Натисніть гальму

Чи стикаєтесь ви з проблемами непостійних кутів згину на вашому NC-пресі? Розуміння основних причин та реалізація цільових рішень може допомогти вам досягти точних і відтворюваних результатів. Методи регулювання дисбалансу тиску преса в основному включають усунення зовнішніх факторів і внутрішніх факторів машини. Перш за все, необхідно визначити причину дисбалансу тиску, яка зазвичай включає зовнішні фактори й внутрішні фактори машини. Зовнішні фактори, такі як важкі предмети поруч, впливають на нерівномірне навантаження на повзунки з обох боків робочого циліндра, тоді як внутрішні фактори машини можуть полягати в тому, що два робочі циліндри створюють тиск з обох кінців повзунка, викликаючи зміщення центру ваги в середину, чим самим впливаючи на формування та подальшу обробку продукту.

Рішення

Усунути зовнішні фактори: прибрати важкі предмети, що впливають на роботу гальтового преса, і забезпечити рівномірне навантаження на повзунки з обох боків робочого циліндра.

Усунути внутрішні фактори машини: застосувати методи компенсації прогину та тиску, а також задати величину деформації, протилежну напрямку силової деформації, на робочому столі для досягнення змінної компенсації між повзунком і робочим столом, щоб зробити розподіл тиску робочих циліндрів з обох боків гальтового преса більш рівномірним.

Конкретні кроки

Налаштування зовнішніх факторів:

Прибрати важкі предмети, що впливають на роботу гальтового преса.

Переконатися, що на корпусі гальтового преса немає сторонніх предметів, постійно звертати увагу на умови роботи преса, щоб зменшити виникнення неоднакового тиску з обох сторін.

Налаштування внутрішніх факторів машини:

Встановіть величину деформації в протилежному напрямку деформації від зусилля на робочому столі між повзуном та верхньою матрицею прес-ножиць для досягнення компенсації прогину.

Використовуйте гідравлічну та механічну компенсацію для досягнення компенсації тиску.

Візьміть наведений нижче малюнок як приклад

Перевірка та вирівнювання інструментів

Неправильно вирівняні або зношені інструменти є поширеною причиною розбіжностей у кутах. Переконайтеся, що верхня та нижня матриці правильно вирівняні й не пошкоджені. Замініть зношені компоненти для забезпечення точності.

Перевірте калібрування контролера ЧПК

З часом контролер машини може відхилятися від початкових налаштувань. Перекалібруйте систему ЧПК, щоб переконатися, що вона точно інтерпретує та виконує команди згинання.

Перевірка однорідності матеріалу

Варіації товщини матеріалу, твердості чи напрямку зерна можуть впливати на результати згинання. Перевірте властивості матеріалу та забезпечте їх однорідність перед початком процесу згинання.

Проводьте регулярне технічне обслуговування

Регулярне обслуговування, що включає змащення, перевірку гідравлічної системи та механічні огляди, допоможе попередити багато проблем до того, як вони виникнуть. Добре обслуговуваний верстат працює надійніше.

Налаштування параметрів верстата

Встановіть такі параметри, як швидкість згинання, тиск і положення заднього упору, для оптимізації продуктивності при роботі з конкретними матеріалами й конструкціями.

Діагностика типових ситуацій

Поширеною проблемою, з якою стикаються при експлуатації гідравлічних NC-верстатів для згинання, є невідповідність кутів на одній лінії згину. Наприклад, цільовий кут 90° може дорівнювати 89° з одного боку й 91° — з іншого. Ця проблема найчастіше виникає через нерівномірний розподіл тиску або невідповідне вирівнювання.

Системно вирішуючи питання вирівнювання інструментів, калібрування контролера й перевірки матеріалів, ви зможете відновити точність процесів згинання.

Осторожність

* Перед початком роботи на верстаті переконайтеся, що на його корпусі немає сторонніх предметів, і завжди уважно стежте за станом роботи прес-гальти.

* Регулярно очищуйте та обслуговуйте листогібний прес, щоб зменшити частоту відмов.

* Дотримуйтесь конкретних інструкцій щодо експлуатації у посібнику виробника, щоб забезпечити безпечне та ефективне налаштування.

Висновок

Для отримання стабільних кутів згину необхідна правильна настройка обладнання, регулярне технічне обслуговування та увага до деталей матеріалу. Дотримуйтесь цих рекомендацій, щоб мінімізувати помилки та підвищити ефективність роботи NC-преса.