Лазерна технологія

Волоконний лазерний різальний верстат використовує волоконний лазер як джерело світла, застосовуючи лазерний промінь для високоточного розрізання матеріалів. Під час використання волоконного лазерного різального верстата необхідно дотримуватися цих кроків, щоб забезпечити безпечну та ефективну роботу. Нижче наведено керівництво з експлуатації волоконних лазерних різальних верстатів.

1. Як користуватися волоконним лазерним різальним верстатом?

1) Підготовка перед початком роботи

– Перевірка безпеки

Захисне обладнання: Використовуйте захисні окуляри, захисні рукавички та робочий одяг.

– Обладнання

• Перевірка живлення: Переконайтеся, що верстат підключено до стабільного джерела живлення.

• Система охолодження: Переконайтеся у наявності достатньої кількості охолоджувальної рідини та належній роботі системи охолодження.

• Джерело газу: Перевірте, чи є достатня кількість допоміжного газу (наприклад, кисню або азоту) та чи дотримано необхідний тиск.

• Переконайтеся, що оптоволоконний кабель не пошкоджений і не має надмірних вигинів. Перевірте, чи всі кріплення та з’єднувачі надійно зафіксовані.

– Підготовка середовища

Тримайте робочу зону поза матеріалами, що легко займаються.

Забезпечте себе необхідними засобами безпеки, такими як захисні окуляри та вогнегасник.

– Підготовка матеріалу

Виберіть відповідний матеріал для ваших умов різання та очистіть поверхню.

Надійно закріпіть матеріал на робочому столі, переконайтеся, що він розташований рівно та міцно.

2) Запустіть волоконно-лазерний верстат для різання

Увімкніть основне живлення: увімкніть головний вимикач машини.

Запустіть систему керування: відкрийте панель керування лазерного різака та дочекайтеся ініціалізації системи.

Запустіть систему охолодження: увімкніть систему охолодження, щоб забезпечити належний контроль температури лазера.

3) Встановіть параметри різання

– Імпорт файлу різання:

Імпортуйте файл проекту (наприклад, DXF або інший формат CAD) у програмне забезпечення керування.

Переконайтеся, що траєкторія різання правильна, щоб уникнути накладання або помилкових шляхів.

– Налаштування технологічних параметрів

Вибір режиму різання:

Виберіть відповідний режим різання (наприклад, вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав тощо) залежно від типу матеріалу та його товщини.

Потужність лазера:

Виберіть відповідну потужність залежно від типу матеріалу та його товщини.

Швидкість різання:

Налаштуйте швидкість для оптимальної якості різання.

Допоміжний газ:

• Азот: Використовується для матеріалів, таких як нержавіюча сталь і алюміній, забезпечуючи гладкі краї розрізу.

• Кисень: Використовується для вуглецевої сталі, підвищує ефективність різання.

• Повітря: Підходить для економічного різання.

Положення фокусу:

Налаштуйте фокус залежно від товщини матеріалу, щоб забезпечити концентрацію лазерної енергії.

4) Пробне різання та різання

– Пробне різання

Виконайте пробний розріз у куті матеріалу та спостерігайте за результатами різання.

Змініть параметри, такі як потужність, швидкість і положення фокусу, на основі результатів пробного розрізу.

– Остаточне різання

Після підтвердження правильності всіх налаштувань розпочніть процес різання.

Стежте за станом різання під час процесу та звертайте увагу на будь-які відхилення (наприклад, аномальні іскри, неповні розрізи тощо).

5) Післяобробка

– Перевірка якості різання

Краї мають бути гладкими та без заусенців.

Розміри розрізів відповідають проектним вимогам.

Очищення робочого столу: приберіть залишки матеріалу та відходи, підтримуйте обладнання в чистоті.

– Вимкнення обладнання:

Вимкніть лазер, систему охолодження та керуючу систему.

Від'єднайте основне електроживлення.

6) Обслуговування та догляд

• Щоденний огляд: очищайте оптичну лінзу та перевіряйте компоненти, такі як оптоволокна та кабелі.

• Періодичне обслуговування: замініть охолоджувальну рідину, очистіть лазер та перевірте повітряні магістралі.

• Журнал: реєструйте використання обладнання та обслуговування.

7) Інші заходи безпеки

• u Заходи безпеки: уникайте прямого погляду в лазерний промінь під час лазерного різання; тримайте неспеціалістів на відстані від обладнання.

• u Вимоги до навколишнього середовища: підтримуйте сухе та пилонепроникне робоче середовище.

• у разі аварійної ситуації: якщо виявлено будь-які аномалії, негайно натисніть кнопку аварійного зупинення, вимкніть обладнання та усуньте несправність.

Волоконні лазерні верстати для різання — це високоточне обладнання, що використовується для різання різноманітних матеріалів, у тому числі металів, пластмас і композитів. Дотримання цього посібника забезпечить безпечну та ефективну роботу вашого волоконного лазерного верстата, а також оптимальну продуктивність і довговічність.

2. Попередження щодо експлуатації волоконного лазерного верстата для різання

Під час використання волоконного лазерного верстата для різання особливу увагу слід приділяти таким заходам безпеки, щоб забезпечити безпечну та ефективну роботу.

1) Захист і безпека

Використання захисних окулярів:

Під час роботи на лазерному верстаті для різання необхідно використовувати лазерні захисні окуляри, щоб захистити очі від лазерного променя. Їх слід носити навіть коли лазерний верстат перебуває в режимі очікування або увімкнений.

Не дивіться безпосередньо в лазерний промінь:

Під час процесу різання промінь лазера є надзвичайно гарячим, а безпосереднє вплив променя може призвести до серйозних травм. Ніколи не дивіться безпосередньо у різальний головку, особливо під час різання.

