Оволодіння інструментом створення креслень продукції DELEM DA-69S: комплексний експлуатаційний посібник
Зміст
1. Огляд креслення продукту DELEM DA-69S
2. Ознайомлення з основною конфігурацією атрибутів продукту
3. Додавання анотацій та прикріплених документів
4. Створення двовимірних креслень продукту
5. Оволодіння налаштуваннями властивостей ліній та згинів
5.1 Властивості ліній
5.2 Властивості згинів
6. Мітки згинів (ексклюзивно для серії DA-6xTe)
7. Позначення поверхонь або ліній згину
8. Вказівка сторони фольги
9. Використання передових функцій вимірювання
10. Керування змінними розмірами продукту
10.1 Змінні властивості ліній
11. Редагування тривимірних креслень
11.1 Огляд редагування тривимірних креслень
11.2 Редагування та обертання моделей продуктів
11.3 Детальні операції редагування тривимірних креслень
12. Поширені запитання (FAQ)
13. Висновок
Чи ви новачок у галузі металообробки чи досвідчений фахівець, оволодіння інструментом для створення креслень продукції DELEM DA-69S є революційним кроком для підвищення ефективності виробництва та точності проектування. У цьому посібнику детально розглядаються всі основні функції та методи роботи з системою створення креслень продукції DELEM DA-69S — від налаштування базових атрибутів продукції до редагування складних тривимірних моделей. Після його вивчення ви отримаєте повне розуміння того, як повною мірою використовувати цей потужний інструмент у всіх своїх проектах з обробки металів.
1. Огляд креслення продукту DELEM DA-69S
Основою ефективного використання інструменту для створення креслень продукції DELEM DA-69S є розуміння принципів налаштування та зміни базових атрибутів продукції, що безпосередньо впливає на ефективність і точність подальшої роботи з кресленнями.
Щоб редагувати існуюче креслення продукту, просто знайдіть потрібний продукт у Бібліотеці продуктів і натисніть кнопку «Креслення». Щоб створити нове креслення продукту, виберіть опцію «Новий продукт», і система автоматично відобразить інтерфейс базової конфігурації атрибутів продукту — це початкова точка для всієї роботи з кресленнями, і всі налаштування атрибутів мають бути завершені до початку фактичного процесу креслення.
2. Ознайомлення з основною конфігурацією атрибутів продукту
Інтерфейс базових атрибутів продукту містить усі ключові параметри для створення креслення продукту, і кожне налаштування має бути точним та адаптованим до реальних вимог виробництва:
• Ідентифікатор та опис продукту: введіть унікальний ідентифікатор продукту та описовий текст; максимальна довжина для кожного — 25 символів. Переконайтеся, що ідентифікатор є унікальним, якщо ви не плануєте перезаписати існуючий файл продукту.
• Товщина: встановіть точну товщину листового металу, що використовується для продукту.
• Вибір матеріалу: виберіть відповідний тип матеріалу з чотирьох попередньо запрограмованих варіантів у системі, щоб відповідати фактичним матеріалам виробництва.
• Довжина згину: визначте довжину згину виробу в напрямку осі Z — ключовий параметр для проектування процесу згинання.
• Опорні розміри: за допомогою опції «Типові розміри» виберіть зовнішні (A) або внутрішні (B) розміри як типову опорну базу для нових сторін або поверхонь.
• Налаштування радіуса згину: радіус згину виробу залежить від обраних інструментів; для цього параметра можна обрати варіант «розрахунковий» (автоматичний розрахунок системою) або «запрограмований» (користувацьке попередньо задане значення).
• Допуск на згин: доступно два варіанти — «розрахунковий» (застосування ексклюзивної формули DELEM) або «запрограмований» (користувацькі попередньо задані значення), що впливає на точність процесу згинання.
Щоб змінити активний каталог файлів для креслень виробів, виберіть «Зберегти як» і потім «Змінити каталог»; система автоматично скопіює поточний файл виробу до нового вибраного каталогу для зручного управління файлами.
