Натисніть гальму

Цей посібник є комплексним керівництвом з налаштування та експлуатації ЧПК-згинного преса DELEM DA-53T, розробленим для того, щоб допомогти вам оволодіти роботою обладнання та забезпечити високоточне й ефективне виконання операцій згинання. Нижче наведено поетапний огляд конфігурації машини, функціональної роботи та процесів програмування для досягнення оптимальних результатів роботи.

Зміст

1. Огляд експлуатації та загальне вступне пояснення

2. Панель заголовків

3. Інформаційна панель

4. Панель команд

5. Панель навігації

6. Бібліотека продуктів

7. Налаштування інструментів

8. Програмування продуктів

9. Методи згинання

10. Автоматичний режим

11. Доступні режими перегляду

12. Ручний режим

13. Налаштування системи

14. Завантаження даних

15. Відеодемонстрації

1. Огляд експлуатації та загальне вступне пояснення

1.1 Контрольний блок

Фізична конструкція контрольного блоку DELEM DA-53T може незначно відрізнятися залежно від пристрою, але його основна робота реалізується за допомогою інтерфейсу сенсорного екрана. Детальні описи всіх функцій сенсорного екрана та керованих елементів наведено в наступних розділах цього посібника разом із поясненнями конкретних функціональних застосувань.

1.2 Кнопки керування спереду

Інтерфейс користувача з сенсорним екраном інтегрує основні кнопки запуску та зупинки, які є головними фізичними елементами керування для початку й припинення роботи машини.

1.3 USB-роз’єми

USB-роз’єм розташований на правій стороні блоку керування й дозволяє підключати зовнішні пристрої, такі як USB-флеш-накопичувачі, зовнішні клавіатури та миші, для передачі даних і допоміжної роботи.

1.4 Режими роботи та програмування

На головному екрані блоку керування відображається різний вміст залежно від активної кнопки навігації; за замовчуванням головним екраном є інтерфейс функції «Продукти». Користувачі можуть перейти до відповідного функціонального режиму, просто торкнувшись відповідних параметрів режиму на екрані. Головний екран структурно поділено на панель заголовка, панель інформації, панель команд і панель навігації, кожна з яких має спеціальне функціональне призначення.

1.5 Початок роботи

1. Основна логіка програмування: керуючий пристрій підтримує створення програм згинання для виробів покроково, і користувачі можуть незалежно налаштовувати конкретні параметри для кожного окремого кроку згинання, щоб задовольнити індивідуальні вимоги до обробки.

2. Підготовчі роботи: перед початком програмування виробів виконайте всі необхідні підготовчі процедури, як зазначено у вказівках, щоб забезпечити безпомилковість процесів програмування та експлуатації.

3. Зміна програми: у меню «Програма» доступні числові програми та значення параметрів поточного активного виробу. Існуючі програми можна редагувати тут — користувачі можуть вибирати окремі кроки згинання, перевіряти запрограмовані параметри в режимі реального часу та за потреби коригувати їхні значення. Система автоматично розраховує положення осей на основі параметрів конфігурації верстата.

4. Режими виробництва (автоматичний та ручний):

￮ Режим автоматичної роботи: виконує заздалегідь задані програми для виробів у послідовності, автоматично завершуючи кожен етап згинання. Також підтримує режим поетапного виконання (Step mode), коли кожен етап згинання ініціюється користувачем вручну.

￮ Режим ручної роботи: незалежний режим виробництва для програмування та виконання одного етапу згинання; використовується переважно для перевірки робочих характеристик системи згинання.

Для детального ознайомлення з операціями див. розділи 5 і 6 цього керівництва.

5. Резервне копіювання даних та зовнішнє сховище: програми для виробів і файли конфігурації інструментів можна зберігати на зовнішніх USB-флеш-накопичувачах. Це забезпечує надійне резервне копіювання важливих даних, а також дозволяє обмінюватися файлами й передавати їх між різними керуючими пристроями DELEM. Детальні методи резервного копіювання та передачі описано в розділі 7.

