Натисніть гальму

Зміст

1. Навігація по інтерфейсу налаштувань DELEM DA-69T

2. Загальні налаштування

3. Керування матеріалами

4. Функції резервного копіювання та відновлення

a. Резервне копіювання продукту

b. Відновлення продукту

c. Резервне копіювання інструментів

d. Відновлення інструментів

е. Резервне копіювання та відновлення таблиць і параметрів

f. Автоматичне планове резервне копіювання

g. Навігація по каталогах

5. Параметри програми

6. Типові значення

7. Параметри обчислень

8. Параметри виробництва

9. Розрахунок виробничого часу

10. Параметри часу

11. Поширені запитання (FAQ)

12. Висновок

Режим налаштувань DELEM DA-69T є критичним компонентом роботи гідравлічного згинного преса, що має розширені можливості конфігурації й забезпечує користувачам точний контроль над продуктивністю обладнання. У цьому посібнику розглядаються основні функції режиму налаштувань DELEM DA-69T, пояснюється, як кожна з них оптимізує роботу гідравлічного згинного преса та підвищує загальну ефективність виробництва. Незалежно від того, чи є ви новим користувачем, який ознайомлюється з системою, чи досвідченим оператором, що прагне поглибити свої знання, цей матеріал містить усю необхідну інформацію для повної реалізації потенціалу DELEM DA-69T.

Навігація по інтерфейсу налаштувань DELEM DA-69T

Перемкніть керування в режим налаштувань, натиснувши кнопку навігації «Налаштування». Інтерфейс розроблено для інтуїтивно зрозумілої роботи: усі параметри конфігурації організовані в логічні вкладки. Якщо кількість вкладок перевищує місткість екрана, просто перетягніть рядок вкладок горизонтально, щоб отримати доступ до всіх доступних налаштувань.

Загальні налаштування

Вкладка «Загальні налаштування» дозволяє точно налаштувати основні експлуатаційні параметри, що безпосередньо підвищує продуктивність гідравлічного прес-трубопрокатного верстата за рахунок гнучких та зручних у користуванні опцій налаштування:

Настройка параметрів

Щоб змінити параметри, виберіть відповідну вкладку й натисніть потрібне налаштування. Для введення числових або алфанумеричних значень з’явиться віртуальна клавіатура, а спадні списки забезпечують швидкий вибір — для довгих списків доступно вертикальне прокручування.

Вибір одиниць виміру

Налаштуйте одиниці вимірювання відповідно до ваших експлуатаційних потреб:

• Дюйм/мм: перемикайтеся між міліметрами та дюймами для лінійних вимірювань

• Тонна/кН: оберіть тонни або кілоньютони для вимірювання сили

• Опір на м/мм: оберіть одиниці опору на метр або на міліметр

Налаштування інтерфейсу

• Мова: виберіть мову інтерфейсу зі списку підтримуваних. Зверніть увагу: при перемиканні на мови з нестандартними символами інтерфейс може перезавантажитися.

• Мова довідки: за замовчуванням відповідає вибраній мові інтерфейсу, англійська — резервний варіант. Додаткові мови довідки можна встановити через мережеве з’єднання або USB-накопичувач.

Параметри введення

• Розкладка клавіатури: виберіть розкладку Qwerty, Qwertz або Azerty відповідно до звичок користувача

• Звук натискання клавіш: увімкнути або вимкнути звуковий відгук панелі введення

• Розташування панелі команд: перемкнути розташування панелі команд на будь-який бік екрана (за замовчуванням — правий бік)

Ці налаштовувані функції роблять режим налаштувань DELEM DA-69T універсальним інструментом для адаптації налаштувань верстата до індивідуальних виробничих вимог.

