Лазерна технологія

Робот для лазерного зварювання — це високотехнологічне автоматизоване обладнання, що поєднує високоточну технологію лазерного зварювання з гнучкою технологією промислових роботів. Зазвичай воно складається з високопотужного волоконного лазера, багатовісного промислового робота (зазвичай 6 осей), головки для лазерного зварювання (з функціями коливання або гальванометра), системи подачі дроту (за бажанням), системи візуального позиціонування, системи відстеження шва та інтегрованого програмного забезпечення керування.

Ця система використовує високу гнучкість роботизованої руки для точного спрямування лазерного променя на місце зварювання на заготовці, забезпечуючи безконтактні, високошвидкісні та високоякісні зварювальні операції. Порівняно з традиційними роботами для дугового зварювання, роботи для лазерного зварювання надають революційних переваг у плані зони термічного впливу, деформації під час зварювання та швидкості зварювання.

Особливості та переваги

1. Висока точність і висока якість:

Високе співвідношення глибини до ширини: ефект «ключової пори», що виникає при лазерному зварюванні, забезпечує глибокий і вузький шов, дозволяючи отримувати відмінне одностороннє зварювання з формуванням шва з обох боків.

Мала зона термічного впливу: високо концентрована лазерна енергія та низький тепловий внесок призводять до мінімальної деформації заготовки, що робить цей метод особливо придатним для зварювання прецизійних деталей або тонких листів.

Естетично привабливі зварні шви: гладка поверхня шва усуває необхідність подальшого шліфування.

2. Висока швидкість і висока ефективність:

Швидкість зварювання: Порівняно з традиційним аргон-дуговим або електродуговим зварюванням, швидкість лазерного зварювання може бути в кілька разів або навіть у десять разів вищою, що значно скорочує час обробки одного виробу.

Висока готовність до роботи: Роботи можуть працювати безперервно 24 години на добу, забезпечуючи необслуговуване виробництво з автоматичним завантаженням і розвантаженням.

3. Висока гнучкість і адаптивність:

Добрий доступ: Шестивісні роботи можуть досягати складних криволінійних поверхонь, внутрішніх кутів, глибоких порожнин та інших місць, недоступних для традиційного автоматизованого обладнання.

Просте програмування: Підтримує офлайн-програмування (OLP) та метод навчання й відтворення; заміна продукції вимагає лише зміни програми, що робить систему придатною для гнучкого виробництва різноманітної продукції невеликими партіями.

Просте програмування: підтримує автономне програмування (OLP) та навчання з відтворенням; заміна продуктів вимагає лише зміни програми, що робить його придатним для гнучкого виробництва різноманітної продукції невеликими партіями. 4. Розумний і стабільний процес

Реальний час моніторингу: зазвичай інтегрує функції візуального позиціонування та відстеження зварного шва; може автоматично виявляти відхилення положення зварного шва та коригувати їх у реальному часі, що зменшує жорсткі вимоги до точності оснащення.

Стабільний процес: вихід лазерного випромінювання не залежить від електромагнітних завад, а в поєднанні з повторюваністю робота (зазвичай в межах ±0,05 мм) забезпечує стабільність у масовому виробництві.

5. Обробка без контакту

Низький знос інструменту: порівняно з електродами точкового зварювання або контактними зварювальними інструментами, лазерна обробка без контакту усуває механічні навантаження та знос інструменту, що зменшує витрати на технічне обслуговування.

Сфери застосування

Автомобільні кузови, тягові акумулятори, електроніка для цифрової техніки (3C), точне обладнання, медичні пристрої, авіакосмічна галузь, воднева енергетика, залізничний транспорт, виготовлення прес-форм

Параметри продукту