Basınç Frezi Arka Ölçü Durdurme Parmağı Ayarları: kapsamlı bir Kılavuz
Metallik parçaların kesin, kaliteli bükülmesi için geriölçüm (backgauge) hizalamasının doğru olması kritik öneme sahiptir. Hatalı hizalanmış durak parmakları (stop fingers), boyutsal yanlışlıklara, malzeme kaybına ve üretim gecikmelerine neden olabilir. Bu kılavuz, geriölçüm hizasını teşhis etme ve düzeltecek sistemli bir yöntem sunarak pres frenezinizin en iyi performansını sağlamayı amaçlamaktadır.
Güvenlik ve Hazırlık
Adım 1: Makina Hazırlığı ve Güvenlik Protokolleri
1. Enerjiyi Kapat: Pres frenesini tamamen kapatın ve tüm enerji kaynaklarından ayırın; böylece yanlış hareketten korunun.
2. Kişisel Koruyucu Ekipmanı Gereksinimleri: Kendinizi şu eşyalarla donatın:
Uçan parçalar karşı koymak için ANSI onaylı güvenlik gözlüğü
Düzenli bilekliklerle kesme riski olan bileklikler
Etki koruma için çelik burunlu ayakkabı
3. Çalışma Alanı Denetimi: Devam etmeden önce bölgenin engellerden arındırıldığından ve tüm güvenlik koruyucularının işlevsel olduğundan emin olun.
Tanı Prosedürleri
Adım 2: Arkadan Ayar Sistemi Erişimi ve Başlangıç Değerlendirmesi
Genellikle makinin arkasında bulunan arkadan ayar sistemi derlemesini bulun
Uygun araçları kullanarak (altıgen anahtarlar, şakafatlar) gerekli erişim panellerini kaldırın
Görsel olarak incele:
# Kullanıma ya da kirletici maddelere karşı doğrusal rehber rayları
# Parmak montaj bütünlüğüne son ver
# Surucu sistemi bileşenleri (kuşaklar, motorlar)
Adım 3: Hata Tanımlama ve Ayırma
Işın Hizalama Doğrulaması:
1. Dijital kalibrörden (düzenlilik ±0.02mm) sağ durak parmağından alt matris kenarına ölçüm yapın
2. Ölçüyü en sol tarafa yerleştirin ve ölçümü tekrarlayın
3. Tanısal Yorum:
# Değişmez ölçümler, ışın hizalamasının doğru olduğunu gösterir
# Fark, ışın paralelliği sorunlarını işaret eder (örneğin, video başvurusunda gösterilen 2mm kayma)
Parmağın Durdurme Kalibrasyon Denetimi:
1. Birden fazla durdurma parmağını aynı programlanmış pozisyonda ölçün
2. Sorun Giderme Bulguları:
# Düzgün kalibrasyonu doğrulayan birleşik ölçümler
# Uyuşmazlıklar (örn., parmaklar arasında 2mm değişime sahip) bireysel durdurma ayarlarının yapılması gerektiğini gösterir
Hizalama Yordamları
Adım 4: Kesin Ayar Teknikleri
Işın Paralelizmi Düzeltme:
1. Tüm ayarlamada bulunan sabitleyici elemanları gevşetin (tipik olarak M8 altı caplu vurucu çivileri)
2. Artırılmış ışın mesafesi için:
Merkez vurumu gevşetirken kenar vurumlarını sıktır
3. Azaltılmış mesafe için:
Kenar vurumlarını gevşetirken merkez vurumunu sıktır
4. Uzman İpuçluğu: Dijital göstergedeki değişiklikleri kontrol ederek artımlı 1/4 dönüş ayarları yapın
5. Parmakla Mikro Ayarlama'yı Durdurun:
1. Sıvı sıkma vurucularını serbest bırakın (genellikle parmak başına iki tane)
2. Ayarlayıcı ruloları döndürün:
# Saat yonunda Projektasyonu artırır
# Saat yönünün tersine Projektasyonu azaltır
3. En İyi Uygulama: Son sıkılaştırmadan önce hisse jauge'larını 0,05mm hassasiyeti doğrulamak için kullanın
Doğrulama ve Kalite Güvencelemesi
Adım 5: İşlem Testi
1. Pres frenini yeniden enerjileştirin ve tüm eksenleri ev pozisyonuna getirin
2. Aşağıdaki yöntemlerle test bükümlerini gerçekleştirin:
# Standartlaştırılmış test parçaları (örn., 2mm CRS)
# Sertifikalı açı ölçüm araçları (dijital protraktörler)
3. Kabul Kriterleri:
# ±0.5° içindeli açı toleransı
# Programlanmış değerlere göre ±0.1mm içinde doğrusal boyutlar
Adım 6: Nihai Komisyonlama
1. Sistem denetimi tamamlama listesi:
# Tüm bağlayıcıların çekiş doğrulaması
# Doğrusal hareket bileşenlerinin yağlanması
# Güvenlik kilidi işlevinin onaylanması
2. Bakım kayıtlarında ayarlama parametrelerini belgele
3. Yordamlardaki herhangi bir değişiklikle ilgili operatör briefini yapın
Bakım Önerileri
Her 250 working saatinde hizalama kontrolleri yapın
Önleyici bakım takvimi oluşturun:
# Aylık: Rehber yol temizliği ve yeniden yağlama
# Çeyreklik: Kure çekmesi geri tepme denetimi
# Yıllık: Tam geometrik doğruluk doğrulama
Sonuç
Uygun backgauge hizalaması, parça kalitesi, araç ömürleri ve genel ekipman etkinliğine doğrudan etki eder. Bu yöntemsel ayarlama sürecini uygulayarak ve sıkı kalibrasyon standartlarını koruyarak, üreticiler tutarlı bükme doğruluğu sağlayabilirken makine servis ömrünü de uzatabilir.