3. Додавання анотацій та прикріплених документів
Додавання детальних коментарів і відповідних документів до креслень виробів забезпечує чітке відображення вимог до проектування та зручне посилання під час подальшого виробництва й контролю:
1. Редагування коментарів: натисніть кнопку «Редагувати коментарі», після чого з’явиться нове вікно редагування, а на екранній клавіатурі буде відображено кількість залишкових доступних символів для оперативного контролю під час введення тексту.
2. Прикріплення PDF-файлів: натисніть «Прикріпити PDF», перегляньте каталог файлів, щоб вибрати потрібний PDF-документ, і система автоматично прикріпить його до поточного файлу виробу.
3. Автоматичне відображення лише PDF-файлів: Якщо до запису прикріплено лише PDF-файл без будь-яких текстових коментарів, у режимі «Автоматично» PDF-файл автоматично відкриється й відобразиться після натискання індикатора «Нотатки», що спрощує процес звернення до довідкової інформації.
4. Створення двовимірних креслень продукту
Після завершення базової конфігурації атрибутів продукту система завантажить інтерфейс двовимірного креслення, де у верхньому рядку відображається ключова інформація, зокрема ідентифікатор продукту, опис продукту та посилання на розміри (внутрішні/зовнішні). Створення точного двовимірного креслення продукту відбувається за такими інтуїтивними кроками, розробленими для забезпечення ефективності й точності:
1. Ескіз профілю: Використовуйте сенсорний екран для ручного ескізування основного профілю продукту пальцями. Цей інтуїтивно зрозумілий режим ескізування дозволяє швидко намітити загальну форму продукту без введення точних розмірів на цьому етапі.
2. Калібрування розмірів: Після створення ескізу основного профілю введіть реальні розміри продукту за допомогою екранної клавіатури, замінивши наближені розміри, вказані на ескізі.
3. Введення кута та довжини: безпосередньо введіть кут згину для кожного згину та відповідну довжину сторони за допомогою клавіатури й підтвердьте кожне введення натисканням клавіші Enter, щоб забезпечити точність параметрів.
4. Налаштування атрибутів: у будь-який час змінюйте загальні дані продукту за допомогою кнопки «Властивості продукту» та точно налаштовуйте окремі кути або лінії за допомогою кнопки «Властивості» — активні елементи інтерфейсу будуть виділені для зручної ідентифікації та редагування.
5. Розширене програмування: у графічному режимі система дозволяє проектувати продукти з до 99 згинів. Після завершення 2D-креслення перейдіть до етапів налаштування інструментів та послідовності згинання, щоб завершити процес попереднього виробничого програмування.
Цей поетапний процес забезпечує точне й ефективне 2D-проектування продуктів на прес-трубогіні DELEM DA-69S, ефективно вирішуючи типові завдання проектування та експлуатації для користувачів.
5. Оволодіння налаштуваннями властивостей ліній та згинів
Точний контроль над властивостями ліній та згинів є основою створення точних креслень продукції й безпосередньо визначає можливість реалізації та точність наступного процесу вигинання.
5.1 Властивості ліній
Властивості ліній можна змінювати й оптимізувати в будь-який час, щоб відповідати вимогам проектування; система забезпечує гнучкі інструменти коригування:
1. Зміна базових параметрів: наведіть курсор на цільову лінію продукту й виберіть «Властивості», щоб відкрити вікно редагування параметрів і скоригувати основні специфікації лінії.
2. Налаштування проекції: у вікні властивостей лінії задайте горизонтальну та вертикальну проекції, щоб створити діагональні лінії без необхідності ручного обчислення точних довжин — це економить час під час проектування складних профілів. Система використовує L (нормальну довжину), V (вертикальну проекційну довжину) та H (горизонтальну проекційну довжину) для точного регулювання довжини лінії й видасть повідомлення, якщо задані параметри проекції є неможливими.