1.6 Засоби програмування

Керуючий пристрій оснащений рядом зручних для користувача допоміжних функцій програмування, призначених для спрощення процесу налаштування параметрів і підвищення ефективності програмування:

1. Функціональність списку вибору: Для параметрів із обмеженим набором необов’язкових значень натискання на рядок параметра на екрані викликає спадне меню з варіантами вибору у місці дотику, що дозволяє безпосередньо обрати потрібне значення.

2. Функція масштабування параметрів: Під час програмування ключових параметрів (наприклад, зусилля згину в режимі програмування) система автоматично збільшує відповідний рядок параметра, щоб полегшити його розгляд та точну настройку значень.

3. Навігація за вкладками: Екрани програмування в часткових режимах розділені на кілька вкладок, що забезпечує швидке перемикання між різними функціональними модулями для оптимізації роботи.

4. Введення та редагування тексту: Натисніть у потрібному місці введення, щоб викликати курсор, і введіть числові значення або текст безпосередньо в позиції курсора для точного редагування параметрів.

5. Введення буквено-цифрових символів та спеціальних символів: екранна клавіатура підтримує введення як буквено-цифрових, так і спеціальних символів. Для текстових полів з’являється повна буквено-цифрова клавіатура, тоді як для чисто числових полів відображаються лише цифрові клавіші. Спеціальні символи (наприклад, ?, %, –) можна викликати за допомогою кнопки спеціальних символів у лівому нижньому куті клавіатури. Утримування клавіші з літерою (наприклад, «a») відкриває список додаткових символів із наголосом (наприклад, á, à, â).

6. Центр повідомлень: сповіщення від ПЛК, систем безпеки та послідовника централізовано зібрані в Центрі повідомлень. Іконка Центру повідомлень з’являється у верхній панелі заголовка (поруч із іконкою блокування клавіатури), коли активні сповіщення; натискання на цю іконку приховує сповіщення під час звичайного програмування, а повторне натискання відновлює їх відображення. Індикатор сповіщення на іконці вказує на наявність нових непрочитаних повідомлень.

7. Функція блокування ключем: запобігає несанкціонованим змінам програм та параметрів виробу шляхом блокування керуючого пристрою, забезпечуючи цілісність попередньо встановлених даних.

8. Ручне позиціонування: у ручному та автоматичному режимах на сторінці ручного позиціонування є повзунок у нижній частині для позиціонування осей — відстань переміщення повзунка визначає швидкість руху осі, а вісь зупиняється після відпускання повзунка. Кнопки по обох кінцях повзунка дозволяють точно налаштовувати положення осі, а звуковий сигнал надає миттєве зворотний зв’язок під час руху осі.

9. Перевірка версії програмного забезпечення: версія програмного забезпечення керуючого пристрою відображається на вкладці «Інформація про систему» у меню «Машина» для зручного технічного обслуговування та оновлення системи.

2. Бібліотека продуктів

Режим «Продукти» є основним інтерфейсом для керування всіма програмами гнуття продуктів і підтримує вибір, редагування та створення програм для адаптації до різних виробничих потреб.

2.1 Основний вигляд

Режим «Продукти» відображає огляд усіх збережених програм у бібліотеці керуючого пристрою, де кожен запис програми містить ідентифікатор продукту (Product ID), опис продукту (Product Description), кількість згинів (Number of Bends) та дату останнього редагування/використання (Last Modified/Used Date). Ідентифікатор поточної активної програми продукту відображається у верхній частині екрана; користувачі можуть завантажити програму, натиснувши будь-яку область відповідного запису програми. У разі, якщо в бібліотеці більше програм, ніж може вмістити екран, перетягніть список угору, щоб переглянути додаткові записи, і натисніть на потрібний запис для його вибору та активації.

2.2 Вибір продукту

Одинарне натискання на запис програми вибирає її та завантажує в пам’ять керуючого пристрою. Після завантаження користувачі можуть натиснути кнопку «Авто», щоб безпосередньо розпочати виробництво, або перейти до розділу «Налаштування інструменту» та числового інтерфейсу програми для коригування параметрів і налаштування інструменту.

