Geleneksel plaka metal işleme ve kesim ekipmanlarının kullanımı ve lazer plaka metal işleme ve kesim ekipmanları
Saydam metal işleme teknolojisinin hızlı gelişmesiyle birlikte, ülkenin işleme teknolojisi de büyük atlayışlarla ilerliyor ve bunun gelişmiş yurtdışı ülkelerle arasındaki fark giderek azalıyor. Birçok ünlü yabancı sermayeli şirketi üretim tabanlarını ülkeye taşıdı ve aynı zamanda saydam metal işleme alanına birçok devrimci kavram getirdi.
Geleneksel çelik plaka kesim ekipmanı olarak ana olarak makinalar, döküm makineleri, alev kesimi, plazma kesimi, yüksek basınçlı su kesimi ve diğer yöntemler bulunmaktadır. Bu ekipmanlar pazarda önemli bir piyasa payına sahiptir. Bir yandan da bilinenlerdir, diğer yandan ise ucuzlardır. Modern süreçler olan lazer kesim gibi süreçlere kıyasla belirgin avantajlara sahip olmalarına rağmen, kendi benzersiz avantajları da bulunmaktadır.
1. Kesim makinası
Çünkü çoğunlukla doğrusal kesim yapmaktadır, tek bir bıçakla 4 metre uzunluğunda bir plakayı kesmesine rağmen, yalnızca doğrusal kesim gerektiren çelik plaka işlemede kullanılabilir. Genellikle sadece doğrusal kesim gerektiren endüstrilerde kullanılır, örneğin plakanın düzleştirildikten sonra kesim için.
2. Delgi makinesi
Eğri işlemede daha fazla esneklik bulunmaktadır. Bir buharlı makine, kare, yuvarlak veya diğer özel dövme takımlarından bir veya daha fazlasına sahip olabilir ki, bu da bazı belirli montaj levhalarını tek seferde işleyebilir. En yaygın olanı şasi kabin endüstrisidir. Onların gerektirdiği işleme teknolojisi, ana olarak doğrultuların kesimi, kare deliklerin, yuvarlak deliklerin vb. desenleri nispeten basit ve sabittir. Ana olarak 2mm'den küçük karbon çelik plakalar ile uğraşırlar ve boyut genellikle 2,5mX1,25m'dir. 1,5mm kalınlığından fazla olan paslanmaz çelik, malzemenin yüksek yapışkanlığı nedeniyle daha fazla kalıp tüketici olduğundan, buharlı makineler genellikle kullanılmaz. Basit grafikler ve ince plakalar için hızlı bir işleme hızı avantajıdır ancak kalın çelik plakaları dövdüğünde kapasitesi sınırlıdır. Hatta eğer dövülebilirse, iş parçasının yüzeyi çökebilir, bu da kalıpları tüketir, kalıp geliştirmede uzun süre alır, pahalıdır ve esneklik düzeyi düşük olur.
2 mm'den kalın yabancı çelik plaka kesimi ve işleme genellikle modern lazer kesim kullanılır, bu daパンçur makinesi yerine gelir. İlk olarak, kalın çelik plakaları pandırmak ve kesmek plakanın yüzey kalitesini düşürür. İkinci olarak, kalın çelik plakalarını pandırmak daha büyük tonajlı bir pandırma makinesi gerektirir ki bu kaynakların糟蹋sına neden olur. Üçüncü olarak, kalın çelik plakalarını pandırmak fazla gürültü yapar ki bu çevresel koruma için uygun değildir.
3. Ateş kesimi
Orijinal geleneksel kesim yöntemi olarak, geçmişte düşük yatırım nedeniyle işleme kalitesi üzerine yapılan talepler yüksek değildi. Talepler çok yüksek olduğunda, bir makinelerleme işlemi ekleyerek bu sorun çözülebilirdi. Piyasada büyük bir paye bulunmaktadır. Şimdi ana olarak 40 mm'yi geçen kalın çelik plakaları kesmek için kullanılmaktadır. Ana dezavantajları kesim sırasında termal deformasyonun çok büyük olması, kesim aralığının çok geniş olması ve malzeme kaybıdır. Ayrıca, işlemspeed'i çok yavaş olup yalnızca kabarık işleme için uygun durumdadır.
Plazma kesimi ve hassas plazma kesimi
Flaman kesimine benzer şekilde, ısı etkili bölgesi çok büyük olsa da, hassasiyet flaman kesiminden çok daha fazladır ve hızda nicel atlayış göstermiştir, orta plaka işlemede ana güç haline gelmiştir.
Küresel plazma kesim ekipmanı olarak, CNC plazma kesim makinesi, lazer kesimin gerçekleştirebileceği kesim hassasiyetinin üst sınırına ulaşmıştır. 22 mm kalınlığındaki karbon çelik plakayı keserken dakikada 2 metreyi aşan bir hız sağlar ve kesim yüzeyi pürüzsüz ve düz olup, eğim 1,5 derece içinde kontrol edilebilir. Dezavantajı ise ince çelik plaka keserken termal deformasyonun çok büyük olması, eğimin de büyük olması ve yüksek hassasiyet gerektiren durumlarda etkisiz kalmasıdır. Ayrıca tüketime tabi parçalar nispeten pahalıdır.
4. Yüksek basınçlı su kesimi
Yüksek hızlı su jeti, demir parçasını kesmek için elmas kumla karıştırılır. Malzeme üzerinde neredeyse hiçbir kısıtlaması yoktur ve kesme kalınlığı neredeyse 100 mm'den daha fazla olabilir. Ayrıca sıcak kesim sırasında patlama eğilimi olan keramik, cam gibi malzemeleri de kesebilir. Bakır, alüminyum gibi lazer-yanıtlayan malzemeler su jeti ile kesilebilirken, lazer kesiminde ciddi engeller vardır. Eksik yönleri ise işleme hızının çok yavaş olması, kirli olması, çevresel dostu olmaması ve harcanan malzemenin de yüksek olmasıdır.
Lazer kesimi, plaka işlemede bir süreç devrimidir.
5. Lazer kesimi
Laser kesimi, yüksek esnekliğe, hızlı kesim hızına, yüksek tüketim verimliliğine ve kısa ürün üretim döngüsüne sahip olmasından dolayı müşterilere geniş bir pazar kazandırmıştır. Laser kesimi sırasında kesim kuvveti yoktur, işlemden sonra deformasyon meydana gelmez; araç takımı aşınması yoktur, malzeme uyumluluğu iyi; basit veya karmaşık bir parça olsun, tümü bir kez laser ile hızlı ve doğru şekilde kesilebilir; dar kesim aralığı, iyi kesim kalitesi, yüksek otomasyon seviyesi, zorlu işlem yok, düşük işgücü yoğunluğu ve kirlilik bulunmamaktadır; otomatik kesim ve yerleştirme yapılabilir, malzeme kullanım oranını artırır, düşük tüketim maliyeti ve iyi ekonomik fayda sağlar. Bu teknolojinin etkili ömrü uzundur. Şu anda, dünyada 2 mm'den kalın olan çoğu plakalı malzeme lazer ile kesilmektedir. Birçok yabancı uzman, gelecek 30-40 yılın, lazer işleme teknolojisinin altından geçeceği altın çağ olduğunu (plaka işleme geliştirmesi yönü) düşünmektedir. Makine bilgisi hakkında daha fazla bilgi edinmek için çevrimiçi olarak danışabilirsiniz.