3. Вибір параметрів точності: доступно три варіанти точності для відповідності різним виробничим вимогам:
￮ Звичайна: стандартна точність, підходить для загальних виробничих сценаріїв.
￮ Висока: забезпечує максимальну точність розрахунку послідовності згинання, ідеально підходить для виробництва виробів з високою точністю.
￮ Замкнені розміри: гарантує, що всі допуски між лініями відповідають проектним стандартам, що необхідно для виробів із жорсткими вимогами до розмірів.
Примітка: лінійні інтервали, позначені відкритим колом, слід, за можливості, розташовувати безпосередньо між заднім упором і центром матриці для досягнення оптимальних виробничих результатів.
Ключові зауваження: встановлення лінійних інтервалів з високою точністю або з урахуванням замкнених розмірів може збільшити час розрахунку виробництва. Якщо співвідношення переднього виступу встановлено як «дотримуватися, якщо можливо», параметр точності матиме пріоритет у логіці розрахунків системи.
Швидке редагування ліній та згинів: на основі положення курсору ви можете легко вставляти або видаляти згини та лінії:
• Видалити кінцеву лінію: розмістіть курсор на кінцевій лінії, щоб видалити весь відрізок лінії.
• Вставити згин: розмістіть курсор на відрізку лінії, що не є кінцевим, щоб вставити новий згин; система автоматично відтворює довжину сторони вихідного відрізка.
• Видалити згин: розмістіть курсор на позначці кута згину, щоб видалити цей конкретний згин.
5.2 Властивості згинів
Налаштування властивостей згину адаптовані під різні вимоги процесу згинання, а пристрій DELEM DA-69S підтримує різноманітні типи згинання для вирішення поширених виробничих завдань та забезпечення точності згинання. Нижче наведено детальний метод налаштування кожного основного типу згинання:
1. Налаштування згинання у повітрі: спочатку графічно запрограмуйте контур виробу, ввівши довжини ліній, значення кутів та подальші довжини ліній до досягнення бажаної форми. Виберіть «Властивості», щоб встановити тип згинання як «Згинання у повітрі», а потім визначте цільовий кут і бажаний радіус. Це базове налаштування типу згинання, необхідне для конфігурації стандартних і спеціальних властивостей згинання.
2. Метод відбивання для великих радіусів: Якщо штамп із великим радіусом недоступний, виберіть «Відбивання» як тип згину. Визначте ключові параметри, зокрема центральний кут, бажаний радіус і кількість сегментів, а потім послідовно запрограмуйте ці налаштування. Система досягне безперервного великого радіусу за рахунок кількох послідовних незначних згинів — це практичне рішення у випадку обмежених умов інструментального забезпечення.
3. Визначення загину з підгинанням: Для загинів з підгинанням спочатку встановіть кут попереднього загину. Перемістіть курсор до кінця цільового фланця, виберіть «Властивості» та введіть значення кута попереднього загину й розкриття загину — ці параметри є критичними для точного розрахунку положення балки під час виробництва.
4. Двоетапний згин: Для більшого контролю над процесом згинання та зменшення ризиків колізій запрограмуйте згин із властивостями попереднього загину. Цей двоетапний процес розділяє згин на етап попереднього загину та фінальний згин, а система розраховує оптимальну послідовність обох етапів, щоб забезпечити точність і безпеку.
5. Тимчасове вставлення згинів: вставте тимчасові згини, щоб уникнути зіткнень під час процесу згинання, з такими ключовими особливостями:
￮ Після завершення планування виробництва тимчасовий згин можна розгорнути назад у площину.
￮ Використовуйте функцію вставлення згину для додавання тимчасових згинів (включаючи налаштування передзгину) до послідовності згинів.
￮ Система повністю інтегрує тимчасові згини в послідовність згинів,
щоб забезпечити точність уникнення зіткнень та проектування технологічного процесу.