2.3 Створення нової програми

Запустіть нову числову програму згинання, натиснувши кнопку «Нова програма». Спочатку система запропонує ввести базову інформацію про продукт, зокрема ідентифікатор продукту, товщину матеріалу та тип матеріалу — заповніть ці поля, щоб розпочати програмування.

2.4 Редагування, копіювання та видалення програм

1. Видалення: натисніть, щоб вибрати запис програми, потім натисніть «Редагувати» й оберіть «Видалити». Підтвердіть запит на видалення, щоб видалити програму; натисніть «Видалити всі», щоб одразу стерти всі збережені програми.

2. Копіювання: виберіть запис програми, натисніть «Редагувати» й оберіть «Копіювати», введіть новий ідентифікатор продукту для скопійованої програми й підтвердіть. Скопійована програма містить повну настройку інструментів оригіналу та всі параметри, що дозволяє використовувати її безпосередньо або редагувати повторно.

3. Перейменування: виберіть запис програми, натисніть «Редагувати» й оберіть «Перейменувати», потім введіть нове ім’я, щоб завершити процес перейменування за один крок.

3. Налаштування інструментів

Налаштування інструментів є критичним етапом у виробництві згинання, що забезпечує відповідність верхнього (пуансона) та нижнього (матриці) інструментів вимогам обробки продукту.

3.1 Основна операція

Виберіть потрібний продукт із бібліотеки продуктів і натисніть «Налаштування інструментів», щоб активувати інтерфейс налаштування інструментів, який відображає поточну активну конфігурацію інструментів верстата. Як пуанси, так і матриці можна вибирати й замінювати з попередньо збереженої бібліотеки інструментів.

3.2 Вибір інструментів

Інтерфейс чітко відображає параметри поточно використовуваних пуансона та матриці (наприклад, ідентифікатор, висота, кут, радіус, V-розкриття для матриць). Натисніть «Вибрати пуансон» або «Вибрати матрицю», щоб переглянути бібліотеку інструментів і вибрати відповідний інструмент для завершення оновлення конфігурації.

4. Програмування продукту

Програмування продукту — це процес встановлення детальних параметрів згинання для кожного кроку; система підтримує як редагування існуючих програм, так і створення нових з нуля.

4.1 Основна операція

• Редагувати існуючу програму: виберіть цільовий продукт у перегляді продуктів і натисніть кнопку навігації «Програма», щоб перейти до інтерфейсу програмування.

• Створити нову програму: після натискання кнопки «Нова програма» й завершення базових налаштувань властивостей продукту та конфігурації інструментів система автоматично переходить до інтерфейсу програми.

Логіка операцій програмування однакова в обох сценаріях. Основний інтерфейс відображає існуючу числову програму (або перший згин для нових програм). Вибірник згинів у верхній частині екрана дозволяє швидко перемикатися між різними кроками згинання — просто торкніться вказаного кроку, щоб переглянути й редагувати його параметри. Кнопки команд з боку основного інтерфейсу забезпечують доступ до додаткових видів та функціональних операцій.

4.2 Режим програми: пояснення параметрів

Основний екран програмування відображає всі налаштовані кроки згинання, і користувачі можуть переглядати та редагувати конкретні параметри для кожного кроку окремо. У верхньому рядку екрана відображаються ідентифікатор продукту (Product ID) та опис продукту (Product Description) для швидкої ідентифікації. Основні редаговані параметри включають: параметри згинання, методи згинання, зусилля, швидкість, допоміжні функції, властивості продукту, інформацію про інструменти та налаштування допоміжної осі.

4.3 Режими редагування/перегляду

1. Усі згини: натискання цієї функції відображає повну таблицю всіх кроків згинання, у якій можна редагувати всю програму ЧПК. Користувачі можуть безпосередньо змінювати всі параметри згинання в таблиці та виконувати такі операції, як заміна, переміщення, додавання та видалення кроків згинання. Для перегляду й редагування додаткових стовпців параметрів проведіть пальцем по екрану горизонтально.

