Натисніть гальму

Зміст

1. Передмова

2. Загальні налаштування

3. Налаштування матеріалів

4. Функціональність резервного копіювання та відновлення даних

￮ Резервне копіювання даних продукту

￮ Відновлення даних продукту

￮ Резервне копіювання даних інструменту

￮ Відновлення даних інструменту

￮ Резервне копіювання та відновлення таблиць і параметрів

￮ Операції навігації по каталогах

5. Параметри програми

6. Типові та обчислювальні параметри

￮ Налаштування базових значень за замовчуванням

￮ Налаштування основних обчислювальних параметрів

7. Виробничі параметри

8. Параметри часу та мережі

￮ Розрахунок виробничого часу

￮ Базові параметри часу

￮ Налаштування мережі (доступно лише після встановлення мережевої опції)

9. Поширені запитання (FAQ)

￮ Як оптимізувати продуктивність гідравлічного прес-тормоза за допомогою режиму налаштувань DELEM DA-58T?

￮ Як задати межі обмеження довжини в режимі налаштувань DELEM DA-58T?

10. Висновок

У цій статті наведено детальний аналіз функціональних можливостей режиму налаштувань системи керування гідравлічним прес-тормозом DELEM DA-58T, зокрема описано її основні атрибути конфігурації та те, як саме ці параметри сприяють підвищенню експлуатаційної ефективності й точності обробки на прес-тормозах. Незалежно від того, чи маєте ви за мету оптимізувати продуктивність обладнання, чи адаптувати робочі процеси до реальних потреб металообробки, володіння різноманітними функціями цього режиму налаштувань є ключовим. У статті чітко й стисло роз’яснюються основні аспекти режиму налаштувань DELEM DA-58T, що допоможе вам повною мірою реалізувати потенціал даного обладнання.

Передмова

Систему керування DELEM DA-58T можна перевести в режим «Налаштування», натиснувши кнопку навігації «Налаштування» на панелі керування обладнанням. Як основний центр конфігурації, цей режим дозволяє узгоджено налаштовувати значення за замовчуванням та різні ексклюзивні параметри обмежень, необхідні для програмування продуктів, і є ключовим пунктом входу для персоналізованої налагоджувальної роботи з гідравлічними прес-тисками.

Усі параметри в режимі «Налаштування» розділені на різні вкладки за функціями й підтримують горизонтальне прокручування для перемикання між ними. Користувачеві достатньо лише натиснути відповідну вкладку та конкретний пункт параметра, щоб завершити налаштування різних значень. Логіка роботи проста й інтуїтивно зрозуміла, що значно знижує поріг складності при конфігуруванні параметрів.

Загальні налаштування

Модуль загальних налаштувань DELEM DA-58T дозволяє користувачам налаштовувати базові робочі параметри обладнання, зокрема вибір одиниць вимірювання (дюйми/мм, тонни/кН), мови інтерфейсу керування, розташування клавіатури та звуку натискання клавіш на панелі введення. Візуальний інтерфейс керування робить вибір різних налаштувань більш зручним, повністю адаптується до робочих звичок різних користувачів і забезпечує персоналізований користувацький досвід.

Мова інтерфейсу

Мову відображення інтерфейсу керування можна безпосередньо вибрати з системного списку. Кількість мов, доступних у списку, перевищує кількість тих, що відображаються спочатку. Користувачі можуть переглянути всі доступні мови, прокрутивши список угору або вниз, і перемкнути мову одним кліком. Зверніть увагу: якщо вибрано мову, що містить спеціальні нестандартні буквено-цифрові символи, система керування автоматично перезавантажиться для завершення налаштування.

Мова довідкового документа

Мова відображення за замовчуванням у функції онлайн-довідки збігається з мовою інтерфейсу керування. Якщо для вибраної мови немає відповідного документа онлайн-довідки, система автоматично переключиться на англійську мову відображення. Коли користувач вибирає параметр «Мова довідки», на інтерфейсі з’являється розширена функція «Додати мову довідки». За допомогою цієї функції можна встановлювати нові мовні пакети документації довідки в систему керування. Перед встановленням переконайтеся, що необхідні файли мовного пакета зберігаються на локальному диску обладнання, USB-накопичувачі або доступному мережевому шляху; система автоматично розпізнає їх та завершить процес встановлення.