Керування матеріалами

Режим налаштувань DELEM DA-69T дозволяє ефективно програмувати, редагувати та видаляти дані про матеріали; максимальна ємність сховища — 99 записів про матеріали. Для кожного матеріалу користувач може визначити три основні властивості:

1. Назва матеріалу: відображається на екранах програмування, обмежена 25 символами й має починатися з літери

2. Межа міцності на розтяг: вказує на здатність матеріалу опиратися розтягуванню

3. Модуль Юнга (E): визначає модуль пружності матеріалу

Показник зміцнення при деформації

Показник зміцнення при деформації (позначається як n) — це ключова властивість матеріалу, яка безпосередньо впливає на точність розрахунків згину. Цей параметр надається постачальниками матеріалів разом із межею міцності на розтяг та модулем Юнга (E). Точне введення значення n покращує розрахунки внутрішнього радіуса, що забезпечує високу точність глибини згину та величини додатку на згин — а в кінцевому підсумку оптимізує положення задньої лінійки та розгорнуту довжину вигину.

За замовчуванням значення n неактивне (встановлене як _.__) і може бути налаштоване в діапазоні від 0,01 до 1,00 (типове значення для низьковуглецевої сталі — 0,21). Встановлення значення 0 повністю деактивує цей параметр.

Розрахунок показника зміцнення при деформації

Значення n можна обчислити двома способами — залежно від того, чи доступна таблиця додатку на згин:

1. Без таблиці додатку на згин

Виконайте пробне згинання в ручному режимі, потім натисніть кнопку «Обчислити n» у таблиці матеріалів. Система обчислює значення n на основі різниці між положенням по осі X та виміряною довжиною сторони. Точність обчислення залежить від правильного введення товщини аркуша, параметрів інструменту та вимірювань довжини сторони.

2. За допомогою таблиці дозволеного згину

Значення n можна отримати безпосередньо з попередньо налаштованої таблиці. Виберіть відповідний матеріал і натисніть «Обчислити n», щоб відобразити автоматично обчислений результат.

Управління даними про матеріали

Матеріали спочатку перелічені за їх унікальним номером (ID) і можуть бути відсортовані за будь-якою властивістю для спрощеної навігації. Щоб змінити або видалити матеріал, просто виберіть відповідний рядок запису. Нові матеріали можна додати, вибравши порожній рядок і ввівши необхідні значення властивостей.

Володіння показником міцності при деформації та ефективне управління даними про матеріали є ключовими факторами досягнення точних і стабільних операцій обробки металів за допомогою DELEM DA-69T.

Функції резервного копіювання та відновлення

Режим налаштувань DELEM DA-69T має потужні функції резервного копіювання та відновлення для забезпечення цілісності даних і безперервної роботи гідравлічного прес-трунака. Система підтримує резервне копіювання та відновлення даних про вироби й інструменти у форматі файлів DLC, сумісному з попередніми моделями керування DELEM — що забезпечує гнучкість і простоту захисту критично важливих експлуатаційних даних.

Резервне копіювання та відновлення можна виконувати за допомогою різних носіїв зберігання (наприклад, USB-флешок або мережевих сховищ) залежно від наявних на верстаті підключень. Користувачі можуть створювати та вибирати необхідні власні каталоги, а також використовувати окремі місця зберігання для даних про вироби й інструменти, щоб забезпечити організований управління файлами.

4.1 Резервне копіювання виробів

Щоб створити резервну копію виробничих програм на зовнішньому носії зберігання:

1. Перейдіть на вкладку «Резервне копіювання/відновлення» та в розділі «Резервне копіювання» виберіть пункт «Вироби».

2. Після встановлення початкового каталогу резервного копіювання завантажиться екран резервного копіювання виробів, який містить такі основні функції:

￮ Відображення товарів: Усі товари з вибраного вихідного каталогу перелічені, що відповідає параметрам перегляду в режимі «Товари» для інтуїтивно зрозумілої навігації.

￮ Видимість розташування: У верхній частині екрана відображаються поточний вихідний каталог і призначена папка резервного копіювання, забезпечуючи повну прозорість у керуванні файлами.

￮ Вибіркове резервне копіювання: Натисніть на товар, щоб позначити його для резервного копіювання (маркер резервного копіювання підтверджує вибір). Якщо в папці резервного копіювання вже існує товар із такою самою назвою, система запропонує користувачеві підтвердити заміну.

￮ Пакетне резервне копіювання: Функція «Усі» дозволяє за один клік створити резервні копії всіх перелічених товарів, спрощуючи захист даних для кількох файлів.

