Lazer kesme makinelerinin sac işleme sırasında meydana gelen çapakların oluşumu ve çözümü
Sac işleme, geleneksel kesme ve delme işlemlerini, presleme, bükme ve diğer yöntemleri ve süreçleri içerir. Bu süreçler makine imalatı, haberleşme ve elektronik, otomotiv ve gemi inşaatı, havacılık ve uzay sanayi gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal lazer kesme makineleri sac işleme endüstrisinde daha sık kullanılmaktadır. Lazer işlem ile elde edilen mamul ürünün görünümü iyi sonuç verir ve işleme verimliliği yüksektir. Sac metal sektöründeki birçok üreticinin fabrikasında fiber lazer kesme makineleri bulunmaktadır. Ancak bazı nedenlerden dolayı ürünlerin kenarlarında çapak oluşumuyla ilgili pek çok olumsuz geri bildirim alınmaktadır. Bu durum sac işleme uygulamalarına uygun olmadığı anlamına mı gelmektedir? Aslında lazer kesmede çapak oluşumu oldukça sıradan bir durumdur. Oluşum sebebi doğru şekilde tespit edilip çözümlenirse çapak oluşumu engellenebilir.
Çapak nasıl oluşur?
Bahsettiğimiz çapaklar aslında lazer yüksek sıcaklıkta eriyen malzemenin kesim bölgesinde görünen artık partiküllerdir. Lazer kesme makinesinin işlemesi sırasında lazer, üçlü bir füzyonla kesim yapmak üzere yüksek sıcaklıktaki çok ince bir lazer ışını üretir. Malzemenin hızlı buharlaşması ve yoğuşmasında bu sırada çapaklar oluşacaktır.
Belirli çapakların oluşmasının üç nedeni vardır: ekipman, gaz ve parametreler.
İlki ekipmandır. Bu oldukça anlaşılır bir durumdur. Eğer ekipmanın fabrikadan çıkışında kalite sorunları varsa, üretilen ürünlerin uygun olmayabileceğini göz önünde bulundurmak gerekir.
Sıradaki gazdır. Lazer kesme işleminin çoğu yardımcı gaz kullanır. Bazıları adsorbe edilir, bazıları kesmeye elverişlidir, bazıları ise alev geciktiricidir. Farklı malzemelere göre genellikle metal kesiminde azot ve oksijen kullanılır. Yani aslında alev geciktirme veya yanmayı destekleme etkisi arasında bir çelişki yoktur. Daha kalın malzemeler oksijen ile hızlıca kesilebilirken, daha ince malzemeler ya da safsızlık içeren malzemeler alev geciktirici gazla kesilebilir. Önemli olan gazın saflığının çok yüksek olmasıdır, aksi takdirde beklenen etkiyi elde edemezsiniz.
Daha sonra parametreleri ayarlayın ve parametreler doğru şekilde ayarlanmazsa bunu anlamak kolaydır. Lazer kesme, çeşitli parçalar arasındaki koordinasyon sürecidir. Bu parametreler komutanlara eşdeğerdir-parametreler doğru ayarlanmazsa nereye vurulacağı, bir generali olmayan bir asker gibi olur.
Bu yüzden lazer kesme iş parçasında çapaklar oluştuğunda birkaç açıdan kontrol yapılabilir:
1. Lazer kesme makinesinin odak pozisyonu sapmış durumda. Odak pozisyonunun önemi açıktır. Lazer odaklamasında pozitif odak, sıfır odak ve negatif odak olmak üzere üç farklı odaklama şekli vardır. Eğer kesim işlemi sırasında bir pozisyon sapması varsa enerji ayarlandığı noktada yoğunlaşamaz. İş parçasının konumu kesilemezse boşluk çok büyük olur ve çapak meydana gelir.
Çözüm: Lazer ışınını yeniden odaklayın ve normal duruma ayarlayın.
2. Lazer kesme makinesinin gücü yetersizdir. Bir iş parçasını kesebilmek için lazer gücü ilk olarak düşünmemiz gereken şeydir. Genellikle lazer ekipman satın alındığında bu konuda bir karar verilir. Normalde satın alma aşamasında lazer gücü eksikliği yaşanmaz.
Çözüm: Eğer lazer çıkış gücü yeterli değilse, lazerin zayıflaması (attenuasyon) olup olmadığını kontrol edin, lazer tüpünü temizleyin veya lazer tüpü güç parametresini artırarak kesimin normale dönüp dönmeyeceğini görün.
3. Lazer kesme makinesinin kesme hızı, kesme makinesinin kesme kalitesini doğrudan etkiler. Hız çok yavaşsa kesme kısmında çapak oluşur.
Çözüm: Kesme çizgisi hızını zamanında ayarlayın ve artırın, böylece kesme çizgisi hızı normal değere ulaşır.
4. Lazer kesme makinesinin yardımcı gazının saflığı standartların altında olup bu durum sorunlara neden olur.
Çözüm: Yüksek saflıkta yardımcı gaz kullanarak kesme işlemi gerçekleştirin. Gerekirse farklı alternatifleri deneyin.
5. Lazer kesme makinesi dinlenmelidir. Çalışma süresi çok uzun olursa hassas tepki eksikliği ya da lazer zayıflaması meydana gelir ve çapaklar oluşur.
Çözüm: Lazer kesme makinesini bir süre bekletın sonrasında işleme devam edin. Genellikle üst üste 5 saatten fazla çalışma önerilmez ve ekipman normal şekilde kapatılabilir.
Metal lazer kesme makinesi yüksek hassasiyetli lazer kesme ekipmanıdır. Normal şartlar altında kullanımı sırasında yukarıdaki yönteme göre kontrol yapılabilir.
JUGAO CNC MACHINE'ın ana ürünleri, sac metal işleme, şasi dolapları, aydınlatma, cep telefonları, 3C, mutfak gereçleri, banyo, otomotiv parçaları işleme ve demir eşya endüstrilerinde kullanılan lazer kesme makineleri, CNC hidrolik bükme makineleri, lazer kaynak makineleri, makas alma makineleri ve boru bükme makineleri vb. ürünlerini içerir.
