DELEM DA-69S Ürün Çizim Aracı'nı Uzmanlaşmak: Kapsamlı Bir İşletim Kılavuzu
İçindekiler
1. DELEM DA-69S Ürün Çizimine Genel Bakış
2. Temel Ürün Nitelik Yapılandırmasını Anlamak
3. Açıklamalar ve Ekli Belgeler Ekleme
4. 2B Ürün Çizimleri Oluşturma
5. Çizgi ve Eğme Özellik Ayarlarını Uzmanlaşmak
5.1 Çizgi Özellikleri
5.2 Eğme Özellikleri
6. Eğme Etiketleri (Yalnızca DA-6xTe Serisi için)
7. İşaretleme Yüzeyleri veya Bükme Çizgileri
8. Folyo Tarafının Belirtilmesi
9. Gelişmiş Ölçüm Fonksiyonlarından Yararlanma
10. Değişken Ürün Boyutlarının Yönetimi
10.1 Değişken Çizgi Özellikleri
11. 3B Çizimlerinin Düzenlenmesi
11.1 3B Çizim Düzenlemesine Genel Bakış
11.2 Ürün Modellerinin Düzenlenmesi ve Döndürülmesi
11.3 Detaylı 3B Çizim Düzenleme İşlemleri
12. Sık Sorulan Sorular (SSS)
13. Sonuç
Metal imalatı sektöründe yeni başlayan biri olursanız ya da deneyimli bir profesyonel olursanız, DELEM DA-69S ürün çizim aracıyla ilgili uzmanlaşmak, üretim verimliliğinizi ve tasarım hassasiyetinizi artırmanız açısından büyük bir avantaj sağlar. Bu kılavuz, temel ürün özniteliklerinin ayarlanmasından gelişmiş 3B model düzenleme işlemlerine kadar, DELEM DA-69S ürün çizim sisteminin her temel işlevini ve işlem tekniğini size adım adım anlatır. Kılavuzu tamamladığınızda, bu güçlü aracı tüm metal işleme projelerinizde maksimum düzeyde yararlanabilecek şekilde kullanmayı tam olarak öğreneceksiniz.
1. DELEM DA-69S Ürün Çizimine Genel Bakış
DELEM DA-69S ürün çizim aracıyla etkin çalışmanın temeli, doğrudan sonraki çizim çalışmalarının verimliliğini ve doğruluğunu etkileyen temel ürün özniteliklerinin nasıl yapılandırılacağını ve değiştirileceğini anlamaktan geçer.
Mevcut bir ürün çizimini düzenlemek için, Ürün Kütüphanesi'nde hedef ürünü bulun ve Çizim düğmesine tıklayın. Yeni bir ürün çizimi oluşturmak için Yeni Ürün seçeneğini belirleyin; sistem otomatik olarak temel ürün öznitelik yapılandırma arayüzünü gösterecektir—bu, tüm çizim çalışmalarının başlangıç noktasıdır ve gerçek çizim işlemine geçmeden önce tüm öznitelik ayarlarının tamamlanması gerekir.
2. Temel Ürün Nitelik Yapılandırmasını Anlamak
Temel ürün öznitelik arayüzü, ürün çizimi için gereken tüm temel parametreleri içerir ve her bir ayar, gerçek üretim gereksinimlerine göre kesin ve özel olarak yapılmalıdır:
• Ürün Kimliği ve Açıklaması: Benzersiz bir Ürün Kimliği ve açıklayıcı bir metin girin; her biri için maksimum karakter sayısı 25’tir. Mevcut bir ürün dosyasını üzerine yazmayı amaçlamıyorsanız, kimliğin benzersiz olduğundan emin olun.
• Kalınlık: Ürün için kullanılan sac metalin tam kalınlığını belirtin.
• Malzeme Seçimi: Gerçek üretim malzemelerine uygun olarak sistemde önceden programlanmış dört seçenek arasından uygun malzeme türünü seçin.
• Bükme Uzunluğu: Ürünün Z yönündeki bükme uzunluğunu tanımlayın; bu, bükme işlemi tasarımı için kritik bir parametredir.
• Boyut Referansı: Yeni kenarlar veya yüzeyler için varsayılan referans olarak dış (A) veya iç (B) boyutlardan birini Varsayılan Boyutlar seçeneği aracılığıyla seçin.