6. Мітки згинів (ексклюзивно для серії DA-6xTe)
Мітки згинів — це практична функція для відстеження та керування кожним згином у процесі виробництва, а пристрій DELEM DA-69S (DA-6xTe) пропонує гнучке й інтуїтивно зрозуміле використання міток, що спрощує процес керування послідовністю згинів:
1. Багаторежимний доступ: мітки згинів доступні не лише в режимі «Послідовність згинів», а й у графічному відображенні режимів «Креслення» та «Автоматичний», що дозволяє операторам відстежувати згини протягом усього процесу проектування та планування виробництва.
2. Автоматична алфавітна маркування: Після активації система автоматично присвоює кожній лінії згину унікальний алфавітний ідентифікатор, що дозволяє операторам швидко визначати конкретні згини та спрощує коригування послідовності згинів і операції виробництва продукції.
3. Активація одним натисканням: Достатньо натиснути кнопку перегляду міток згинів на інтерфейсі DELEM DA-69S, щоб увімкнути мітки згинів; невеликі мітки автоматично з’являються біля кожної лінії згину для чіткого візуального керування.
7. Позначення поверхонь або ліній згину
Маркування ключових поверхонь або ліній згину на кресленнях продукції полегшує ідентифікацію критичних елементів конструкції, а DELEM DA-69S надає простий і гнучкий інструмент для маркування з такими етапами роботи:
1. Встановлення маркера: Виберіть потрібне положення на кресленні продукції, де потрібно розмістити маркер — циліндрична мітка автоматично з’явиться в цьому місці; маркер можна в будь-який час перемістити, перетягнувши його.
2. Автоматичне відображення в автоматичному режимі: маркери автоматично стають видимими в автоматичному режимі, що забезпечує швидке визначення ключових позицій операторами під час планування виробництва.
3. Зміна кольорів маркера: поміняти місцями верхній і нижній кольори маркера, щоб відповідати різним візуальним потребам та налаштуванням фону креслення.
4. Видалення маркера: легко видалити маркер одним кліком, щоб очистити інтерфейс креслення, коли він більше не потрібен.
Цей інструмент маркування ефективно вирішує проблему визначення критичних елементів конструкції, забезпечуючи чіткість і точність у комунікації щодо проектування продукту та виробництва.
8. Вказівка сторони фольги
Підсвічування сторони фольги на кресленнях продукту запобігає неправильному розміщенню розгорнутого листового металу під час виробництва — це ключовий момент для забезпечення точності виробництва. Кроки виконання вказівки сторони фольги прості й інтуїтивно зрозумілі:
1. Застосувати позначку фольги: скористайтеся функцією нанесення фольги, щоб додати бокову позначку фольги; система автоматично змінить колір одного боку виробу, щоб чітко відрізнити бік із фольгою.
2. Перевернути бік із фольгою: якщо початкова позначка фольги розташована не в потрібному місці, скористайтеся функцією перевертання фольги, щоб поміняти місцями верхню та нижню частини позначеного боку з фольгою для точного позиціонування.
3. Видалити позначку фольги: скористайтеся функцією видалення фольги, щоб у будь-який час прибрати позначку боку з фольгою й внести необхідні корективи до креслення.
Ця функція ефективно вирішує типові проблеми візуалізації виробів і забезпечує правильне позиціонування листового металу під час процесів розгортання та згинання.
9. Використання передових функцій вимірювання
DELEM DA-69S оснащений потужними передовими функціями вимірювання в графічному інтерфейсі креслення, що дозволяє точно вимірювати розгорнуті довжини в кількох напрямках — ці функції є критичними для перевірки проектних розмірів та оптимізації виробничого процесу. Ось як ефективно ними користуватися:
1. Виміряйте розгорнуті довжини: перейдіть до графічного інтерфейсу креслення й скористайтеся функцією вимірювання, щоб вибрати дві протилежні лінії в одному напрямку; система автоматично обчислить розгорнуту довжину й відобразить розмірну лінію на кресленні для наочного візуального посилання.