￮ Навігація по вихідному каталозі: Використовуйте «Вихідний каталог», щоб відкрити браузер каталогів і вибрати інше вихідне розташування товарів.

￮ Навігація по каталозі резервного копіювання: Використовуйте «Каталог резервного копіювання», щоб змінити цільове сховище для резервних копій товарів.

4.2 Відновлення товарів

Щоб відновити виробничі програми в блок керування:

1. Перейдіть на вкладку «Резервне копіювання/відновлення» та виберіть продукти в розділі «Відновлення».

2. Після встановлення початкової директорії для відновлення завантажується екран відновлення продуктів із основними функціями:

￮ Інтуїтивне відображення: продукти у вибраній директорії для відновлення відображаються в тому самому форматі, що й у режимі «Продукти», що спрощує їх ідентифікацію.

￮ Видимість джерела/призначення: у верхній частині екрана вказано поточне джерело відновлення та місцезнаходження цільового блоку керування.

￮ Налаштування директорії: скористайтеся параметром «Директорія відновлення», щоб вибрати інше джерело, і параметром «Директорія призначення», щоб вказати цільове місце розташування на блоці керування.

￮ Вибіркове відновлення: натисніть на продукт, щоб позначити його для відновлення (з’являється маркер підтвердження). Якщо на блоці керування вже існує файл-дублікат, система запропонує користувачеві підтвердити його заміну.

4.3 Резервне копіювання інструментів

Щоб створити резервну копію даних інструментів (штампів, матриць, форм машин) на зовнішньому пристрої зберігання:

1. Перейдіть на вкладку «Резервне копіювання/відновлення» та виберіть інструменти в розділі «Резервне копіювання».

2. Після встановлення початкової директорії резервного копіювання завантажується екран резервного копіювання інструментів. Процедура резервного копіювання аналогічна до процедури резервного копіювання продуктів і має ті самі функції вибіркового/пакетного резервного копіювання та навігації по директоріях.

4.4 Відновлення інструментів

Відновлення інструментів виконується за тими самими процедурами, що й відновлення продуктів, з тим самим розташуванням інтерфейсу, можливостями налаштування директорій та функцією попередження про дублювання файлів.

4.5 Резервне копіювання та відновлення таблиць і параметрів

Вкладка «Резервне копіювання/відновлення» надає спеціалізовані функції для резервного копіювання параметрів, специфічних для користувача, та системних таблиць. Процедура є ідентичною до резервного копіювання/відновлення продуктів і інструментів. Функція «Усе» автоматизує весь процес у послідовному порядку — резервне копіювання або відновлення продуктів + інструментів + таблиць + параметрів за один крок для максимальної ефективності.

4.6 Автоматичні заплановані резервні копії

Щоб забезпечити стабільний та повністю автоматизований захист даних, режим налаштувань DELEM DA-69T передбачає функцію автоматичного запланованого резервного копіювання:

1. Перейдіть до параметра розкладу резервного копіювання на вкладці «Резервне копіювання/відновлення».

2. Встановіть інтервал резервного копіювання (від 1 до 31 дня) для автоматичного виконання всіх дій з резервного копіювання.

3. Коли настає запланований час і пристрій перебуває в режимі бездіяльності, система повідомляє користувача про необхідність негайного виконання резервного копіювання або його відкладення (з нагадуванням через 1–24 години).

4. Користувачі можуть вказати бажане типове розташування резервних копій для всіх запланованих резервних копіювань.

Ця автоматизована функція спрощує управління даними та забезпечує постійний захист критично важливих експлуатаційних даних без необхідності ручного втручання.

4.7 Навігація по каталогах

Вибір каталогу резервного копіювання відкриває спеціальне вікно, у якому перелічені всі доступні каталоги резервного копіювання, а також надаються інтуїтивно зрозумілі інструменти навігації для управління структурою сховища:

• Перегляд підкаталогів: натисніть значок крапки, щоб відкрити й переглянути вміст підкаталогу.

• Повернення на вищий рівень: натисніть значок (БАТЬКІВСЬКИЙ) для переходу на один рівень вище; повторіть дію, щоб дійти до кореневого рівня й переключитися на інший пристрій.