Розкладка клавіатури

Система підтримує перемикання між трьома розкладками клавіатури: Qwerty, Qwertz та Azerty. За замовчуванням встановлено розкладку Qwerty, яка адаптована до звичок введення користувачів у різних регіонах.

Звук натискання клавіш

Звуковий сигнал клавіш панелі введення можна вільно ввімкнути або вимкнути. За замовчуванням система вмикає звук, що зручно для користувачів при підтвердженні введення інструкцій щодо виконання операцій.

Розташування панелі команд

Панель операційних команд може бути перемкнена для відображення на лівій стороні екрана; за замовчуванням система відображає її на правій стороні. Користувачі можуть налаштувати її відповідно до своїх звичок роботи.

Налаштування матеріалів

У вкладці «Налаштування матеріалів» режим налаштувань DELEM DA-58T підтримує програмування параметрів до 99 оброблюваних матеріалів, причому кожен матеріал може бути незалежно налаштований за основними фізичними властивостями, такими як межа міцності на розтяг і модуль пружності. Ця функція забезпечує точну адаптацію процесу обробки до різних матеріалів, гарантує високу відповідність операції гнуття характеристикам матеріалу та підвищує точність обробки.

Система налаштовує три основні атрибути для кожного матеріалу, які можна переглядати та редагувати: назву матеріалу, межу міцності на розтяг і модуль пружності. Назва матеріалу відображається безпосередньо на інтерфейсі програмування; максимальна довжина назви — 25 символів, і вона має починатися з літери; межа міцності на розтяг і модуль пружності безпосередньо пов’язані з фізичними характеристиками обробки матеріалу й є важливими вихідними даними для розрахунку параметрів процесу згинання.

Список матеріалів спочатку відсортований за номером матеріалу (ID) у першому стовпці. Користувачі можуть клацнути заголовок будь-якого стовпця, щоб відсортувати список за відповідним атрибутом. Щоб змінити параметри існуючого матеріалу, достатньо вибрати відповідний рядок матеріалу й скоригувати значення; щоб видалити матеріал, виберіть потрібний рядок й натисніть «Видалити матеріал»; щоб додати новий матеріал, виберіть порожній рядок у списку й безпосередньо введіть значення кожного атрибута, щоб завершити налаштування.

Функція резервного копіювання та відновлення даних

Режим налаштувань DELEM DA-58T оснащений комплексною функцією резервного копіювання та відновлення, яка забезпечує повномасштабне резервне копіювання та відновлення даних для програм виробів, параметрів інструментів, системних налаштувань та різних конфігураційних таблиць. Це не лише забезпечує безпеку виробничих даних, а й дозволяє здійснювати безперервну міграцію даних між різними типами систем керування. Для даних щодо виробів або інструментів у старших системах керування цей режим також має вбудовану функцію імпорту, що забезпечує швидке впровадження історичних даних.

Процеси резервного копіювання та відновлення даних продуктів і інструментів є високоуніфікованими. Незалежно від того, чи здійснюється передача даних через мережу чи за допомогою USB-накопичувача, використовуються стандартизовані кроки операцій, що зменшує складність виконання операцій для користувачів. Каталог резервного копіювання складається з вибраного пристрою зберігання (USB-накопичувач, мережевий диск тощо) та користувацького каталогу. Користувачі можуть створювати й вибирати окремий каталог резервного копіювання згідно зі своїми потребами. Крім того, шляхи зберігання резервних копій даних продуктів і інструментів можна налаштовувати незалежно один від одного, щоб забезпечити класифіковане управління даними.