2. Врахуйте розраховану величину додатку на згин: для підвищення точності вимірювань система дозволяє враховувати автоматично розраховану величину додатку на згин у вимірюваннях довжини. Примітка: ця функція доступна лише після вибору інструменту та завершення послідовності згинів — переконайтеся, що ці передумови виконані, щоб скористатися цією функцією.
3. Скористайтеся функцією зміни довжини:
￮ Активуйте режим вимірювання, щоб отримати доступ до функції зміни довжини, яка дозволяє точно коригувати сумарні горизонтальні або вертикальні довжини.
￮ У режимі вимірювання поруч із кожним відрізком лінії з’являться кнопки вибору сегментів; виберіть сегмент, довжину якого потрібно скоригувати.
￮ Натисніть активну лінію розміру, щоб вибрати горизонтальну або вертикальну проекцію, а потім введіть бажане значення коригування для точного змінення довжини.
Кожен етап розширених функцій вимірювання розроблено з метою вирішення конкретних завдань користувача, пов’язаних із вимірюванням, що усуває невизначеність у процесі перевірки розмірів і підвищує точність та ефективність проектування продукту.
10. Керування змінними розмірами продукту
DELEM DA-69S підтримує гнучке регулювання змінних розмірів продукту, що дозволяє оперативно розтягувати або стискати окремі відрізки ліній для адаптації до різних виробничих та конструкторських вимог. Нижче наведено спрощений посібник щодо керування змінними розмірами та налаштування властивостей змінних ліній:
Основні етапи роботи
1. Програмування змінних ліній: змінюйте розміри продукту, додаючи змінні лінії, які дозволяють розтягування або стискання в заданому положенні лінії. Відкоригуйте довжину опорної сторони, щоб створити зсув, який система застосує до всіх перетинаючих відрізків ліній.
2. Режим реального часу в автоматичному режимі: У автоматичному режимі зміни вхідних даних щодо змінної довжини лінії вносяться безпосередньо під час планування виробництва; система автоматично коригує всі перетинальні сторони за допомогою вказаної(-их) змінної(-их), забезпечуючи безперервне й узгоджене оновлення розмірів.
3. Перевірка перед виробництвом: Після закриття діалогового вікна «Змінні» в автоматичному режимі перевірте модель продукту на можливі колізії; якщо проблем не виявлено, програма готова до запуску виробництва.
4. Вставка та коригування змінних ліній: Натисніть «Зробити змінною», щоб вставити змінну лінію на основі існуючих довжин сторін або виміряних розмірів. Змінюйте положення лінії, щоб розтягнути або стиснути певні сегменти; система використовує кольорові та символічні візуальні індикатори для керування процесом коригування.
5. Обробка неактивних змінних: Видалення опорної сторони лінії змінної робить її неактивною, і система позначає таку лінію червоним кольором у режимі «Автоматично». Примітка: переконайтеся, що всі перетинальні сегменти залишаються перпендикулярними для ефективного використання ліній змінних.
6. Сумісність між 2D/3D-переглядами: додавайте лінії змінних як у 2D-, так і в розгорнутому виглядах для 2D-продуктів; для 3D-продуктів лінії змінних можна додавати лише в розгорнутому вигляді.
10.1 Змінні властивості ліній
Після вставки лінії змінної виділіть її та натисніть «Властивості», щоб відкрити вікно налаштування параметрів. Основні атрибути лінії змінної такі:
• Назва: призначте унікальну користувацьку назву лінії змінної для зручної ідентифікації та управління.
• Довжина: визначте довжину опорної сторони лінії змінної — базове значення для подальшого розтягування/стискання.
• Використання в автоматичному режимі: виберіть «Так» або «Ні», щоб вказати, чи можна регулювати лінію змінної в автоматичному режимі.