• Вибір пристрою: На верхньому рівні виберіть бажаний пристрій зберігання (наприклад, USB, мережа), а потім — відповідний підкаталог.

• Мережеве сховище: За наявності активного мережевого з’єднання виберіть «Мережа» й укажіть доступний мережевий том (навігація аналогічна роботі з локальними пристроями).

• Керування підкаталогами: Створюйте або видаляйте підкаталоги за допомогою опцій «Створити підкаталог» та «Видалити підкаталог»; торкніться будь-якого підкаталогу, щоб вибрати його як місце резервного копіювання.

Ефективна навігація по каталогах забезпечує організованість резервних копій даних і їх простий доступ — це ключовий елемент ефективного управління даними під час роботи з гідравлічними гнуттями.

Налаштування програми

Режим налаштувань DELEM DA-69T має комплексну базу даних корекції кутів і розширені параметри програмування, що підвищують точність гнуття та стабільність роботи. Основні функції включають:

Активація бази даних корекції кутів

Увімкнення цього параметра забезпечує збереження всіх кутових корекцій, введених під час виробництва (автоматичний режим), у спеціальній базі даних. Корекції для конкретних згинів зберігаються для подальшого використання, що забезпечує узгодженість у рамках ідентичних або схожих проектів та скорочує час на підготовку.

Автоматичні пропозиції щодо корекції

Під час виробництва керуючий пристрій перевіряє базу даних на наявність існуючих корекцій для схожих згинів:

• Точні співпадіння викликають автоматичну пропозицію щодо корекції.

• Для згинів, кут яких відрізняється від збережених значень не більше ніж на 10°, надаються інтерпольовані пропозиції щодо корекції.

• Пропозиції не надаються, якщо корекції для сусідніх згинів відрізняються більше ніж на 5° (щоб уникнути неточних коригувань).

Програма початкової кутової корекції мінг

Цей параметр дозволяє вносити незначні початкові корекції кута, які видимі лише на сторінці корекцій у режимі «Автоматичний». Наприклад, базову корекцію –8° можна скоригувати початковою корекцією –6°, що змінить відображену корекцію на –2° без зміни загального ефективного значення корекції.

Загальна програма корекції кута

Застосовує глобальні корекції до всіх згинів у програмі (не зберігаються в базі даних корекцій кутів). Може бути активована для одноосевої (глобальна корекція α1) або двоосевої (глобальна корекція α1 та α2) корекції (типова конфігурація).

Збереження корекцій кута в режимі «Ручний»

Дозволяє реєструвати корекції кута, визначені в режимі «Ручний», які пізніше можна застосувати до програмування в режимі «Автоматичний» для підвищення точності згинання.

Параметри програмування корекцій

• Корекція кута: вибір між копіюванням значень дельти, збереженням фіксованих значень дельти або незалежними корекціями кутів під час виробництва (типово: копіювати корекції).

• Корекція по осі X: Для осей CX1 та CX2 виберіть один із варіантів — копіювання значень корекції, збереження дельти або незалежні налаштування (аналогічно до варіантів корекції кута).

Незалежне програмування осей Y1/Y2

Дозволяє незалежне програмування осей Y1 та Y2 для надточного керування (за замовчуванням: програмування однієї осі для спрощеної експлуатації).

Ідентифікатор та опис верстата

Призначте унікальний ідентифікатор та описове ім’я кожному верстату на підприємстві, щоб:

• Запобігти помилкам у програмуванні під час завантаження даних із резервних копій.

• Спростити експлуатацію та організацію профілів на кількох верстатах, керованих системами DELEM.

Ці цільові функції програмування підкреслюють універсальність DELEM DA-69T і безпосередньо підвищують точність та продуктивність гідравлічного гнувального преса при виконанні складних завдань металообробки.

Значення за замовчуванням

Значення за замовчуванням визначають початкові параметри всіх функцій гідравлічного гнувального преса, спрощуючи програмування й забезпечуючи узгодженість у роботі — це ключова функція для оптимізації ефективності верстата. До основних параметрів за замовчуванням належать:

Типове відкриття по осі Y

Встановлює початкове значення відкриття по осі Y у режимі програмування, що зменшує обсяг ручного введення параметрів для нових програм і прискорює налаштування.

