Boru Eğme Makinesi İşletiminin Farklı Aşamaları İçin Güvenlik Önlemleri
Tam otomatik boru bükme makineleri, çok aşamalı olarak programlanabilen ve tamamen otomatik çalışan sistemlerdir; bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Hidrolik boru bükme makineleri kaynaklı çelik levha yapısı kullandığından, titreşim sırasında gerilim giderilebilir. Ayrıca yüksek kaliteli ithal contalar kullanırlar; bu da sorunsuz ve güvenilir bir çalışma sağlar. Çoğu model öncelikle üst piston presini kullanır; bu sistemin tahrik kuvveti üretimi, kalıp imalat süreciyle yakından ilişkilidir. Ancak boru bükme makinelerinin daha yüksek üretim güvenliği sunduğu tartışılmazdır. Normal kullanım sırasında alınacak güvenlik önlemleri şunlardır:
Tam otomatik işlem, basınç oluşturmak için iki paralel hareket eden hidrolik silindir kullanır. Bu basınç dikey aşağı yönlüdür ve bükme kolu kalıbını bükme işlemini gerçekleştirmek üzere harekete geçirir. Üst bükme kolunun tipik bükme süreci, aşağı hareket, durma pozisyonu, basıncın azaltılması ve geri dönüş hareketi gibi birkaç aşamadan ve adımdan oluşur:
1. Aşağı Hareket
Normal aşağı yönlü hızlı kapanma hareketi genellikle serbest düşüşü kullanır; yani hareket, kolu kendi ağırlığıyla gerçekleştirir. Ancak kalıp üretimi süreci farklıdır; burada bir hidrolik silindirin çubuksuz odası kullanılarak basınç oluşturulur ve bu da en fazla 250 mm/s'lik bir hızlı seyir hızı sağlar; böylece daha yüksek dayanıma sahip kalıpların üretimine daha uygundur.
Hızlı seyir, üst ölü noktadan başlar ve örneğin sac metalin belirli bir mesafe kadar bükülmesi gibi sonunda kısa bir frenleme manevrasıyla sona erer. Belirli ayar, kalıp üretimi gereksinimlerine bağlıdır.
2. Durağan Durum
Tam otomatik boru bükme makinesinin durağan konumunda, üst bükme kirişi üst ölü noktada bulunur. Bu durum, kontrolsüz aşağı yönlü hareketi engeller ve güvenlik risklerini azaltır.
3. Basınç Azaltma
Çubuksuz odanın basınç azaltılması ya da alt ölü noktaya ulaşıldıktan sonra basınç tutulması, iş parçasının hassasiyetini daha da artırır. Hem basınç tutma hem de basınç azaltma, oransal yön valfleriyle kontrol edilebilir. Çalışma çevrim süresi, ihtiyaçlara göre özelleştirilir. Basınç azaltma gerektiğinde, bu süre mümkün olduğunca kısaltılabilir; ancak basınç azaltma eğrisi çok dik olmamalı ve mümkün olduğunca yumuşak olmalıdır.
4. Geri Dönüş Hareketi
Bu, büyük bir geri dönüş hızını içerir ve genellikle pompa debisi ile hidrolik silindirin çubuk odasının basınç taşıyan yüzeyine bağlıdır. Genel olarak, maksimum hıza ne kadar yaklaşırsak, geri dönüş verimliliği o kadar yüksek olur. Geri dönüş hareketi aynı zamanda senkronize edilmelidir.
