Технічні документи

Точне вирівнювання задньої гальмівки є критичним для досягнення стабільних, високоякісних згинів при металообробці. Невідповідне розташування пальців зупинки може призвести до розмірних неточностей, втрата матеріалу та затримок у виробництві. Цей довідник надає системний підхід до діагностики та виправлення невідповідності задньої гальмівки, забезпечуючи оптимальну продуктивність вашого прес-гібака.

Безпека та підготовка

Крок 1: Підготовка машини та протоколи безпеки

1. Вимкнення: Повністю вимкніть прес-гібак і відключіть його від усіх джерел живлення, щоб запобігти непроектованому активації.

2. Вимоги до особистої захисної екіпірки: укомплектуйте себе:

• Глазниками безпеки, що відповідають стандартам ANSI, для захисту від літучих частинок

• Захисними рукавицями від розрізань при роботі з гострими деталями

• Черевиками з металевими носками для захисту від ударів

3. Перевірка місця роботи: Очистіть територію від завад та переконайтеся, що всі захисні екрани функціонують правильно перед початком роботи.

Діагностичні процедури

Крок 2: Доступ до заднього стопора та початкова оцінка

• Знайдіть збірку заднього стопора, яка зазвичай розташована у задній частині машини

• Видайте необхідні панелі доступу за допомогою відповідних інструментів (гексagonal keys, гвинтовертів)

• Визуально перевірте:

# Лінійні рельси для витримування зношу або забруднення

# Зупинка пальця монтування цілісності

# Компоненти приводової системи (шарувальні віси, мотори)

Крок 3: Виявлення та ізоляція помилки

Перевірка вирівнювання пучка:

1. Виміряйте від правого стоп-пальця до нижньої краю преса за допомогою цифрового каліперу (точність ±0,02мм)

2. Переведіть мірку в ліву екстремальну позицію і повторіть вимірювання

3. Інтерпретація діагностичної інформації:

# Константні вимірювання свідчать про правильне вирівнювання променя

# Варіація говорить про проблеми паралельності променя (наприклад, зміщення 2мм, показане у відео)

Перевірка калібрування стоп-пальців:

1. Виміряйте декілька стоп-пальців у однакових програмних позиціях

2. Знайдені проблеми під час вирішення:

# Однакові вимірювання підтверджують правильне калібрування

# Неспівпадіння (наприклад, варіація 2 мм між пальцями) свідчать про необхідність індивідуальної настройки стоп

Процедури вирівнювання

Крок 4: Техніки точної настройки

Виправлення паралельності променя:

1. Звільніть всі на0лаштовні шурупи (зазвичай гексагональні шурупи M8)

2. Для збільшення відстані між променями:

Затягніть бокові винти, при цьому розшлакувуючи центральний винт

3. Для зменшення відстані:

Затягніть центральний винт, при цьому розшлакувуючи бічні винти

4. Професійна порада: Робіть поступові корекції на 1/4 оберт, перевіряючи за допомогою діалових індикаторів

5. Зупинка пальцевої мікропод регуляції:

1. Звільніть регулювані винти (зазвичай два на палець)

2. Поверніть регулювальні ролики:

# За годинниковою стрілкою збільшується проекція

# Проти годинникової стрілки зменшується проекція

3. Найкраща практика: Використовуйте чутливі щупи, щоб перевірити точність 0,05 мм перед остаточним затягуванням

Перевірка та забезпечення якості

Етап 5: Оперативне тестування

1. Знову підключіть прес-гід і встановіть всі осі у початкове положення

2. Виконайте тестові гнучення, використовуючи:

# Стандартизовані тестові вибратки (наприклад, 2мм НСМ)

# Сертифіковані інструменти для вимірювання кута (цифрові протягнення)

3. Критерії приймання:

# Помилка кута всередині ±0.5°

# Лінійні розміри всередині ±0.1мм від програмних значень

Крок 6: Фінальне налагодження

1. Повний перелік перевірки системи:

# Перевірка моменту затяжки всіх шурупів

# Зволоження компонентів лінійного руху

# Підтвердження функції безпечності інтерлоку

2. Документування параметрів налаштування у журналах техобслуговування

3. Провести інструктаж оператора про будь-які зміни у процедурах

РЕКОМЕНДАЦІЇ З ОБСЛУГОВУВАННЯ

• Виконувати перевірку вирівнювання кожні 250 годин експлуатації

• Встановити графік попереднього обслуговування:

# Місячно: Очищення та повторна лубрикація шляху

# Квартально: Перевірка люфту балочного шруту

# Щорічно: Повна перевірка геометричної точності

Висновок

Правильне вирівнювання заднього стопора напряму впливає на якість деталей, тривалість життя інструменту та загальний ефективність обладнання. Впроваджуючи цей методичний процес налагодження та підтримуючи строгі стандарти калібрування, виробники можуть досягти стабільної точності гнуття, продовжуючи при цьому термін служби машини.