Резервне копіювання даних продукту

Виберіть параметр «Продукти» в області резервного копіювання на вкладці «Резервне копіювання/відновлення», щоб почати процес резервного копіювання програм продуктів на диск. Після завершення налаштування початкового каталогу резервного копіювання система автоматично перейде до інтерфейсу операції резервного копіювання продуктів. Конкретні кроки операції такі:

1. Перегляд товарів: усі програми товарів у вибраному каталозі можна переглянути в інтерфейсі резервного копіювання, а також використовувати базові функції, що відповідають режиму «Товари», для перегляду та пошуку програм товарів, які потрібно резервувати;

2. Перевірка шляхів: у верхній частині інтерфейсу в реальному часі відображаються поточний вихідний шлях програм товарів та вказаний шлях зберігання резервних копій. Перед виконанням операції підтвердьте правильність цих шляхів;

3. Вибір товарів: натисніть на програму товару в списку, щоб позначити її як програму, яку потрібно резервувати; система відобразить позначку резервного копіювання для підтвердження вибору; якщо в шляху резервного копіювання вже існує програма товару з такою самою назвою, система відобразить спливаюче повідомлення, щоб користувач міг вибрати, чи замінити її;

4. Пакетне резервне копіювання: натисніть кнопку «Всі», щоб одночасно створити резервні копії всіх програм товарів у списку й підвищити ефективність резервного копіювання;

5. Змінити вихідний каталог: Якщо потрібно змінити вихідний каталог програм продуктів, які мають бути створені резервні копії, натисніть параметр «Вихідний каталог» й у вікні перегляду каталогів виберіть новий вихідний шлях;

6. Змінити каталог резервного копіювання: Натисніть параметр «Каталог резервного копіювання», щоб перейти до нового місця зберігання та вибрати його як цільовий каталог для резервного копіювання.

Відновлення даних продукту

У розділі «Відновлення» вкладки «Резервне копіювання/відновлення» виберіть параметр «Продукти», щоб відновити програми продуктів із диска в систему керування.

Після завершення налаштування початкового каталогу відновлення перейдіть до інтерфейсу операції відновлення продуктів. Кроки операції такі:

1. Доступ до інтерфейсу відновлення: Перегляньте всі програми продуктів у вибраному каталозі відновлення;

2. Налаштування перегляду: Швидко знайдіть програми продуктів, які потрібно відновити, за допомогою функції налаштування перегляду;

3. Перевірка шляхів: Підтвердіть вихідний шлях програм продуктів для відновлення та цільовий шлях зберігання на пристрої;

4. Виберіть продукти: клацніть потрібну програму продукту, щоб позначити її для відновлення;

5. Обробка дубльованих файлів: якщо на пристрої вже існує програма продукту з такою самою назвою, система повідомить користувача й запропонує вибрати, чи замінити її;

6. Зміна вихідного каталогу: за потреби перейдіть до нового каталогу вихідних даних для відновлення програм продуктів;

7. Встановлення цільового каталогу: виберіть каталог зберігання відновлених програм продуктів на пристрої.

Резервне копіювання даних інструментів

Виберіть опцію «Інструменти» в розділі «Резервне копіювання» на вкладці «Резервне копіювання/відновлення», щоб почати процес резервного копіювання диска параметрів інструментів. Після завершення налаштування початкового каталогу резервного копіювання відкриється інтерфейс операцій резервного копіювання інструментів.

Різноманітні параметри інструментів, такі як пробійники, матриці та обладнання для формування, що містяться в системі керування, можна резервно копіювати у єдиному режимі. Процес виконання ідентичний процесу резервного копіювання даних продуктів, що забезпечує єдиність логіки виконання операцій.

Відновлення даних інструментів

Процес відновлення параметрів інструментів є таким самим, як і процес відновлення даних продуктів. Користувачі можуть виконати відновлення даних інструментів за стандартними кроками й швидко відновити параметри конфігурації обробки інструментів.

