Як вибрати найкращий листогінний верстат?
Вибір оптимального листогінного верстата вимагає всебічного врахування виробничих потреб вашої компанії, характеристик листового матеріалу та бюджету. Правильний вибір найбільш відповідного листогінного верстата залежить від трьох ключових факторів: що гнути, як гнути та скільки гнути. Нижче наведено детальний аналіз цих ключових аспектів.
1. Визначте вимоги до обробки (найважливіше):
Тип матеріалу: вуглецева сталь/нержавіюча сталь/алюмінієвий сплав (межа текучості різних матеріалів впливає на вибір верстата та потужність)
Розмах товщини (від найтоншої до най товстішої) і ширини пластини (максимальна ширина обробки).
Необхідний мінімальний внутрішній діаметр (мінімальний діаметр при прокатці в труби/кружки).
Обсяг виробництва: один шматок, виробництво в великих обсягах/маленькі партії, виробництво в великих кількостях/оригінальна обробка (що впливає на необхідність CNC і автоматизації).
Ці параметри визначають оптимальну вантажопідйомність, діаметр барабана та довжину валювальної машини, серед інших ключових специфікацій.
1) Вибір на основі характеристик пластини
товщина пластини
Тонкі пластини (1-6 мм): Як правило, використовується трикаменна симетрична машина для прокатки пластини або чотирикаменна машина для прокатки пластини, що забезпечує високу точність і легке регулювання.
Середні та товсті пластини (6-40 мм): Рекомендується чотирикатушкава машина для прокатки пластини, що забезпечує легшу роботу і більшу здатність до схилення.
Додатково товсті пластини (більше 40 мм): потрібна важка машина для прокатки пластини з чотирма валиками або універсальна машина для прокатки пластини з верхнім валикам CNC.
Ширина пластини
Працева довжина рулона доріжки повинна бути більшою або рівною ширине доріжки; інакше обробка неможлива.
Зазвичай діапазони: 1,5 м, 2,5 м, 3,2 м, 4 м і вище.
Матеріальна сила
Звичайна вуглецева сталь легко прокручувається.
Високопростій сталь і нержавіюча сталь потребують більших, міцніших обмотків.
2) Вибір на основі вимог процесу
Навчання точності
Якщо потрібна висока точність і хороша круглисть, то краще використовувати чотирикатульну машину для розкручування.
Трикалькульна симетрична вальгальна машина для валювання пластини вимагає двох перевертань робочого шматок, що призводить до трохи нижчої ефективності та точності.
Можливість передвигивання
Трикальцова валювальна машина для валювання пластини вимагає попереднього згинання на кінці пластини або дозволяє відкласти її.
Четырехкатушкавий валюй має автоматичну функцію попереднього вигинання, що зменшує відходи і підвищує ефективність.
Конусова форма
Якщо потрібна конусна форма, рекомендується універсальна машина для прокатки пластинок з нахильними рулонами.
Рівень автоматизації
Ручні машини для прокатки пластинок підходять для невеликих партий і низьких бюджетів.
Машини для прокатки пластин з ЧПУ підходять для великих партий і автоматизованих виробничих ліній.
2. Вибір оптимальної моделі валі
1) Моделі спільних машин для прокатки пластини
Зазвичай на машинах для прокатки пластинок використовуються моделі з двома, трьома та чотирма валиками (а також спеціалізовані моделі).
Трикальянка: проста структура і відносно низька ціна. Придатний для загальних товщин і звичайного формовання, але вимагає більш високих навичок роботи для невеликих діаметрів або складних процесів передвигибу.
Чотирикальцевий (двократний натиск): використовуючи подвійну систему затиску, передні і задні затиски, він спрощує роботу і полегшує високоточну формування з невеликим внутрішнім діаметром. Це зменшує кількість працівників, але також збільшує витрати.
Двохкальцеві/конусові та спеціальні машини: підходять для прокатки спеціальних поперечних перерізів або конусових форм.
Вибір між трьома та чотирма валиками безпосередньо впливає на ефективність передвигибу, прямість краю готового продукту та мінімальний діаметр шпулки.
2) Виконання обладнання
Диаметр і міцність валі: чим більший діаметр валі, тим більша її жорсткість і стійкість до деформації.
Тип приводу: гідравлічний привод > механічний привід, що забезпечує більшу потужність і надійність.
Система ЧПК: Наявність керування ЧПК/PLC впливає на рівень автоматизації та ефективність обробки.
Безпека та обслуговування: Захист від перевантаження, експлуатаційна безпека та повна система мащення є вирішальними.
3) Основні технічні параметри
Товщина × Ширина × Межа текучості матеріалу є основою для розрахунку потужності верстата: Виробники зазвичай вказують потужність обладнання на основі певної межі текучості. Якщо ваш матеріал міцніший, фактична потужність буде нижчою. Будь ласка, надайте виробнику конкретну інформацію про ваш матеріал.
Поширеним правилом щодо діаметра валків та мінімального діаметра валків є «максимальний діаметр валка ≈ 1,5 × діаметр верхнього валка». Це стосується як тривалкових, так і чотиривалкових систем. Отже, якщо вам потрібно гнути заготовки меншого діаметра, слід обрати менші верхні валки або більш відповідну модель обладнання.
