Розрізний рез

Зміст

1. Експлуатаційні параметри консольного вакуумного підйомника для металевих листів

2. Транспортування та монтаж консольного вакуумного підйомника

3. Порядок роботи з консольним вакуумним підйомником

4. Щоденне технічне обслуговування консольного вакуумного підйомника

Підйом і транспортування важких металевих плит завжди були складним завданням у промисловій експлуатації. Консольний вакуумний підйомник для металевих листів ефективно вирішує цю проблему, забезпечуючи роботу з переміщення матеріалів із високим рівнем безпеки та високою ефективністю. У цьому посібнику детально описано стандартний процес експлуатації обладнання, що допоможе операторам швидко й без зусиль опанувати навички його використання.

Стандартний процес експлуатації консольного вакуумного підйомника для металевих листів такий: спочатку щільно прикладіть присоски до поверхні металевого листа й увімкніть вакуумну систему; потім дійте згідно з інструкціями на панелі керування, щоб виконати підйом матеріалу та коригування його положення. Перед початком роботи оператори зобов’язані перевірити номінальну вантажопідйомність обладнання та дотримуватися всіх правил техніки безпеки. Дотримання стандартної процедури експлуатації не лише підвищує продуктивність праці, а й значно зменшує ризики для безпеки, пов’язані з неправильним використанням обладнання.

Нижче ми детально розглянемо кожен модуль, щоб забезпечити безпечну та стандартизовану операцію підйому.

1. Експлуатаційні параметри консольного вакуумного підйомника для металевих аркушів

Основні технічні показники консольного вакуумного підйомника для металевих аркушів наведено нижче:

• Робочий радіус: 700 ～3200ММ

• Хід підйому: 1000 мм

• Кут горизонтального повороту: 0 ～220°

• Номінальна вантажопідйомність: 300 кг

• Розміри застосовуваних листів: 1500 мм × 3000 мм

• Номінальний тиск подачі повітря: 0,6–0,8 МПа

2. Транспортування та монтаж консольного вакуумного підйомника

2.1 Захходи безпеки

Після доставки консольного вакуумного підйомника на місце встановлення всі роботи з експлуатації та розміщення повинні виконуватися строго відповідно до вимог цього керівництва. Оператори повинні уважно прочитати та повністю зрозуміти наведені нижче інструкції щодо безпеки:

Попередження щодо небезпек

1. Під час транспортування обладнання за допомогою крана або навантажувача забороняється вручну підтримувати корпус обладнання.

2. Під час процесу переміщення персоналу заборонено підніматися на обладнання або перебувати під його фюзеляжем.

3. Перед підключенням повітряної магістралі спочатку відключіть джерело стисненого повітря та розмістіть на робочому місці чіткі попереджувальні знаки.

4. Перед першим запуском обладнання перевірте стан встановлення кожної системи, щоб переконатися, що всі компоненти встановлено правильно для безпечного використання.

5. Забороняється всмоктувати та піднімати металеві плити, якщо показання вакуумного манометра нижчі за 0,04 МПа.

6. Будь-яке несанкціоноване користувачем втручання у обладнання не підлягає гарантії виробника, і виробник не несе відповідальності за будь-які несправності чи аварії, спричинені таким втручанням.

Загальні повідомлення

1. Експлуатація з перевантаженням категорично заборонена; перевищення максимально допустимого номінального навантаження призведе до пошкодження обладнання та інших серйозних аварій.

2. Обладнанням дозволено керувати лише спеціалістам із відповідною кваліфікацією.

3. Недопустиме перебування сторонніх осіб у робочому просторі обладнання з метою запобігання нещасним випадкам із травмуванням.

4. Під час роботи обладнання заборонено торкатися рухомих механічних компонентів, щоб уникнути фізичних ушкоджень.

2.2 Вимоги до середовища встановлення

1. Горизонтальність поверхні місця встановлення має бути забезпечена в межах ±2°.

2. Місцевий фундамент має бути заздалегідь виготовлений строго відповідно до креслення фундаменту, наданого компанією JUGAO.

3. Переконайтеся, що положення анкерних болтів для кріплення є точним і без помилок.

4. Тиск повітря на місці встановлення має підтримуватися в межах 0,6–0,8 МПа з допуском ±10 %.

5. Забезпечте достатній простір для обертання та переміщення важіля у місці його встановлення й влаштуйте бар’єри безпеки навколо зони руху важіля.

2.3 Розташування місця встановлення

Розмістіть зону встановлення раціонально, враховуючи загальні габарити обладнання та умови роботи на місці, щоб забезпечити достатній простір для експлуатації та технічного обслуговування.

2.4 Стандарти попереднього виготовлення фундаменту

Для консольного вакуумного підйомника необхідно спеціально виготовлений бетонний фундамент; конкретні стандарти виготовлення наведено нижче:

1. Приваріть шість високоміцних болтів з різьбою M20×80 та довжиною 580 мм до одного кінця й укомплектуйте їх ще чотирма болтами такої ж довжини, щоб утворити прямокутну кріпильну раму.

2. Виготовте спеціальну попередньо розміщену основну плиту товщиною 2 мм із загальними габаритами 700 мм 700 мм 2 мм.

3. Під час заливання фундаменту збережіть 2-мм попередньо встановлену базову плиту на рівні з поверхнею ґрунту; виступаюча над поверхнею ґрунту частина різьбової секції анкерних болтів має становити 60 мм, а центри анкерних болтів мають збігатися з центрами отворів ∅21 для позиціонування на базовій плиті.

