробки землі без високої точності, хоча і дешевші, мають менші толеранси і, як правило, придатні для застосувань, де точність не є такою критичною. Вибір між цими варіантами залежить від вимог виробництва, при чому інструменти з високою точністю більш бажані для завдань з високою точністю, які вимагають узгодженості.

як часто слід калібрувати інструменти для прес-гідравліки?

Частота калібрування залежить від обсягу виробництва, типу матеріалу і вимог до точності. Для застосувань з високою точністю або середовищ неперервного виробництва калібрування повинно виконуватися щотижня або навіть щоденно, оскільки це забезпечує узгоджену точність гнуття і мінімізує можливі відхилення.

У менш напружених операціях щомісячне або квартальне калібрування може бути достатньою. Встановлення регулярної програми калібрування, яка відповідає потребам виробництва, може допомогти зберегти точність і зменшити переробку або втрата.

3. Які фактори впливають на тривалість життя інструментів для прес-гідравліки?

Багато чинників впливає на тривалість життя інструменту, включаючи якість матеріалу, інтенсивність використання, твердість матеріалу робочого заготівлі та методи технічного обслуговування. Інструменти для гібки металу, що виготовлені з високоякісної сталі або мають спеціальне покриття, загалом тримаються довше, особливо у середовищах великообсягового виробництва.

Регулярна очистка, лубрикація та перевірка також можуть запобігти ранньому зносу, що значно продовжує термін служби інструменту. Крім того, уникнення надмірної тонажності та дотримання рекомендованих правил експлуатації захищають інструмент від надмірного навантаження та продовжують його ресурс.

4. Чи можна використовувати інструменти для гібки металу для всіх видів металів?

Хоча інструменти для гібки металу широко використовуються, різні метали вимагають специфічних характеристик інструменту для забезпечення оптимальної продуктивності. Наприклад, тверді метали, такі як нержавіюча сталь або титан, викидають більше сили на штамп, тому високопрочні або карбідні покриття ідеальні для цих застосунків.

М'які метали, такі як алюміній, вимагають меншої міцності матриці, але можна використовувати більш м'які матриці або штампи, щоб уникнути пошкодження поверхні. Вибір матриці під тип матеріалу оптимізує термін її служби та якість гнуття, що покращує загальну ефективність роботи прес-гібака.

5. Як вибрати правильний інструмент прес-гібака для моєї задачі?

Спочатку врахуйте характеристики матеріалу, включаючи його тип, межу пружності та межу текучості, оскільки це визначить конкретні потреби у засобах. Різні матеріали, такі як алюміній, вуглецева стал і нержавча стал, мають унікальні властивості, які вимагають різних налаштувань.

Потім оцініть товщину та довжину матеріалу. Ширина матриці повинна загалом дорівнювати 8 разів товщині матеріалу. Довжина матеріалу визначатиме необхідну довжину матриці. Кут і форма гну є критичними. Спеціальні форми гnutтя, такі як V-гну або подвійне гну, вимагають відповідного інструменту. Знання потрібної форми гну допоможе вам вибрати правильну матрицю.

Профіль інструмента та межа навантаження також є критичними. Виберіть профіль інструмента відповідно до типу роботи, чи то це повітряний згин, нижній згин або згин-монета, і переконайтеся, що межа навантаження не перевищує можливості преса-гібка, щоб уникнути пошкодження.

Вибір матриці повинен бути узгоджений з товщиною металу. Використовуйте "правило 8×2" і помножте найтонший метал на 8, щоб знайти найменшу V-шaped матрицю, яка потрібна. Регулювані матриці корисні для проектів з багатьма гібами.

При виборі штампа оберіть його відповідно до вимог роботи. Уяйте тип штампа, наприклад, стандартний, лебединий шийки або гострокутний, і переконайтеся, що радіус носика відповідає пневматичному радіусу утворення.

Точність та сумісність важливі для досягнення точності деталей. Вибирайте інструменти з високою точністю та функціями, такими як сегментоване та самозабезпечуване монтування для зручності та безпеки. Розгляньте можливості інструментів та їх налаштування. Хоча стандартні інструменти підходять для загальних гинь, спеціальні інструменти можуть бути необхідними для виконання унікальних специфікацій, щоб покращити ефективність формування.

Нарешті, приділіть увагу налаштуванню та експлуатації. Інструменти, які дозволяють переднє завантаження, можуть зменшити час налаштування. Для проектів, які вимагають частої заміни інструментів, оснащення кожного прес-гібака власною бібліотекою інструментів може покращити ефективність.