Типова швидкість пресування

Встановлює стандартну початкову швидкість пресування для всіх нових програм, забезпечуючи однаковий режим роботи під час серійного виробництва.

Типове очікування перед втягуванням

Визначає поведінку блоку керування щодо втягування у програмах згинання (типово: Так, налаштовується під час постобробки та програмування), що спрощує робочий процес за рахунок узгодженого часу втягування.

Типовий код зміни кроку

Вказує, коли відбуваються зміни кроку в програмі згинання (типово: UDP; детальні пояснення доступні на сторінці «Додаткові дані» у режимі програмування), що забезпечує структурований і точний перехід між етапами згинання.

Типовий час затримки

Заздалегідь встановлює час очікування по осі X під час зміни кроку, щоб врахувати потреби у ручному чи автоматичному обробленні виробу, надаючи гнучкість для додавання необхідних пауз з метою підвищення точності й полегшення роботи з матеріалом.

Типовий час затримки

Встановлює типовий час затримки для програм згинання, що дозволяє контролювати процес згинання шляхом паузи обладнання на критичних етапах процесу згинання.

Типовий кут попереднього згину

Задає початковий кут попереднього згину для графічних виробів, забезпечуючи точні розрахунки попереднього згину та формування точного згину.

Типове відкриття загину

Задає початкове значення відкриття для розміщення фланця при виконанні загинів (початкове значення: 0,00 мм), що гарантує відсутність зазору між фланцями та забезпечує точне формування загину.

Типові розміри

Визначає, чи використовують креслення графічних виробів зовнішні чи внутрішні розміри (D1), підвищуючи точність креслень за рахунок попереднього визначення переваг щодо розмірів.

Розуміючи ці типові значення та налаштовуючи їх відповідно до конкретних виробничих потреб, користувачі можуть оптимізувати налаштування обладнання й досягти більш ефективної та стабільної роботи прес-тисків.

Параметри обчислень

Управління припуском на згин є основною функцією вкладки «Параметри обчислень», критично важливою для забезпечення точності операцій згинання. Припуск на згин коригує положення по осі X, щоб врахувати скорочення листового матеріалу після згинання, а керуючий пристрій DELEM DA-69T надає гнучкі можливості для обчислення та корекції.

Обчислення припуску на згин

Доступно два основні методи обчислення припуску на згин:

• Обчислення: керуючий пристрій використовує стандартну вбудовану формулу для автоматичного розрахунку припуску на згин, забезпечуючи надійне значення за замовчуванням для всіх операцій згинання.

• Таблиця: використання попередньо налаштованих таблиць припуску на згин у керуючому пристрої для отримання попередньо визначених значень корекції, що забезпечує підвищену точність для конкретних матеріалів та параметрів згинання.

Підготовка даних та корекція припуску на згин

Увімкніть або вимкніть корекції припуску на згин під час підготовки програмних даних, враховуючи чіткі експлуатаційні наслідки:

• Корекція вимкнена: під час числового програмування поправка на згин не застосовується — ідеально для проектів, де типові параметри задовольняють вимоги щодо точності.

• Корекція увімкнена: поправки на згин інтегровані в числове програмування, забезпечуючи точне коригування осей згідно з розрахунковими значеннями. Усі корекції зберігаються й доступні для перегляду в режимі виробництва.

Примітка: цей параметр впливає лише на програмування виробів; післяобробка в режимі креслення автоматично враховує поправку на згин у розрахунках програми ЧПК для послідовного креслення.

Редагування таблиць поправок на згин

Для існуючих таблиць поправок на згин виберіть параметр «Активна таблиця поправок на згин», щоб відкрити спеціальне вікно редагування. Функції управління таблицями включають:

• Редагування полів: скористайтеся клавішею Tab, щоб вибрати поле в записі таблиці, введіть нові значення та натисніть ENTER для збереження змін.