Довжина валика (ефективна робоча ширина): це повинно принаймні відповідати максимальній ширине пластини, що дозволяє затягувати і передвигивати.
3. Економічні та брендові фактори
Бюджетний діапазон: Домашні машини для прокатки пластинок пропонують високу економічну ефективність. Імпортні моделі (такі як італійський DAVI і французький FACCIN) пропонують високу точність і автоматизацію, але дорожчі.
Послідовна служба: Перевірте місцеві місця обслуговування та своєчасну доступність запасних частин.
Довгострокові інвестиції: Вибирайте енергоефективні моделі з низьким витратами на технічне обслуговування для підвищення довгострокової рентабельності.
Рекомендовані моделі:
Малі заводи з виробництва листового металу (легка пластина) → Трирульна симетрична або економічна чотирирульна машина для прокатки пластини.
Середні і великі заводи (дебелі пластини, нержавіюча сталь) → Гідралічна чотирирульна валювальна машина.
Виробництво високої якості (судини тиску, вітряна енергетика, суднобудування) → CNC чотирикатушки або верхні катушки універсальні валютні машини для пластинок з автоматичною завантаженням і розвантаженням.
Порівняльна таблиця загальних моделей машин для прокатки листового металу:
| Типи | Конструктивні особливості | Товщини листа, що застосовуються | Застосування | Переваги | Недоліки |
| Симетричний листогін з трьома валками | Верхній валок можна піднімати або опускати для забезпечення розвантаження листового металу. | Тонкий та середній лист (≤20 мм) | Обробка тонколистового металу, недорогі застосування | Проста конструкція, низька ціна та простота у технічному обслуговуванні | Не може згинатися безпосередньо на початку, що призводить до високого рівня браку та низької ефективності. |
| Несиметричний листогін з трьома валками | Фіксований верхній валок, нижній валок і регульовані бічні валки. | Тонка пластина (≤12 мм) | Вентиляційні труби, легкі металеві панелі | Часткова спроможність запобігання гнуткуванню, легка експлуатація | Втягкий діапазон застосування: не може обробляти товсті пластини. |
| Гідралічна трикальянкова плитка | Гідралічна установка з великими валами. | Середня пластина (2060 мм) | Виробництво машин загального призначення, конструктивні частини | Моцна сила і висока ефективність | Все ще потрібна машина для передвигивання кінця пластини і перевернення робочого шматок. |
| Чотирироликовий вал | Чотири гідравлічно приводні ролики (верхній, нижній, лівий та правий). | Тонкий до товстого аркуша (6–100 мм) | Запобіжні посудини, судна, сталеві конструкції | Автоматичне попереднє згинання, висока точність, висока ефективність і мінімальні відходи | Висока ціна та складне обслуговування. |
| Універсальний верхній ролик для валика | Універсально рухомий верхній ролик і нахилені бічні ролики. | Товстий до надтовстого аркуша (40–200 мм) | Конуси, посудини під тиском, щогли вітрових турбін | Здатний гнути конуси, підходить для важких умов виробництва | Велике та дороге обладнання. |
| CNC-гнучарка для листів | Обладнана системою керування CNC/PLC. | Різні листи | Високотехнологічне виробництво, масове виробництво | Високий ступінь автоматизації, стабільна точність і зниження витрат на робочу силу | Висока вартість і потрібен кваліфікований оператор. |
Посібник з вибору:
Обмежений бюджет, обробка тонких листів → Тривалкова симетрична/асиметрична гнучарка
Середня та товста плита, високі вимоги до ефективності → Гідравлічна чотирьохвалкова листогібна машина
Важке виробництво, спеціальні конуси → Універсальна листогібна машина з верхнім валком
Великий обсяг, висока точність, вимоги до автоматизації → ЧПУ чотирьохвалкова листогібна машина
4. Основні моменти при виборі листогібної машини
1) Товщина листа
Тонкий лист (≤12 мм): Трироликова асиметрична гнучка листа
Середній лист (≤20 мм): Трироликова симетрична гнучка листа
Товстий лист (20-60 мм): Гідравлічна трироликова/чотирироликова гнучка листа
Дуже товстий лист (≥60 мм): Чотирироликова гнучка листа/універсальна гнучка листа з верхнім роликом
2) Вимоги до технологічного процесу
Загальне вальцювання: трироликова
Висока точність, попереднє гнуття та висока ефективність: чотирироликова
Конічне вальцювання: вальцювання конічних листів
Автоматизація та високі вимоги до виробництва: ЧПУ-вальцювання листів
3) Бюджетні та експлуатаційні міркування
Малий завод із обмеженим бюджетом → Трироликова листогібна машина (високоефективна за ціною)
Підприємства середнього та великого розміру → Чотирироликова гідравлічна листогібна машина (основний вибір)
Високотехнологічне машинобудування (вітроенергетика, посудини під тиском, суднобудування) → Чотирироликова листогібна машина з ЧПУ або універсальна листогібна машина
Вибір найкращої листогібної машини означає знаходження такої, що найкраще відповідає вашим умовам роботи та бюджету. Найкраща листогібна машина — це не найбільш дорога, а та, що найкраще відповідає товщині листа, технологічним вимогам і бюджету.