Резервне копіювання та відновлення таблиць і налаштувань

Вкладка «Резервне копіювання/відновлення» має спеціальні функції резервного копіювання та відновлення для користувацьких системних налаштувань і різних конфігураційних таблиць, а процес виконання цих операцій є таким самим, як і при резервному копіюванні та відновленні даних продуктів і інструментів. Система також надає швидку функцію «Усе». Після натискання на неї система автоматично виконає повне резервне копіювання або відновлення продуктів, інструментів, таблиць і системних налаштувань у послідовному порядку, що значно підвищує ефективність пакетних операцій.

Операції навігації по каталогах

Після натискання кнопки «Каталог резервного копіювання» система відкриє спливаюче вікно зі списком доступних каталогів резервного копіювання. Щоб спростити операції навігації та управління каталогами, конкретні кроки такі:

1. Перегляд каталогів: клацніть на крапку, щоб увійти в підкаталог, клацніть на значку «Батьківський каталог», щоб повернутися до каталогу вищого рівня, і клацніть «Вибрати», щоб підтвердити поточний каталог операції;

2. Перемикання пристроїв: безперервно клацайте на значку «Батьківський каталог», доки не потрапите в каталог найвищого рівня, а потім знову виберіть пристрій зберігання та відповідний підкаталог;

3. Доступ до мережі: якщо пристрій підключений до мережі, спочатку виберіть параметр «Мережа», потім — цільовий мережевий том; подальші операції навігації аналогічні тим, що виконуються з локальним пристроєм зберігання;

4. Керування підкаталогами: клацніть «Створити підкаталог», щоб створити окремий каталог для зберігання, і клацніть «Видалити підкаталог», щоб видалити непотрібні каталоги; після входу в будь-який підкаталог клацніть «Вибрати», щоб завершити підтвердження каталогу.

Налаштування програми

База даних корекції кута є однією з основних функцій режиму налаштувань DELEM DA-58T. Ця база даних може зберігати параметри корекції кута, введені під час виробництва в реальному часі, забезпечувати узгодженість точності обробки для різних матеріалів та різних типів загинання й є ключовим параметром налаштування для забезпечення точності обробки під час програмування продукції. Щоб повною мірою реалізувати потенціал бази даних корекції кута та оптимізувати ефективність роботи в режимі налаштувань, конкретні пункти конфігурації наведено нижче:

База даних корекції кута

1. Увімкнути базу даних: після увімкнення цього параметра база даних автоматично зберігатиме значення корекції кута, введені в режимі виробництва (автоматичному режимі); під час виробництва система автоматично перевірятиме, чи існують у базі даних параметри корекції для подібних загинів, і безпосередньо використовуватиме їх за наявності або генеруватиме адаптивні значення корекції за допомогою алгоритму інтерполяції, якщо такі параметри відсутні;

2. Правила відповідності параметрів згинання: Система порівнюватиме кілька ключових параметрів операції згинання, у тому числі характеристики матеріалу, товщину листа, розмір отвору матриці, радіус матриці, радіус пуансона та кут згинання. Перші п’ять параметрів мають повністю збігатися, а коригувальні значення кута згинання викликаються або інтерполюються залежно від ступеня подібності;

3. Початкова корекція кута: Цей параметр є окремим програмним елементом, який відображається лише в автоматичному режимі й призначений для точного коригування малих кутів. Його значення накладається на візуалізоване коригувальне значення, утворюючи остаточне загальне значення корекції кута;

4. Загальна програмна корекція кута: Цей коригувальний параметр застосовується до всіх операцій згинання в межах програми, не встановлюється для конкретного кута згинання, а відповідні значення не зберігаються в базі даних корекції кутів;

5. Збереження значень корекції в ручному режимі: Після увімкнення цієї функції значення кутової корекції, отримані в ручному режимі, зберігаються для надання даних, необхідних для подальшого програмування продукту;

6. Методи програмування кутової корекції: Під час налаштування значень кутової корекції ви можете вибрати копіювання початкових значень, збереження дельта-значень або незалежне налаштування двох основних параметрів Cα1 та Cα2, щоб адаптувати їх до різних потреб у корекції обробки.

