Технічні документи

1. Обробка L-згину

Найпростіша форма згину, кут згину знаходиться між 30 градусами та 180 градусами.

При згинанні гострих кутів необхідно вибирати глибоку нижню матрицю та гостру верхню штампу. При згинанні під кутом 90 градусів або тупих кутів, можна вибирати будь-яку матрицю для обробки.

(1) Принцип позиціонування при обробці L-згинання a: Принцип позиціонування полягає у використанні двох задніх стопорів (двосторонньої фіксації) і позиціонуванні за формою деталі. b: При позиціонуванні заднього стопора необхідно враховувати вигинання та вимагати, щоб він знаходився на тій самій центральній лінії, що і розмір згину деталі. c: При згинанні малих радіусів найкраще використовувати зворотнє позиціонування. d: Краще позиціонувати його в середині або нижній частині заднього стопора (задній стопор важко наклонити під час позиціонування). e: Бік позиціонування повинен бути ближчим до заднього стопора. f: Краще позиціонувати його на довшому боці. g: Використовуйте приспівку як допоміжне позиціонування (позиціонування та згин косих та нерегулярних сторін).

(2) Осторожність при внутрішньому згині L

a: При згинанні з використанням матриці задній стопор потрібно відтягнути назад, щоб запобігти деформації деталі під час процесу згинання;

b: При згинанні великої деталі зсередини, деталь має великі розміри та невелику згинну частину, через що ускладнюється накладення інструменту на згинну частину, що призводить до проблем з позиціонуванням згнутого елемента або пошкодженням згнутого елемента.

(3) Осторожність під час зовнішнього згину L

a: При згинанні малих розмірів перевіряйте, чи взаємодіяють верхній матриця та задній стопор;

b: Коли отвори знаходяться близько від лінії згину або розмір згинного краю менший за половину V-канавки, зверніть увагу на згинний розтяг.

(4) Спеціальні методи згину для L-згину

a: Метод ексцентричного гнучення

Ексцентричне гнучення має відмінність між позитивною та негативною установкою нижньої матриці. Під час обробки відмінність залежить від того, чи знаходиться потяг усередині або зовні лінії гнучення. Крім того, ексцентричне гнучення є спеціальним методом обробки з певними ризиками. Він не використовується, якщо немає особливих обставин.

b: Гнучення після защеплення

Оскільки ексцентричне гнучення має ножичий ефект, воно не підходить для деяких продуктів з високими вимогами до поверхні. Час защеплення при гнученні співпадає з ексцентричним гнученням. Перед гнученням можна використовувати інструмент на 88 градусів або спеціальну матрицю для защеплення лінії гнучення, а потім використовувати звичайну матрицю для гнучення.

c: Мале V-гнучення з великим кутом та велике V-натискання

Перший згин з маленькою V-шaped щілиною до великого кута, а потім згин звичайним інструментом. Цей спосіб обробки може уникнути малого розгорнутого розміру, який виникає при прямому згиначі з малим V-протарівом.

d: Згин з прокладкою та матеріалом

Цей спосіб обробки найчастіше підходить для продукції з строгими вимогами до зовнішнього вигляду деталі. Крім того, через ваги вартості, він найчастіше обмежується обробкою проб.

Вищезазначені чотири способи обробки також можна комбінувати, і ефект формування буде більш ідеальним.

2. Z-згин обробки

Люба гнучка, що утворюється в одному напрямку і одному зворотньому, є гнучкою типу Z.

Діапазон стандартного гнучення: висота Z-гнучки > бічна відстань V-канавки плюс T.

Мінімальний розмір обробки обмежується формою, яка використовується під час обробки, а максимальний розмір обробки визначається конструкцією машини для обробки.

(1) Обробка Z кроками

a: Спочатку обробляйте L-гнучку за методом обробки L-гнучки;

b: Обробка Z-гнітку з позиціонуванням L-гнітку; (або обробка Z-гнітку із іншої сторони L-гнітку.)

(2) Принцип позиціонування при обробці Z-гнітку

a: Попередня умова позиціонування, зручне позиціонування, висока стійкість;

b: Зазвичай позиціонування таке ж, як і у L-гнітку;

c: Під час другого етапу обробки необхідно, щоб деталь і нижня матриця були строго вирівнені;

(3) Z заходи під час обробки

a: Кут обробки L-згину має бути встановлений, загалом потрібно приблизно 89,5 градусів до 90 градусів;

b: Зага для заднього налаштування повинна бути встановлена з відсуванням назад, щоб запобігти деформації деталі.

(4) Z загальний спосіб обробки

a: Порядок обробки слід враховувати на малюнку нижче, спочатку гнучка 1, а потім гнучка 2;

b: Ще один тип першого гнучу Л, а потім обробка Z-гнучу, і потрібно перевірити, чи завдається Z-гнуч перешкоджень машині;

Якщо є перешкоди, спочатку згинайте 1 під великим кутом, потім згинайте 2, а потім натисніть 1;

Якщо перешкод немає, слідкуйте за загальним методом обробки Z-гнучу, спочатку згинайте 1, а потім згинайте 2;

c: Два гострокутних Z-гнучі, спочатку згинайте під 90 градусів, потім вставте 2, а потім вставте 1;

(5) Спеціальні методи обробки Z-гнучу:

a: Нестандартна обробка нижньої форми;

b: Обробка з маленьким V-шовком;

c: Спочатку гнучка на великий кут, потім натиснення;

d: Використання шлифувальної нижньої форми;

(6) Інші методи обробки для Z-гнучки:

a: Обробка з використанням форми зменшення:

b: Обробка з використанням простої форми:

3. К-образна гінта обробки

Повторна неперервна обробка на тій самій поверхні називається К-подвоюванням обробки.

(1) Загальні охоронні міри під час К-гінтобуття:

a: Кут обробки першого згину повинен бути менше або дорівнювати 90 градусам;

b: При обробці другого згину, кінцевий розмір повинен бути виміряний відповідно до обробленої поверхні як відносної поверхні.

(2) Спеціальні методи обробки для N-згину:

a: Коли розмір Y у N-згину трохи заважає верхньому штампу ==> Після згину N-згину, використовуйте штамп для вирівнювання для формування;

b: Коли розмір Y у N-згину сильно заважає верхньому штампу ==> Після згину A, згинайте до точки завади, згинайте B-згин із підтримкою C, а потім використовуйте (штамп для вирівнювання + падіння) для формування;

c: Процес з використанням інструменту для ремонту штампів;

4. Обробка дугою

Обробка дугою поділяється на два типи: використання гінучої штампи для розрізу круга та використання ножа для дуги. Нож для дуги поділяється на два типи: фіксований та круглий стержневий.

Осторожність під час обробки:

a: При використанні 90-градусної нижньої штампи для обробки, обробка може бути недостатньою, тому необхідно тиснути руками або вибирати 88-градусну нижню штампу, якщо дозволяють умови;

b: Використовуйте більше перевірних приспів для забезпечення розміру зовнішнього вигляду деталі;

c: При обробці 90-градусної дуги виберіть 2 (R+T) для нижньої матриці.