2. Змінити інструменти: Для зміни налаштувань інструментів використовуйте меню «Налаштування інструментів» для глобальних змін. Щоб змінити налаштування інструментів лише для одного кроку згинання, натисніть «Змінити інструменти» — система запропонує вибрати, чи зміна стосується всієї програми чи лише обраного кроку, і автоматично перейде до меню «Налаштування інструментів» для глобальних змін, якщо вибрано відповідний варіант.

3. Властивості виробу: Натисніть «Властивості виробу», щоб змінити основні параметри програми (наприклад, матеріал, товщину), які застосовуються однаково до всіх кроків згинання виробу.

4. Додати згин: Натискання цієї кнопки копіює останній крок згинання й додає його як новий крок у кінець програми, що спрощує створення повторюваних кроків згинання.

5. Бампінг: Перетворіть окремий числовий крок згинання на крок згинання методом бампінгу, щоб задовольнити спеціальні вимоги до обробки товстих або особливих матеріалів.

4.4 Параметри програмування

Параметри в режимі програми встановлюються поодинці, а система автоматично розраховує та оновлює вплив змінених параметрів на інші пов’язані параметри. Зв’язок між параметрами візуалізується за допомогою символів та кольорів фону для інтуїтивного розпізнавання:

• Інформаційний символ: з’являється поруч із параметрами, які автоматично оновлюються через останнє змінене значення, що вказує на зміну залежного параметра.

• Символ зірочки: позначає параметри, значення яких задано вручну й відрізняються від розрахункових значень системи; це корисно для виявлення навмисних спеціальних налаштувань або обмежень параметрів.

• Символ помилки: відображається для параметрів з недійсними значеннями (наприклад, крок загинання при гемінгу запрограмовано без відповідних інструментів для гемінгу), що сповіщає користувачів про помилки конфігурації.

5. Методи загинання

DELEM DA-53T підтримує різноманітні професійні методи згинання (наприклад, згинання в повітрі, загинання країв, ступінчасте згинання), адаптовані до різних типів матеріалів, їх товщини та форм виробів. Відповідний метод згинання вибирається в параметрах режиму програмування, а система автоматично підбирає оптимальні технологічні параметри на основі обраного методу та конфігурації інструментів.

6. Автоматичний режим

Автоматичний режим є основним виробничим режимом для серійної обробки й забезпечує повністю автоматичне виконання запрограмованих раніше кроків згинання.

6.1 Основна робота

Натисніть кнопку навігації «Авто», щоб перевести керуючий пристрій у автоматичний виробничий режим. За умови завантаженої активної програми натисніть кнопку «Пуск», щоб розпочати виробництво — система автоматично виконує програму згинання крок за кроком. Для попередньо збережених у бібліотеці виробів із історією виробництва виберіть виріб у режимі «Вироби» й безпосередньо перейдіть у «Авто»-режим, щоб розпочати виробництво.

Важлива примітка: Після вибору нової програми згинання завжди перевіряйте тип і розташування інструменту в машині; при вході в автоматичний режим система відображає попереджувальне повідомлення про необхідність перевірки інструментів як нагадування.

У верхньому заголовку екрана автоматичного режиму відображаються ідентифікатор та опис обраного продукту, а селектор згинання показує всі кроки згинання в програмі. Користувачі можуть натиснути на певний крок, щоб почати виробництво з цього моменту, а інтерфейс відображає детальні параметри обраного кроку в поточному вигляді. У заголовку також вказується кількість повторень поточного кроку згинання та пов’язаних програм (якщо застосовно), причому пов’язані програми позначені в останній позиції селектора згинання.