Редагування автоматичних обчислень

При зміні типу матеріалу, товщини листа, довжини обробки, конфігурації пробійника або матриці система автоматично перераховує основні показники обробки — такі як зусилля згинання, відстань декомпресії та параметри пристрою для випрямлення — згідно з конкретними сценаріями (наприклад, методами згинання), без необхідності ручних розрахунків, що підвищує ефективність програмування.

Незалежне програмування Y1 та Y2

Він підтримує налаштування двох осей Y у незалежний або інтегрований режим програмування. Користувачі можуть вибрати адаптивний режим програмування залежно від вимог до точності процесу згинання, щоб задовольнити потреби керування осями під час складних операцій згинання.

Ідентифікатор та опис верстата

Для кожного гідравлічного прес-труна можна налаштувати унікальний ідентифікатор верстата, що спрощує централізоване управління виробничими програмами; одночасно можна додати описову інформацію про верстат, щоб забезпечити швидку ідентифікацію та класифікацію обладнання в офлайн-системах програмування, таких як JUGAO, і оптимізувати процес виробничого управління.

Параметри за замовчуванням та параметри обчислень

Цей модуль дозволяє налаштовувати базові значення за замовчуванням для операції згинання, у тому числі розмір відкриття по осі Y, швидкість натискання, час затримки тощо; одночасно він дозволяє коригувати основні параметри обчислень, наприклад, активацію таблиці припуску на згин, конфігурацію підготовки даних тощо, щоб програмування продукту повністю відповідало різним виробничим та технологічним вимогам і підвищувало гнучкість процесу.

Налаштування базових значень за замовчуванням

1. Значення відкриття по осі Y за замовчуванням: встановлює початкове значення відкриття по осі Y, щоб забезпечити базові параметри керування віссю для операції згинання;

2. Швидкість натискання: встановлює початкову швидкість натискання для новоствореної технологічної програми;

3. Очікування відведення: початкове налаштування функції «Очікування відведення» в програмі згинання увімкнено (Так);

4. Код зміни кроку: код зміни кроку за замовчуванням — UDP;

5. Час затримки: час очікування зміни кроку по осі X за замовчуванням дорівнює 0;

6. Час утримання: встановіть час утримання за замовчуванням для програми згинання, щоб забезпечити ефект формування при згинанні;

7. Кут попереднього згину: встановіть кут попереднього згину за замовчуванням для графічного програмування виробів;

8. Відкриття загину: відкриття загину за замовчуванням для положення балки становить 0,0 мм;

9. Розміри: встановіть параметр базової розмірності (D1) за замовчуванням для графічного креслення.

Параметри основних обчислень

1. Активна таблиця дозволу на згин: можна вибрати два режими розрахунку — один із них передбачає розрахунок дозволу на згин за стандартною формулою, а інший — виклик коригувальної таблиці для розрахунку (таблицю можна безпосередньо редагувати, якщо вона існує). Це налаштування дозволяє виконати корекцію точності по осі X, спричинену скороченням листового матеріалу;

2. Підготовка даних. Допуск на згин: включає три режими налаштування. Якщо корекція вимкнена, допуск на згин не враховується в розрахунку програми; якщо корекція увімкнена, значення корекції відображається та може бути змінене під час виробництва; цей параметр не впливає на процес постобробки в режимі креслення, і система автоматично враховує допуск на згин у розрахунку під час генерації програми ЧПК у режимі креслення. Якщо таблиця допусків на згин активована, її значення можна налаштувати в новому вікні за допомогою функції «Редагувати таблицю». Під час роботи виберіть поле для редагування клавішею Tab, введіть нове значення й натисніть клавішу Enter для підтвердження. Це меню не підтримує створення нових таблиць. Детальні специфікації щодо налаштування допуску на згин наведено в офіційному керівництві DELEM. Щоб викликати інші таблиці, знайдіть їх і імпортуйте за допомогою функції «Завантажити таблицю»;

3. Коефіцієнт зусилля донного гнуття: конкретне значення зусилля донного гнуття можна обчислити, помноживши цей коефіцієнт на зусилля пневматичного гнуття, що забезпечує основу для налаштування тиску під час гнуття;

4. Відстань Z: цей параметр — це відстань від краю пальця до кута заготовки. Якщо вісь Z встановлена на пристрої, система автоматично розраховує оптимальне робоче положення пальця для підвищення точності позиціонування.