Захист робочої зони:

Переконайтеся, що лазерний верстат оточений відповідними захисними огорожами, щоб запобігти наближенню неуповноважених осіб до зони роботи лазера. Більшість обладнання має запобіжні пристрої, такі як екранне лазерне скло або захисний ковпак.

2) Вимоги до навколишнього середовища

Добре вентилювання:

Процес лазерного різання утворює певну кількість вихлопних газів, диму та пилу. Тому забезпечте наявність у робочій зоні ефективної системи вентиляції або відведення диму, щоб запобігти накопиченню шкідливих газів.

Керування температурою:

Підтримуйте помірну робочу температуру лазерного різального верстата. Уникайте надто високих або низьких температур, які можуть вплинути на нормальне функціонування лазера та системи охолодження. Контроль вологості:

Надмірна вологість може пошкодити електричне обладнання, а низька вологість може спричинити статичні перешкоди. Тому підтримуйте належний рівень вологості.

3) Обслуговування обладнання

Регулярно перевіряйте лазер:

Лазер є основним компонентом волоконного лазерного верстата для різання. Регулярно перевіряйте стан лазера, щоб переконатися, що волоконне з'єднання ціле і не має пошкоджень або забруднень. Пошкодження волокна може призвести до нестабільності лазерного променя або його відмови.

Очищення оптичної лінзи та захисного дзеркала:

Під час процесу лазерного різання дим, пил та домішки можуть накопичуватися на оптичній лінзі та захисному дзеркалі, що впливає на якість лазера. Регулярно очищайте лінзу, щоб забезпечити стабільну передачу лазерного променя та точність різання.

Перевірка системи охолодження:

Правильна робота системи охолодження волоконного лазерного верстата для різання має вирішальне значення. Регулярно перевіряйте рівень охолоджувальної рідини, щоб переконатися у відсутності витоків у системі охолодження та підтримувати температуру лазера в межах норми.

Перевірка системи подачі газу:

Переконайтеся, що є достатній запас допоміжних газів, таких як кисень, азот та повітря, відсутні витоки в трубопроводах і тиск газу відповідає вимогам різання.

4) Попередження під час експлуатації

Підготовка матеріалу:

Перед початком різання переконайтеся, що поверхня матеріалу чиста та рівна. Видаліть будь-які забруднення, такі як олія, металеві стружки та іржа, щоб уникнути погіршення якості різання.

Налаштування фокусу:

Переконайтеся, що лазерний промінь точно сфокусований на поверхні матеріалу. Неправильне положення фокусу може призвести до поганого або неповного різання. Більшість волоконно-лазерних верстатів оснащено автоматичним фокусуванням, але в деяких випадках може знадобитися ручна регулювання.

Уникайте дзеркальних матеріалів:

Будьте особливо обережні під час різання матеріалів із високою відбивною здатністю (наприклад, алюмінію та міді). Висока відбивна здатність може спричинити відбиття лазерного променя, що потенційно призведе до пошкодження обладнання або погіршення якості різання. Під час різання таких матеріалів вибирайте відповідний допоміжний газ і за потреби регулюйте потужність лазера та швидкість різання.

5) Контроль процесу різання

Контроль процесу різання:

Під час процесу різання слідкують за якістю різання, зокрема за тим, чи є розріз рівним, а також за наявністю будь-яких відхилень (наприклад, надмірних іскор або неоднакового різання). Якщо виявлено будь-які відхилення, негайно припиніть різання та перевірте обладнання.

Контроль температури:

Під час лазерного різання температура всередині обладнання може підвищуватися, особливо лазера та системи охолодження. Підтримуйте температуру в межах норми, щоб запобігти перегріву та пошкодженню обладнання.

Система сигналізації обладнання:

Багато верстатів для різання волоконним лазером обладнані системою сигналізації, яка подає сигнал при виникненні несправності обладнання. Якщо виникне несправність, роботу верстата слід негайно зупинити та встановити причину.

6) Вимоги до оператора

Професійна підготовка:

Перед початком роботи на верстаті для різання волоконним лазером оператори повинні пройти професійну підготовку та добре знати основи експлуатації, обслуговування та усунення несправностей обладнання.

Доступ заборонено особам, що не є операторами:

Під час процесу лазерного різання особам, які не є операторами, заборонено входити в робочу зону, зокрема в зону різання.

7) Аварійне вимкнення

Кнопка аварійного зупину:

Якщо під час роботи обладнання виникне несправність або аварійна ситуація, негайно натисніть кнопку аварійного зупинення, щоб запобігти подальшій шкоді або нещасному випадку.

Усунення несправностей:

Якщо під час різання машина виявляє неполадки (наприклад, аномальні іскри, перегрів або несправність лазера), роботу слід негайно зупинити та провести перевірку. Роботу волоконно-лазерного лазерного обладнання можна відновити лише після усунення несправності.

3. Підсумок

Порівняно з традиційними лазерними станками, волоконно-лазерні машини мають такі переваги, як більша швидкість різання, нижчі витрати на обслуговування та більш сфокусований лазерний промінь. Вони дозволяють отримувати більш точні малюнки й широко використовуються для різання металевих матеріалів, особливо в промисловій обробці нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, алюмінієвих сплавів та інших металів.

Волоконно-лазерні станки для різання — це високоточне обладнання, яке потребує суворого дотримання правил безпеки та регулярного технічного обслуговування. Дотримання правильних процедур експлуатації, контролю навколишнього середовища та обслуговування обладнання забезпечує ефективну роботу та якість різання, значно подовжуючи термін служби обладнання.

Дотримуйтесь наведених вище кроків для безпечного та ефективного управління лазерним верстатом для різання волокна. Щодо особливих вимог, зверніться до посібника обладнання або зв'яжіться з технічною підтримкою.