6.2 Режими перегляду

Автоматичний режим пропонує кілька налаштовуваних режимів перегляду для адаптації до різних виробничих сценаріїв, причому основний режим є режимом за замовчуванням. Режими перегляду вибираються з правої частини екрана; доступно шість режимів:

1. Основне: Відображає числові параметри та значення корекції поточного кроку згинання, де значення корекції можна програмувати й безпосередньо налаштовувати.

2. Усі згини: Відображає таблицю всіх кроків згинання з усіма відповідними параметрами, що дозволяє проводити загальний огляд програми та швидко перевіряти параметри.

3. Макро: Відображає лише значення великих осей у збільшеному форматі, що спрощує зчитування параметрів осей під час роботи на відстані від блоку керування.

4. Ручне позиціонування: Збільшує значення осей і дозволяє вибрати вісь — переміщуйте нижній повзунок із середнього положення, щоб керувати рухом осі; повзунок автоматично повертається в середнє положення після відпускання.

5. Корекції: Централізований перегляд і редагування всіх значень корекції для програми згинання з метою точного налаштування точності згинання.

6. Діагностика: Переважно для сервісного обслуговування та технічного обслуговування; відстежує роботу незалежних осей і стан вхідно-вихідних сигналів системи керування. У рідкісних випадках цей режим може допомогти діагностувати експлуатаційні проблеми під час процесу згинання.

6.3 Корекція бампінгу

Якщо завантажена програма містить крок згинання методом бампінгу, активується функція «Корекція бампінгу». Натискання на цю функцію відкриває спеціальне вікно для введення коригувальних значень для кроку згинання методом бампінгу, що забезпечує оптимізацію точності обробки при виконанні операцій бампінгу.

7. Ручний режим

Ручний режим призначений для виконання згинання поетапно, пробних запусків та малих партій індивідуальної обробки й має можливості незалежного налаштування інструментів та програмування параметрів.

7.1 Основні операції та налаштування інструментів

Натисніть кнопку ручного навігаційного керування, щоб перейти в ручний режим виробництва. Процес програмування налаштувань інструментів у ручному режимі ідентичний процесу в автоматичному режимі; хоча в обох режимах використовуються незалежні налаштування інструментів (що дозволяє повністю різні конфігурації), налаштування інструментів автоматичного режиму можна безпосередньо застосувати в ручному режимі для зручності.

При переході з автоматичного режиму в ручний система запрошує користувача повторно використати налаштування інструментів автоматичного режиму й видає попередження про необхідність перевірити наявність відмінностей у конфігураціях, щоб уникнути помилок обробки. Інтерфейс налаштування інструментів у ручному режимі відображає детальні параметри поточного штампа та матриці, а також містить кнопки «Вибрати штамп» та «Вибрати матрицю» для швидкої заміни інструментів.

7.2 Параметри програмування та перегляди

Параметри в ручному режимі встановлюються окремо, а система автоматично розраховує взаємний вплив між параметрами; візуалізація зв’язків між параметрами виконується за допомогою тих самих символів і кольору фону, що й у програмному режимі. Основний інтерфейс відображає всі ключові параметри для одного етапу згинання, включаючи властивості виробу, метод згинання, інформацію про інструмент, налаштування допоміжних осей та значення корекцій.

7.3 Макровигляд

Як і в автоматичному режимі, у ручному режимі макровигляд збільшує та відображає лише значення великих осей, що полегшує зчитування параметрів під час керування верстатом з відстані.

7.4 Ручне переміщення осей

1. Основне переміщення: керування рухом кожної осі за допомогою повзунків на екрані та кнопок точного налаштування, зі звуковим сигналом у реальному часі під час руху осі.

2. Функція навчання: підтримує метод навчання (teach-in) для позиціонування осей, що дозволяє точно виконати ручну калібрування положень осей для спеціальних технологічних завдань.

7.5 Корекції

Вікно «Корекції» відображає значення корекцій для одного кроку згинання, запрограмованого в ручному режимі (показано як один рядок для зручності редагування), що дозволяє швидко виконати точну настройку точності згинання.