Параметри виробництва

Модуль «Налаштування виробництва» у режимі налаштувань DELEM DA-58T спеціально призначений для оптимізації ефективності виробництва й підтримує індивідуальне налаштування ключових параметрів, таких як режим підрахунку заготовок, крок автоматичної зміни гнуття та зміщення паралельності. Користувачі можуть адаптувати процес виробництва відповідно до реальних виробничих вимог, щоб досягти одночасного підвищення ефективності обробки та її точності.

1. Режим підрахунку запасів: підтримує два режими — підрахунок угору та підрахунок униз. Підрахунок униз автоматично зупиняється, коли значення досягає 0, а після перезапуску пристрою початкове значення відновлюється; цей режим підходить для виробничих завдань із фіксованим квотуванням. Підрахунок угору дозволяє відстежувати хід виробництва в реальному часі й підходить для контролю прогресу партійної обробки;

2. Крок режиму автоматичної зміни згину: у вимкненому стані потрібно вручну вибрати й запустити параметри наступного етапу; у ввімкненому стані система автоматично завантажує параметри наступного етапу, а пристрій після натискання кнопки «Пуск» автоматично виконує позиціонування, забезпечуючи безперервне перемикання між етапами;

3. Зміщення паралельності: встановлює загальний параметр паралельності осі Y, який набуває чинності нижче точки затиску (Y2 + зміщення), щоб забезпечити паралельність аркуша під час операції згинання;

4. Блокування сенсорного екрана під час запуску: Після ввімкнення цієї функції сенсорний екран буде заблоковано під час роботи пристрою, щоб запобігти випадковим діям, які можуть вплинути на виробництво;

5. Корекція тиску: Забезпечує точне керування клапаном тиску за допомогою відсоткового значення розрахункового згинного зусилля, щоб відповідати вимогам до тиску згину різних матеріалів;

6. Корекція затискання: Система автоматично розраховує положення балки під час затискання аркуша. Щоб забезпечити ефективність затискання аркуша, розрахункову точку затискання можна змістити та відкоригувати за допомогою цього параметра. Додатне значення зміщує положення балки вниз, а від’ємне — вгору;

7. Проміжне значення R для руху по осі X: Встановлює тимчасове положення осі R, щоб уникнути зіткнення з пристроєм під час руху по осі X; цю функцію можна ввімкнути лише при встановленні ненульового значення;

8. Задній упор та безпека положення по осі X: Відповідно до розташування зони безпеки система автоматично підбирає різні стратегії руху осей:

￮ Старе й нове положення розташовані поза зоною безпеки: вісь X і вісь Z рухаються синхронно;

￮ Старе положення поза зоною безпеки, нове — всередині неї: спочатку рухається вісь Z;

￮ Старе положення всередині зони безпеки, нове — поза нею: спочатку рухається вісь X;

￮ Старе й нове положення розташовані всередині зони безпеки: спочатку вісь X переміщується в проміжне положення, потім — вісь Z, а на завершення — вісь X коригується до цільового положення.

Формула визначення зони безпеки: SZ = X-безпека + SD (SD — це відстань безпеки, встановлена постачальником обладнання).

Налаштування часу та мережі

Налаштування часу дозволяють користувачам налаштовувати формат відображення дати й часу, щоб забезпечити синхронізацію часу пристрою з планом виробничих операцій; конфігурація мережі може бути активована лише після встановлення мережевої функції, що забезпечує взаємне з’єднання пристрою з іншими системами та реалізує міжсистемний обмін виробничими даними.