2.5 Кроки встановлення обладнання

Встановлення механічного основного корпусу

Підніміть колону обладнання за допомогою тягача або вилкопідйомника, відрегулюйте її положення та висоту так, щоб 8 круглих резервних отворів у нижній частині колони збігалися з 8 закладними болтами у фундаменті, стабільно розмістіть її та зафіксуйте за допомогою гайок М20.

Встановлення коромисла

За допомогою крана або вилкопідйомника підніміть коромисло так, щоб воно було вирівняне з фіксованою плитою коромисла, збігайте різьбові отвори й зафіксуйте їх за допомогою гвинтів М12; потім щільно з’єднайте збірку підіймального циліндра з блоком коромисла.

Підключення пневматичного трубопроводу

1. Коромисло оснащено двома комплектами пневматичних трубопроводів: червоний трубопровід підключений до маніпулятора з вакуумним захопленням через редукційний клапан, а синій трубопровід безпосередньо підключений до підіймального циліндра.

2. Послідовно виконайте підключення вакуумного трубопроводу для кожної групи присосок.

Налагодження обладнання

1. Відрегулюйте значення тиску повітря за допомогою регулювального клапана до стандартного діапазону 0,6–0,8 МПа; у нижній частині відділювача масла й води встановлено автоматичний клапан для скидання води, який автоматично виводить конденсовану воду при зниженні тиску повітря.

2. Перемикайте перемикач управління підйомом і опусканням на керуючому блоці, щоб протестувати роботу підіймального циліндра. Швидкість підйому та опускання можна регулювати за допомогою регулювальних гвинтів на з’єднувачі трубопроводу: верхній гвинт керує швидкістю підйому, а нижній — швидкістю опускання.

3. Перемістіть групу присосок ближче до металевої плити, увімкніть перемикач адсорбції та спостерігайте за вакуумним манометром. Якщо показання досягають -0,04 МПа, трубопровід щільно герметизований; якщо значення нижче норми, перевірте всі трубопроводи та перемикачі на наявність повітряних витоків, після усунення несправностей обладнання можна вводити в експлуатацію.

3. Експлуатаційні специфікації консольного вакуумного підйомника

3.1 Передексплуатаційний огляд та підготовка

1. Оператори повинні пройти професійне технічне навчання та суворо дотримуватися правил безпечного виконання робіт.

2. Обладнання дозволено використовувати лише для транспортування встановлених металевих плит; забороняється перевозити інші побутові предмети.

3. Маса одного вантажу не повинна перевищувати номінальну вантажопідйомність — 300 кг.

4. Забороняється тривалий час залишати вантаж, підвішений у повітрі, без нагляду.

5. Регулярно перевіряйте всі болти та кріпильні елементи й своєчасно підтягуйте ослаблені деталі.

6. Підключіть джерело стисненого повітря та відрегулюйте тиск повітря в межах 0,6–0,8 МПа.

7. Увімкніть живлення й переконайтеся, що індикаторна лампочка на керувальній ручці світиться нормально.

8. Огляньте край кожного присоски на наявність подряпин, тріщин та інших пошкоджень.

3.2 Опис функцій панелі керування

• Засос : перемикач керування вакуумом присоски. Перемкніть угору, щоб запустити вакуумну систему й зафіксувати металеві плити.

• Випуск : перемикач звільнення присоски. Перемкніть униз, щоб вимкнути вакуумну систему й одночасно подати повітря в присоску для її відокремлення від плити.

• Вгору : перемикач підйому підйомного циліндра. Перемкніть угору, щоб підняти збірку присосок.

• Вниз : перемикач опускання підйомного циліндра. Перемкніть униз, щоб опустити збірку присосок.

4. Правила технічного обслуговування консольного вакуумного підйомника

Механічна конструкція та система керування обладнання потребують регулярного технічного обслуговування та огляду. Перед щоденним технічним обслуговуванням або входом у робочу зону обладнання обов’язково відключіть джерело стисненого повітря й від’єднайте з’єднувач подачі повітря.

4.1 Щоденні пункти огляду

1. Перевірте тиск повітряного живлення та сухість повітря, а також вчасно спустіть накопичену воду з пневматичного з’єднувача.

2. Переконайтеся, що вакуумний генератор працює нормально, без сторонніх шумів та несправностей.

4.2 Щотижневі роботи з технічного обслуговування

1. Протріть і очистіть поверхню обладнання, а також перевірте й затягніть усі з’єднувальні болти.

2. Повторно перевірте тиск та сухість повітря, а також огляньте робочий стан редукційного клапана й клапана спуску конденсату.

3. Перевірте правильну реакцію датчика негативного тиску.

4.3 Щомісячні роботи з технічного обслуговування

1. Очистіть пил і забруднення з поверхні обладнання, щоб зберегти корпус чистим.

2. Перевірте, чи не ослаблено пневматичний з’єднувач, і за потреби надійно затягніть його.

3. Знову відрегулюйте швидкість руху кожного механізму дії, щоб забезпечити її стабільність.

4. Перевірте повітряний трубопровід на старіння та пошкодження й ще раз перевірте роботу манометра, осушувача повітря, редукційного клапана та клапана скидання конденсату.

5. Затягніть болти всіх рухомих частин і нанесіть відповідну кількість мастильної олії для технічного обслуговування.