7.6 Діагностика

Натискання кнопки «Діагностика» перемикає відображення на вікно моніторингу стану осей, яке показує поточний стан роботи всіх доступних осей. Це вікно може залишатися активним під час роботи верстата, забезпечуючи моніторинг продуктивності керуючого пристрою в реальному часі під час циклу згинання для оперативного виявлення та усунення несправностей.

8. Налаштування системи

Режим «Налаштування» (доступний через навігаційну кнопку «Налаштування») використовується для конфігурації глобальних параметрів керуючого пристрою, зокрема значень за замовчуванням, бібліотек матеріалів, резервного копіювання даних та виробничих обмежень. Усі ці налаштування впливають на програмування та виробництво нових виробів і можуть бути адаптовані відповідно до реальних виробничих потреб.

Налаштування логічно розділені на кілька вкладок, основні функціональні вкладки та їх призначення:

1. Загальне: Натисніть на цільовий параметр, щоб змінити його. Для числових/алфанумеричних параметрів з’являється клавіатура, а для параметрів із фіксованими варіантами — спадне меню. Прокручуйте вертикально, щоб переглянути всі варіанти у довгих списках.

2. Матеріали: Програмування та управління властивостями матеріалів — редагування існуючих матеріалів, додавання нових матеріалів або видалення невикористовуваних. Керуючий пристрій підтримує до 99 користувацьких матеріалів для задоволення різноманітних технологічних потреб.

3. Резервне копіювання / Відновлення: Повне резервне копіювання та відновлення даних програм виробів, бібліотек інструментів, системних налаштувань та таблиць параметрів. Також підтримується відновлення файлів виробів і інструментів у форматі DLC з попередніх моделей керуючих пристроїв DELEM, а також окремі функції резервного копіювання/відновлення для бібліотеки матеріалів.

4. Налаштування програми: Налаштування функціональних перемикачів та параметрів, пов’язаних із програмою (наприклад, програмування корекції кута, незалежність осей Y1/Y2, перевірка ідентифікатора верстата), щоб адаптувати процес програмування.

5. Типові значення: встановлення типових параметрів для створення нових програм (наприклад, типова сила згинання, швидкість, відстань відведення), що зменшує необхідність повторного введення параметрів і підвищує ефективність програмування.

6. Налаштування обчислень: коригування основних розрахункових параметрів системи (наприклад, поправка на припуск на згин, коефіцієнт сили донного згинання) для оптимізації точності автоматичних розрахунків параметрів системою.

7. Налаштування виробництва: конфігурування параметрів, пов’язаних із виробництвом, у тому числі режиму підрахунку заготовок, режиму автоматичної зміни згину, зсуву паралельності, блокування сенсорного екрана, корекції тиску, корекції затискання та безпечних зсувів осей — усі ці параметри адаптовано для оптимізації ефективності виробництва й безпеки обробки.

8. Налаштування часу: встановлення відображення часу на блоку керування (увімкнути/вимкнути), коригування поточного часу, а також налаштування формату часу (24-годинний/12-годинний) і формату дати (наприклад, д-м-рррр) для точного запису даних і проставлення часових міток.

9. Завантаження даних та відеодемонстрації

• Завантаження операцій: Блок керування підтримує завантаження програм продукту, конфігурацій інструментів та файлів системних налаштувань на зовнішні USB-пристрої для обміну даними, резервного копіювання або передачі між різними прес-тисками DELEM.

• Відеодемонстрація: Отримайте доступ до спеціалізованих відеодемонстрацій ключових операцій (наприклад, створення програм, налаштування інструментів, робота в автоматичному/ручному режимі), щоб наочно побачити процес виконання операцій і швидше освоїти обладнання.

Цей посібник охоплює всі основні операції ЧПК-прес-тиска DELEM DA-53T. Дотримання наведених вище кроків та рекомендацій забезпечує стандартизовану, високоточну та ефективну роботу верстата. Для розширених функціональних застосувань та усунення несправностей звертайтесь до офіційної технічної документації DELEM або до професійної служби післяпродажного обслуговування.