Розрахунок часу виробництва

У режимі налаштувань DELEM DA-58T режим підрахунку запасів автоматично розраховує час виробництва під час обчислення послідовності згинання шляхом комбінування швидкості позиціонування осей та часу обробки виробу, забезпечуючи даними для розробки виробничих планів. Час, витрачений на ручні операції (наприклад, поворот виробу), безпосередньо залежить від габаритів виробу. Для виробів із невеликими розмірами за віссю Z потрібно менше часу на поворот, тоді як для виробів із великими розмірами за віссю X потрібно більше часу на виконання операції повороту.

Система встановлює три рівні порогових значень довжини (межа 1/2/3) як стандарт поділу розмірів продукту. Користувачі можуть незалежно налаштовувати параметри часу, необхідного для повороту продукту, для продуктів у різних інтервалах порогових значень, щоб розрахунок часу був точнішим і краще відповідав реальній виробничій ситуації.

Основні налаштування часу

1. Час відображення: можна налаштувати вміст рядка заголовка; підтримуються три режими: відображення дати й часу, лише часу або приховування часу;

2. Формат часу: підтримує перемикання між 24-годинним і 12-годинним форматами, що забезпечує зручність для різних звичок перегляду часу;

3. Формат дати: підтримує три формати відображення — дд-мм-рррр, мм-дд-рррр та рррр-мм-дд, які користувачі можуть вибрати за потребою;

4. Коригування часу: дату й час пристрою можна змінювати безпосередньо, а скоригований час синхронно оновлюється в операційній системі Windows пристрою, щоб забезпечити узгодженість системного часу.

Налаштування мережі (доступно лише після встановлення мережевого модуля)

Мережева функція є додатковим модулем. Після його встановлення можливе з’єднання пристрою з локальною мережею та системою управління виробництвом, а також виконання міжпристрійної передачі та обміну програмами виробництва й даними обробки. Для детального налаштування зверніться до офіційного керівництва з експлуатації обладнання.

Часто задані питання (FAQ)

Як оптимізувати продуктивність гідравлічного гнуття за допомогою режиму налаштувань DELEM DA-58T?

Основою оптимізації продуктивності гідравлічного гнуття є точне налаштування фактичних розмірів виробів та параметрів часу виконання різних операцій у режимі налаштувань DELEM DA-58T; одночасно обладнання має бути точно відкаліброване, щоб усі параметри відповідали технічним вимогам та специфікаціям виробництва й обробки, забезпечуючи високий ступінь відповідності робочих параметрів обладнання реальним виробничим потребам.

Як встановити межі обмеження довжини в режимі налаштувань DELEM DA-58T?

Увійдіть у зону налаштування меж довжини в режимі налаштувань і введіть конкретні значення для Межі 1, Межі 2 та Межі 3, щоб завершити налаштування меж обмеження довжини. Раціональне налаштування трьохрівневих меж забезпечує можливість точно підібрати параметри часу згинання для виробів різних розмірів, що покращує обґрунтованість розрахунку часу та виробничих процесів.

Висновок

Загалом, режим налаштувань DELEM DA-58T є ключовим інструментом для поліпшення експлуатаційних функцій та точності обробки гідравлічних прес-тисків. Його багатофункціональні конфігурації та високий ступінь налаштовуваності дозволяють оптимізувати програмування виробів та потоки виробничих процесів, а також є важливим гарантом точного виробництва на гідравлічних прес-тисках.

Щоб повністю реалізувати потенціал прес-тормоза та продовжити термін його експлуатації, необхідно дотримуватися стандартизованих параметрів налаштування та щоденного технічного обслуговування обладнання. Раціональне використання різних функцій цього режиму налаштувань дозволяє ефективно зменшити простої обладнання та значно підвищити продуктивність виробництва. Якщо під час експлуатації виникнуть будь-які запитання або знадобиться професійна технічна підтримка, ви можете звернутися до відповідної технічної команди в будь-який час; крім того, ви також можете ознайомитися з відповідною супровідною документацією, щоб дізнатися більше практичних прийомів оптимізації обладнання та ще більше підвищити його виробничу застосовну цінність.