• Мінімальна/максимальна довжина: встановіть верхню та нижню межі довжини змінної лінії, щоб запобігти некоректним налаштуванням під час планування виробництва в автоматичному режимі.
Оволодіння керуванням змінними розмірами дозволяє швидко адаптуватися до змін у проектуванні та виробничих вимогах, ефективно вирішуючи завдання клієнт-специфічної індивідуалізації та оптимізуючи використання інструменту DELEM DA-69S.
11. Редагування тривимірних креслень
DELEM DA-69S спрощує створення та редагування тривимірних креслень виробів шляхом перетворення двовимірних профілів у тривимірні моделі, забезпечуючи повний набір інструментів редагування для зміни поверхонь, кутів і довжин. Система підтримує перемикання між 2D-, 3D- та 3D-розгорнутими видами, а на інтерфейсі розташовані піктограми команд для перемикання видів одним кліком:
• 2D-вид: відображає виріб у вигляді двовимірного профілю (оригінальний проектний вид).
• 3D-вид: відображає виріб у вигляді тривимірної об’ємної моделі, де глибина поверхонь визначається початково запрограмованою довжиною згину.
• 3D-розгорнуте зображення: відображає 3D-виріб у вигляді плоскої заготовки з листового металу (стан до згинання), що є критичним для виробництва та розкрою матеріалу.
11.1 Огляд редагування тривимірних креслень
3D-креслення виробу створюється шляхом перетворення 2D-профілю, а система використовує чіткі візуальні позначки для спрощення редагування: активна поверхня виділяється унікальним кольором, а курсор, що вказує на вибрану лінію згину, відображається червоним кольором. Основні операції 3D-редагування включають:
1. Зміну креслення шляхом додавання/видалення поверхонь та коригування властивостей сторін/кутів, а також додаткові функції властивостей, специфічні для кожної поверхні, доступні безпосередньо в інтерфейсі 3D-креслення.
2. Перемикання між режимами «Вибір» та «Додати поверхню» залежно від потреб редагування:
￮ Режим вибору: натисніть кнопку зі стрілкою, щоб вибрати й змінити існуючі лінії згину та поверхні.
￮ Режим додавання поверхні: натисніть символ «+» на виробі, щоб додати нові поверхні до відкритих сторін існуючої 3D-моделі.
3. Додавання поверхонь з високою точністю: розмістіть курсор на вільній стороні існуючої поверхні, натисніть цільову позицію поблизу лінії згину — система автоматично розтягне нову поверхню до цієї позиції. Налаштуйте кут і висоту для досягнення необхідної точності; за замовчуванням система використовує крок прив’язки 45 градусів для швидкого налаштування; при потребі уточніть значення точно за допомогою клавіатури.
4. Точні налаштування: змінюйте кути та довжини сторін, вводячи точні значення за допомогою клавіатури або перетягуючи курсор (курсор автоматично прив’язується до кроку 5 градусів, коли знаходиться на кінцевій лінії виробу). За замовчуванням поверхні мають прямокутну форму й можуть бути змінені для відповідності індивідуальним формам дизайну.
У будь-який момент натисніть кнопку «Перегляд», щоб перемикатися між 2D-, 3D- та розгорнутим 3D-переглядами для комплексної перевірки дизайну.
11.2 Редагування та обертання моделей продуктів
Додавання нової поверхні до вільного краю 3D-моделі виробу — це базова операція 3D-редагування, яка виконується за таким поетапним процесом:
1. Виберіть вільний край: натисніть вільний край 3D-продукту, де потрібно додати нову поверхню.
2. Активуйте режим Додавання поверхні: перейдіть у режим Додавання поверхні за допомогою відповідної кнопки на інтерфейсі.
3. Встановіть кінцеву точку поверхні: визначте кінцеву точку нової поверхні, а потім введіть точний кут і довжину поверхні за допомогою екранної клавіатури для точного позиціонування (це критично важливо для відповідності вимогам проекту).
