Лазерна технологія

Зміст

1. Основні причини нерівних різів на листах, оброблених лазером

￮ Неправильна конфігурація параметрів лазера

￮ Клас та стан поверхні вихідного матеріалу

￮ Відхилення вирівнювання оптичних компонентів

￮ Нестабільна подача допоміжного газу

2. Послідовні експлуатаційні рішення для запобігання нерівним кромкам різу

￮ Крок 1: Тонка настройка параметрів лазерної обробки

￮ Крок 2: Попередня підготовка поверхонь заготовок перед різанням

￮ Крок 3: Повторне вирівнювання та калібрування оптичних лазерних вузлів

￮ Крок 4: Оптимізація тиску й умов потоку допоміжного газу

￮ Крок 5: Проведення пробного різання та ітераційна настройка параметрів

￮ Крок 6: Регулярне технічне обслуговування основних лазерних компонентів

3. Рекомендовані експлуатаційні норми для високоякісного лазерного різання

￮ Вибір якісних сировинних листових металів

￮ Збереження дійсних попередньо встановлених параметрів процесу

￮ Надання професійного навчання персоналу на місці

4. Найпоширеніші технічні запитання

5. Заключне підсумкове повідомлення

У лазерній обробці листового металу гладкі, беззубчасті профілі різання є критичними як для візуального вигляду, так і для ефективності остаточної збірки. Нерівні краї, спричинені лазерним різанням JUGAO, погіршують якість готових деталей, збільшують навантаження на додаткову обробку та знижують коефіцієнт використання сировини. У цій статті надаються практичні рекомендації щодо налаштувань і профілактичні заходи для операторів обладнання та техніків з технічного обслуговування, метою яких є зменшення нерівних дефектів, отримання чистих поверхонь різання та забезпечення стабільних результатів обробки у проектах виробництва листового металу.

Основні причини нерівних профілів різання на лазерно оброблених листах

Неправильна конфігурація параметрів лазера

Невідповідна швидкість подачі під час різання, вихідна потужність лазера або зміщення фокусу призводять до неоднорідного плавлення й газифікації металевої основи. Як наслідок, уздовж лінії різання виникають хвилясті, нерівні сліди.

Клас матеріалу та стан його поверхні

Заготовки з підвищеним вмістом вуглецю, нерівномірною товщиною листа або сильним окисленням поверхні часто утворюють нерівні зрізи. Поверхневі забруднення, такі як жирові плями й пилові відкладення на листовому матеріалі, також посилюють утворення зубчастих дефектів.

Відхилення вирівнювання оптичних компонентів

Зсув положення відбивачів і фокусуючих лінз разом із розфокусованими лазерними променями призводить до нерівномірного розподілу енергії в зоні різання. Це явище спричиняє грубі, неоднорідні контури різання протягом усього циклу обробки.

Нестабільні умови подачі допоміжного газу

Недостатній або коливний тиск допоміжного газу призводить до хаотичної кристалізації розплавленого металу. Зубчасті сліди з’являються вздовж різальних швів, що серйозно погіршує точність розмірів заготовки й якість її поверхні.

Послідовні експлуатаційні рішення для запобігання зубчастих кромок

Крок 1: Тонка настройка параметрів лазерної обробки

Налаштуйте швидкість різання, потужність і положення фокусу залежно від типу матеріалу листа та його товщини. Використовуйте параметри, рекомендовані офіційною документацією JUGAO, щоб забезпечити стабільне введення енергії та запобігти утворенню зубчастих кромок.

Крок 2: Попередня обробка поверхонь заготовок перед різанням

Переконайтеся, що листові металеві заготовки не мають жиру, пилу та слідів іржі й мають однакову товщину по всій площині. Попередня обробка, зокрема обезжирення або легке шліфування поверхні, дозволяє усунути поверхневі дефекти, які сприяють утворенню зубчастих кромок.