• Обмеження таблиць: таблиці не можна створювати безпосередньо в режимі налаштувань — можна редагувати лише попередньо завантажені таблиці.

• Таблиці завантаження: виберіть «Завантажити таблицю», щоб перейти до розташування файлу й завантажити попередньо створену таблицю коефіцієнтів припуску на згин.

• Довідка: для отримання детальної інформації про таблицю зверніться до спеціалізованого посібника DELEM щодо таблиць коефіцієнтів припуску на згин.

Додаткові параметри обчислення

• Коефіцієнт зусилля донного згину: зусилля донного згину розраховується шляхом множення зусилля повітряного згину на цей коефіцієнт, що забезпечує точне застосування зусилля під час операцій донного згину.

• Коригування відстані Z: визначає виміряну відстань від краю пальця до кута заготовки. У верстатів із автоматичними осями Z положення пальців розраховується автоматично відносно кінця заготовки для досягнення максимальної точності та ефективності.

Ці функції обчислення дозволяють глибоко налаштовувати розрахунки згину, безпосередньо підвищуючи точність системи DELEM DA-69T для задоволення індивідуальних потреб у металообробці.

Параметри виробництва

Вкладка «Параметри виробництва» пропонує набір розширених налаштувань, які оптимізують виробничі можливості гідравлічного згинного преса з урахуванням точності, безпеки та ефективності експлуатації. Основні функції включають:

Режим підрахунку запасів

Керує виробничим циклом за допомогою налаштовуваного лічильника запасів (збільшення або зменшення):

• Зменшення: Ідеально підходить для виконання фіксованих виробничих квот — верстат автоматично зупиняється після досягнення заданої кількості.

• Збільшення: Для відстеження ходу виробництва — значення збільшується з кожним завершеним циклом вигинання.

Режим автоматичної зміни згину

Керує автоматичним поетапним завантаженням параметрів для операцій згинання:

• Увімкнено: Наступний набір параметрів згинання завантажується автоматично — для продовження виробництва потрібно лише натиснути кнопку «Пуск».

• Вимкнено: Потрібне ручне вибрання та активація наступного етапу, що забезпечує більший контроль оператора при складних операціях згинання.

Зміщення паралельності

Встановлює глобальне значення паралельності для ходу по осі Y, забезпечуючи стабільну паралельність під час виробництва — особливо важливо в зоні затискання для отримання однорідної якості згину.

Блокувати сенсорний екран під час запуску

Блокує сенсорний екран під час роботи верстата, щоб запобігти випадковим змінам параметрів, значно підвищуючи безпеку експлуатації та зменшуючи витрати через помилки у виробництві.

Коригування тиску та затискання

• Коригування тиску: регулює силу, що прикладається клапаном тиску, для точного керування зусиллям під час згинання.

• Коригування затискання: змінює положення балки, щоб забезпечити надійне затискання листового матеріалу — це базова умова для точного й стабільного згинання.

Налаштування опори деталі

• Стандартна швидкість повернення: встановлює швидкість, з якою опора деталі відводиться після завершення згинання.

• Додатковий кут: забезпечує додаткові кутові коригування під час декомпресії, що дозволяє точно обробляти й позиціонувати матеріал.

Захисні заходи для осей X і Z

Критично важливо для запобігання зіткненням інструментів та верстатів:

• Зсув безпеки по осі X: встановлює спеціальну зону безпеки для осі X, щоб уникнути зіткнень з пуансонами, матрицями та іншими інструментами.

• Проміжне положення X під час руху по осі Z: визначає безпечне тимчасове положення по осі X для безперервного руху по осі Z — необхідно при використанні матриць різних розмірів.

• Проміжне положення R під час руху по осі X: встановлює тимчасове положення по осі R, щоб запобігти зіткненню матриць під час руху по осі X.

Відображення приміток

Налаштовує верстат на автоматичне відображення приміток до кроків згинання в автоматичному режимі, забезпечуючи операторам миттєвий доступ до критичних інструкцій для кожного кроку згинання.

Ці надійні параметри виробництва значно покращують продуктивність гідравлічного листогібного верстата, роблячи DELEM DA-69T незамінним інструментом для металообробки з високою точністю та ефективністю.