Корисні функції навігації (доступні для всіх операцій редагування в 3D):
• Вмістити в область перегляду: автоматично масштабує 3D-модель продукту так, щоб вона повністю помістилася на екрані для загального огляду.
• Скинути перегляд: повертає перегляд моделі (обертання та масштабування) до системних параметрів за замовчуванням — ідеально для повторного орієнтування моделі після складних обертань/масштабування.
11.3 Детальні операції редагування тривимірних креслень
3D-інструмент для створення креслень DELEM DA-69S чудово справляється з управлінням складними конструкціями виробів, що мають кілька поверхонь (всі вони відштовхуються від базової поверхні), забезпечуючи потужні можливості редагування для додавання, видалення та зміни форми поверхонь (квадратів, прямокутників та інших чотирикутників). Нижче наведено детальні інструкції щодо виконання операцій для вирішення конкретних конструкторських завдань:
1. Додати поверхню: підключити нові поверхні до вільних сторін існуючих поверхонь шляхом натискання на кінцеві точки або введення точних кутів і довжин для створення нових прямокутних поверхонь. Ключова особливість: кожна поверхня може містити контури (наприклад, отвори) без необхідності використовувати додатковий інструмент для їх вставки.
2. Видалити поверхню: поверхню можна видалити лише в тому випадку, якщо вона з’єднана лише з однією іншою поверхнею й не є базовою поверхнею (основною поверхнею 3D-моделі) — це запобігає випадковому видаленню критичних елементів моделі.
3. Змінити довжину сторони: виберіть цільову сторону, щоб переглянути її поточну довжину; для налаштування з’явиться спливаюче вікно. Виберіть, чи змінювати довжину з обох кінців чи лише з одного кінця, і введіть додатні або від’ємні значення, щоб розтягнути або стиснути сторону.
Практичний приклад коригування довжини сторони (поточна довжина сторони = 100 мм):
• Рівномірне коригування: виділіть усю сторону й введіть 60 мм — система стискає сторону однаково з обох кінців, зберігаючи симетрію конструкції.
• Коригування лише лівої сторони: скористайтеся функцією «Наступна деталь», щоб виділити лише ліву частину сторони, й введіть 60 мм — стискається лише лівий кінець, що вирішує завдання асиметричного проектування.
• Коригування лише правої сторони: скористайтеся функцією «Наступна деталь», щоб виділити праву частину сторони, й введіть 60 мм — стискається лише правий кінець для точного коригування конструкції.
• Альтернативний спосіб: введення −40 мм забезпечує таке саме зменшення довжини (кінцева довжина 60 мм) за рахунок подовження сторони в протилежному напрямку, що демонструє гнучкість системи налаштувань.
Правила зміни довжини сторін (щоб уникнути помилок моделі):
• Довжину лінії згину можна змінювати лише за умови, що така зміна не впливає на інші поверхні чи згини в 3D-моделі.
• Зміни не допускаються, якщо обидва кінці сторони є частиною лінії згину й розташовані вздовж напрямку цієї лінії згину.
Приклади можливості коригування сторін:
• Приклад 1: Сторона 1 (обидва кінці вільні) → можна збільшувати/зменшувати в обох напрямках; сторони 2 та 4 (один кінець приєднаний до лінії згину) → регулювання дозволено лише вільного кінця; сторона 3 (обидва кінці вільні) → можна збільшувати/зменшувати в обох напрямках.
• Приклад 2: Сторони 1 та 3 (один кінець приєднаний до лінії згину) → регулювання дозволено лише вільного кінця; сторона 2 (обидва кінці приєднані до ліній згину) → регулювання заборонено; сторони 4, 5, 6 (обидва кінці вільні) → можна збільшувати/зменшувати в обох напрямках.