Крок 3: Повторне вирівнювання та калібрування оптичних лазерних вузлів

Регулярно перевіряйте й калібруйте дзеркала, фокусуючі лінзи та коаксіальність лазерного променя. Збереження правильного фокусного стану й однорідного розподілу енергії променя сприяє отриманню гладших різів і зменшенню шорсткості поверхні кромок різання.

Крок 4: Оптимізація тиску та витрат допоміжного газу

Підтвердьте, що категорія допоміжного газу, налаштування тиску та центрування сопла відповідають матеріалу заготовки. Стабільні й чітко спрямовані газові потоки ефективно видаляють розплавлений метал і запобігають утворенню нерівних кромок.

Крок 5: Проведення пробних різальних тестів та ітерація параметрів

Перед початком масового виробництва виконайте пробні різальні тести на залишкових шматках пластин. Оцініть якість поверхні зразків і відповідно скоригуйте відповідні параметри. Використовуйте функції коригування на основі зворотного зв’язку, вбудовані в програмне забезпечення ЧПУ JUGAO, щоб ітеративно налаштовувати технологічні параметри для досягнення стабільних результатів обробки.

Крок 6: Проведення періодичного технічного обслуговування основних лазерних компонентів

Виконайте регулярне очищення лінз, дзеркал і різальних сопел. Перевірте ступінь зносу компонентів і вчасно замініть пошкоджені запасні частини, щоб підтримувати точність різання й контролювати дефекти кромок.

Рекомендовані експлуатаційні норми для отримання високоякісного лазерного різання

Вибір якісних сировинних матеріалів із листового металу

Обирайте металеві листи з узгодженою товщиною та мінімальними поверхневими дефектами. Високоякісні вихідні матеріали значно зменшують ризик виникнення зубчастих дефектів під час лазерного різання JUGAO.

Архівування дійсних параметрів процесу

Створюйте повні архівні записи оптимізованих лазерних параметрів, що відповідають різним специфікаціям матеріалів. Ця практика забезпечує стабільність результатів у різних виробничих партіях та скорочує необхідність повторного налагодження.

Проведення професійного навчання для персоналу на місці

Навчайте операторів обладнання розумінню того, як налаштування лазерного процесу, властивості матеріалів та щоденне технічне обслуговування впливають на якість зрізу. Кваліфікований персонал здатний вживати проактивних заходів задля запобігання проблемам із зубчастими краями.

Поширені технічні запитання

П1: Чи можливе повне усунення зубчастих слідів під час лазерного різання?

Досягти абсолютно бездоганних кромок у реальних умовах виробництва дуже важко. Однак точне регулювання параметрів лазера, попередньої обробки заготовки та умов робочого газу дозволяє мінімізувати зазубрини й забезпечити майже ідеальні поверхні різання.

Питання 2: Який цикл перевірки слід застосовувати для оптичних компонентів лазера, щоб запобігти утворенню зазубрин?

Оптичні вузли слід оглядати й очищати щотижня. На виробничих ділянках із великим обсягом безперервної роботи інтервал технічного обслуговування слід скоротити, щоб забезпечити стабільну фокусувальну здатність променя й його коаксіальність.

Питання 3: Чи впливають різновиди матеріалів на утворення зазубрин?

Так. Товсті листи, сталь з високим вмістом вуглецю та сильно окислені вихідні матеріали схильніші до утворення нерівних слідів різання. Для таких матеріалів необхідна цільова тонка настройка параметрів.

Заключний підсумок

Уникнення дефектів на ріжучому краю має вирішальне значення для виготовлення високоякісних виробів із точними розмірами та зменшення навантаження на вторинну обробку. Оптимізація груп лазерних параметрів, стандартизація підготовки поверхні виробів, стабілізація подачі допоміжного газу та регулярне технічне обслуговування обладнання дозволяють операторам стабільно отримувати чисті різальні шви й підвищувати загальну продуктивність заводу. Якщо вам потрібна додаткова технічна консультація або підтримка у вирішенні проблем із лазерним обладнанням JUGAO, зверніться до нашої технічної команди, щоб повністю реалізувати різальні можливості вашого обладнання.