Розрахунок часу виробництва

Розрахунок часу виробництва є ключовим компонентом обчислення послідовності згинання, а загальний час виробництва виробу визначається швидкістю позиціонування осей та часом обробки виробу — обидва ці параметри залежать від фізичних розмірів виробу.

Невеликі вироби (за напрямком Z) дозволяють швидко виконувати повороти «зверху-вниз», тоді як видовжені вироби (за напрямком X) вимагають додаткового часу для повторного позиціонування матеріалу. Режим налаштувань DELEM DA-69T враховує це, забезпечуючи можливість налаштування часу повороту за допомогою спеціальної таблиці, яка класифікує час повороту на чотири інтервали довжини за допомогою трьох користувацьких граничних значень.

Налаштовуючи час повороту для різних діапазонів розмірів виробів, користувачі можуть оптимізувати параметри верстата для кожної виробничої партії — що підвищує загальну продуктивність і забезпечує точне визначення часу виконання послідовності згинання.

Налаштування часу

Вкладка «Параметри часу» налаштовує відображення та коригування дати й часу на керуючому пристрої DELEM DA-69T із повною синхронізацією з базовою операційною системою Windows:

• Відображення часу: виберіть, щоб відображати дату й час, лише час або не відображати час/дату на заголовковій панелі.

• Формат часу: перемикайтеся між 24-годинним і 12-годинним форматом відображення часу.

• Формат дати: виберіть один із варіантів відображення дати — дд-мм-рррр, мм-дд-рррр або рррр-мм-дд.

• Коригування часу: вручну оновіть системну дату й час — зміни автоматично застосовуються до операційної системи Windows, що працює на керуючому пристрої.

Часто задані питання (FAQ)

Чи можна зберігати профілі користувацьких налаштувань у режимі налаштувань DELEM DA-69T?

Так. Режим налаштувань DELEM DA-69T підтримує створення та зберігання користувацьких профілів налаштувань. Ця функція дозволяє швидко перемикатися між різними конфігураціями для відповідності конкретним виробничим потребам, значно підвищуючи ефективність експлуатації й скорочуючи час на підготовку обладнання.

Що робити, якщо виникне помилка під час роботи в режимі налаштувань DELEM DA-69T?

Якщо виникає помилка, спочатку скористайтеся діагностичними інструментами, вбудованими в меню налаштувань, щоб виявити та усунути несправність. Якщо проблема зберігається, зверніться до офіційного користувацького посібника DELEM або зв’яжіться з підтримкою JUGAO для отримання подальшої допомоги.

Чи можна виконувати оновлення програмного забезпечення в режимі налаштувань DELEM DA-69T?

Так. У режимі налаштувань є спеціальні опції оновлення програмного забезпечення в розділі «Системні налаштування». Користувачі можуть перевірити наявність нових прошивок/програмних оновлень і встановити їх безпосередньо, щоб забезпечити роботу керуючого пристрою на останній версії — з доступом до покращених функцій, підвищення продуктивності та оновлень безпеки.

Висновок

Оволодіння ключовими функціями режиму налаштувань DELEM DA-69T є обов’язковим для максимізації ефективності, точності та надійності роботи вашого гідравлічного згинного преса. Ознайомившись із налаштовуваними параметрами системи та адаптувавши конфігурацію блоку керування під ваші конкретні виробничі потреби, ви можете значно покращити продуктивність обладнання, підвищити якість виготовленої продукції та зменшити тривалість дорогостоячого простою, спричиненого неправильними налаштуваннями або експлуатаційними помилками.

Щоб повною мірою скористатися можливостями DELEM DA-69T, рекомендуємо стратегічно застосовувати ці налаштування та регулярно перевіряти стан обладнання для підтримки його оптимальної роботи. Якщо у вас виникнуть будь-які запитання, потрібна додаткова консультація або технічна підтримка, команда JUGAO завжди готова допомогти. Не соромтеся звертатися до нас за комплексною підтримкою або щоб дізнатися про додаткові ресурси, які ще більше підвищать ефективність ваших операцій у металообробці.