Посібник з роботи з системою ЧПУ DA53T
1. Увімкнення: послідовно увімкніть головне живлення, живлення контролера та живлення масляного насоса гнучильного верстата, щоб перевести їх у робочий стан.
2. Створення нової програми: на сторінці «Продукт» контролера DA-53T натисніть кнопку «Нова програма» праворуч. У спливаючому вікні «Характеристики продукту» послідовно введіть «Назву продукту», «Опис продукту», «Товщину аркуша» та інші параметри, виберіть і встановіть матеріал аркуша; після налаштування натисніть кнопку «Прийняти» у нижньому правому куті. Сторінка автоматично перейде на сторінку «Налаштування інструменту», де потрібно вибрати та налаштувати пуансон і матрицю, що використовуються в даний момент. Натисніть кнопку внизу, щоб перейти на сторінку «Програма».
3. Встановлення параметрів гнучки: Натисніть, щоб задати значення "кут" та інші параметри, які потрібно зігнути. Якщо передбачено гнучку по дузі, натисніть кнопку "нарощування" у нижньому правому куті. У спливаючому вікні налаштування нарощування увімкніть функцію гнучки по дузі, встановіть кут, радіус та кількість рівних поділів дуги, після чого натисніть кнопку "Прийняти". Сторінка перейде на вкладку "Програма". Можливо, знадобиться налаштувати відповідні параметри, наприклад, параметри осі X для першої гнучки. Після внесення змін перевірте, чи всі етапи все ще не містять помилок.
4. Початок гнучки: Після перевірки правильності всіх параметрів натисніть, щоб перейти на вкладку "Автоматичний режим" через нижню навігацію, а потім натисніть кнопку запуску у нижньому правому куті, щоб розпочати операцію гнучки.
5. Корекція вигину: якщо точність вигину не відповідає вимогам, можна внести корективи. Наприклад, щоб скоригувати вісь Y, тобто обидва кінці вигнутого виробу, знайдіть відповідні параметри (наприклад, "Corr.α2") у розділі "Corrections" (Корекції) праворуч на робочій сторінці контролера та встановіть кут компенсації залежно від різниці між фактичним і очікуваним кутом вигину. Також можна виконати механічну компенсацію. У розділі "General corrections" (Загальні корекції) праворуч на робочій сторінці контролера знайдіть параметр "deflect" (прогин) і встановіть значення компенсації за формулою D (параметр компенсації) = V (ширина паза нижньої матриці, мм) / 2*N (кут компенсації). Вищезазначені кроки є лише загальними рекомендаціями. Конкретний процес операції може відрізнятися залежно від моделі гнучильного верстата та функцій контролера. Рекомендується ознайомитися з інструкцією з експлуатації контролера Delem DA-53T або звернутися до відповідної служби підтримки для отримання точних інструкцій з експлуатації.
Система DA53T CNC має такі переваги:
1. Продумана сенсорна робота: обладнана 10,1-дюймовим кольоровим екраном TFT із високою роздільною здатністю, використовує технологію багатодотикових екранів для інтуїтивної навігації за допомогою "гарячих клавіш" між програмуванням продукту та виробництвом. Зручна у використанні, має дружній інтерфейс, що ефективно підвищує продуктивність роботи.
2. Можливість керування за кількома осями: підтримує керування до 4 осей, включаючи Y1, Y2 та 2 допоміжні осі, наприклад, вісь X, вісь R тощо, другу задню вісь позиціонування можна встановити як вісь Z. Це задовольняє потреби різноманітних складних завдань гнучких операцій і забезпечує потужну підтримку для різноманітної обробки листового металу.
3. Ефективний процес налаштування: мінімізує час на встановлення та тестування, завдяки швидкому та простому робочому процесу від програмування до виробництва, кількість регулювань верстата та пробних згинів зводиться до мінімуму. Особливо підходить для невеликих операцій або сценаріїв із частими змінами завдань, що сприяє підвищенню ефективності виробництва та зниженню виробничих витрат.
4. Багатофункціональна інтеграція: має бібліотеку інструментів/матеріалів/продуктів, що дозволяє легко зберігати та викликати відповідну інформацію; має функції керування сервоприводом та перетворювачем, що забезпечує точне керування рухом та енергозберігаючу роботу; також інтегрує передові алгоритми керування віссю Y, придатні для замкнених і розімкнених клапанів, щоб забезпечити точність згинання. Крім того, підтримує спеціальні функції, такі як програмування радіусу (ступінчасте згинання) та програмування виготовлення закруглених виробів, щоб задовольняти потреби обробки різних типів заготовок.
5. Точний розрахунок і компенсація: може обчислювати різноманітні параметри, такі як зона безпеки інструменту, тиск, допуск на згинання, регулювання опуклості, нижній тиск, зусилля гофрування тощо, а також має базу даних для автоматичного розрахунку стиків і корекції кутів. Автоматично компенсує прогин робочого столу залежно від таких факторів, як товщина та матеріал плити, забезпечуючи однаковий кут по всій довжині заготовки та підвищуючи точність обробки.
6. Висока сумісність і масштабованість: може бути інтегрований у шафу або використовуватися з опціональним підвісним блоком для легкого монтажу та експлуатації. Підтримує інтерфейс USB-карти пам'яті для полегшення передачі та зберігання даних, а також може програмуватися за допомогою офлайн-програмного забезпечення Profile-53 TL, що підвищує гнучкість програмування. Крім того, має функцію послідовного з'єднання (опція), яка дозволяє реалізувати спільну роботу кількох пристроїв.
7. Гуманізований дизайн: має функцію «навчання» («teach-in»), яка дозволяє виконувати навчальні операції по всіх осях, що полегшує операторам налаштування та коригування параметрів. Пропонується широкий вибір мов діалогу для задоволення потреб різних регіонів та операторів. Крім того, обладнаний системами повідомлень про помилки, діагностичними програмами та бортовими аналітичними інструментами, що сприяє швидкому виявленню та усуненню несправностей і зменшенню складності та вартості обслуговування.