Створення спеціальних форм (наприклад, шестикутника): Почніть із двох прямокутників під кутом 180°, а потім скористайтеся або несиметричним скороченням (скоротіть кожну сторону до 75 мм), або симетричним скороченням (скоротіть кожну сторону до 50 мм), щоб утворити ідеальний шестикутник. Система дозволяє створювати різноманітні користувацькі спеціальні форми просто шляхом регулювання довжин сторін.
Ключова порада щодо редагування в 3D: Для точності розташовуйте курсор у куті поверхні під час встановлення нової довжини. Навіть для 3D-виробів із згином в одному напрямку базові коригування розмірів є простими — особливо відразу після перетворення 2D-профілю в 3D-модель. Використовуйте діалогове вікно зміни довжини разом із функціональними клавішами глибини профілю та довжини поверхні, щоб швидко змінити загальні розміри виробу.
4. Зміна кута: Вільно регулюйте кут між з’єднаними поверхнями в діапазоні від –180° до 180°. Під час регулювання спостерігайте за змінами моделі в масштабі відносно інших елементів, щоб уникнути зіткнень між поверхнями — це критичний крок при проектуванні складних 3D-моделей.
12. Поширені запитання (FAQ)
П1: Чи можу я імпортувати існуючі креслення у систему креслення продуктів DELEM DA-69S?
В: Так. Система підтримує імпорт файлів креслень у сумісних форматах. Повний перелік підтримуваних типів файлів та детальні інструкції щодо імпорту наведено в офіційному користувацькому посібнику DELEM DA-69S; дотримуйтесь процесу налаштування в параметрах системи.
П2: Що робити, якщо під час роботи з модулем креслення продуктів DELEM DA-69S виникають помилки?
В: По-перше, переконайтеся, що програмне забезпечення верстата оновлено до останньої версії. Для типових помилок рішення наведені в розділі «Усунення несправностей» користувацького посібника DELEM DA-69S. Якщо проблема не зникає або її неможливо вирішити самостійно, зверніться до офіційної служби підтримки клієнтів для отримання професійної допомоги.
П3: Чи надається навчання з використання функцій креслення продуктів DELEM DA-69S?
А: Так. Для інструменту DELEM DA-69S для створення креслень продукції доступні спеціалізовані навчальні сесії та навчальні матеріали. Ви можете звернутися до постачальника обладнання за інформацією щодо очних або онлайн-навчальних ресурсів або скористатися офіційними онлайн-посібниками та відеоуроками для самостійного навчання.
Ці відповіді охоплюють найпоширеніші запитання користувачів і допомагають усунути сумніви щодо експлуатації, а також підвищити загальну ефективність використання цього інструменту.
13. Висновок
Оволодіння інструментом DELEM DA-69S для створення креслень продукції зводиться до трьох основних кроків: розуміння повного спектра його функцій, впевнене переміщення по інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу та застосування експлуатаційних методик, описаних у цьому посібнику, для оптимізації процесів металообробки. Розвиваючи ці навички, ви не лише підвищите ефективність проектування та виробництва, а й забезпечите безпрецедентну точність у кожному проекті металообробки, який ви здійснюєте.
Як наступний крок ми рекомендуємо вам ознайомитися з офіційною бібліотекою ресурсів DELEM, щоб отримати більш глибокі технічні відомості та просунуті поради щодо експлуатації. Якщо вам потрібна персоналізована підтримка або виникли конкретні технічні запитання, наша команда експертів завжди готова надати допомогу. Для отримання детальнішої інформації щодо DELEM DA-69S та інших пов’язаних інструментів зверніться до нашої офіційної документації або безпосередньо зв’яжіться з командою підтримки.
Успішна інтеграція та ефективне використання технології DELEM DA-69S є для нас пріоритетом номер один, і ми зобов’язуємося надавати всі необхідні ресурси та підтримку, щоб ви могли досягти високих результатів у своїй роботі з обробки металів.