• Yarıçap Ayarı: Ürünün bükme yarıçapı seçilen kalıplara bağlıdır; bu parametre için hesaplanan (sistem tarafından otomatik hesaplama) veya programlanan (önceden tanımlanmış özel değerler) seçeneklerinden birini seçebilirsiniz.
• Bükme Payı: İki seçenek mevcuttur — hesaplanan (DELEM özel formülü uygulanır) veya programlanan (önceden tanımlanmış özel değerler); bu seçim, bükme işleminin doğruluğunu etkiler.
Ürün çizimleri için etkin dosya dizinini değiştirmek üzere Kaydet olarak seçin ve ardından Dizini Değiştir'i tıklayın; sistem, mevcut ürün dosyasını otomatik olarak yeni seçilen dizine kopyalayarak dosya yönetimini kolaylaştıracaktır.
3. Açıklamalar ve Ekli Belgeler Ekleme
Ürün çizimlerine ayrıntılı açıklama eklemek ve ilgili belgeleri eklemek, tasarım gereksinimlerinin açık bir şekilde iletilmesini ve sonraki üretim ve muayene süreçleri için kolay başvuru imkânı sağlamayı sağlar:
1. Açıklamaları Düzenleme: Notları Düzenle düğmesine tıklayın; bu işlem yeni bir düzenleme penceresinin açılmasına neden olur ve metin girişi sırasında ekrandaki klavyede kalan kullanılabilir karakter sayısı gerçek zamanlı olarak görüntülenir.
2. PDF Dosyalarını Eklemek: PDF Ekle'ye dokunun, dosya dizininde gezinerek hedef PDF belgesini seçin; sistem, belgeyi otomatik olarak geçerli ürün dosyasına ekleyecektir.
3. Sadece PDF Dosyaları İçin Otomatik Görüntüleme: Eğer yalnızca bir PDF dosyası, herhangi bir metin ek açıklaması olmadan eklendiyse, Notlar göstergesi Otomatik modda bastığında PDF dosyası otomatik olarak açılacak ve görüntülenecektir; bu da başvuru sürecini kolaylaştıracaktır.
4. 2B Ürün Çizimleri Oluşturma
Temel ürün öznitelikleri yapılandırıldıktan sonra sistem 2B çizim arayüzünü yükler; burada üst satır, Ürün Kimliği, ürün açıklaması ve boyut referansı (iç/dış) gibi temel bilgileri gösterir. Hassas bir 2B ürün çizimi oluşturmak için aşağıdaki sezgisel adımlar izlenir; bu adımlar verimlilik ve doğruluk açısından tasarlanmıştır:
1. Profil Çizimi: Ürünün temel profilini parmaklarınızla dokunmatik ekran üzerinden elle çizin. Bu sezgisel çizim modu, bu aşamada henüz kesin boyut girişi yapmadan ürünün genel şeklini hızlıca oluşturmanıza olanak tanır.
2. Boyut Kalibrasyonu: Temel profili çizdikten sonra, çizimin kabataslak boyutlarını yerine koymak için ekrandaki klavyeyi kullanarak ürünün gerçek boyutlarını girin.
3. Açı ve Uzunluk Girişi: Her bükümün büküm açısını ve ilgili kenar uzunluğunu doğrudan klavyeden girin ve her girişi doğrulamak için Enter tuşuna basın; böylece parametrelerin doğruluğu sağlanır.
4. Özellik Ayarı: Ürün Özellikleri düğmesi aracılığıyla ürünün genel verilerini istediğiniz zaman değiştirebilir, Özellikler düğmesiyle ise tek tek açıları veya çizgileri ince ayarlayabilirsiniz—arayüzde etkin olan öğeler, kolay tanımlama ve düzenleme amacıyla vurgulanır.
5. Gelişmiş Programlama: Grafik modunda sistem, en fazla 99 büküme sahip ürünlerin tasarımını destekler. 2B çizim tamamlandıktan sonra, Takım Ayarı ve Büküm Sırası adımlarına geçerek üretim öncesi programlama işlemini tamamlayın.
Bu adım adım süreç, DELEM DA-69S üzerindeki 2B ürün tasarımının hem kesin hem de verimli olmasını sağlar ve kullanıcılar için yaygın tasarım ve işlem zorluklarını etkili bir şekilde çözer.
5. Çizgi ve Eğme Özellik Ayarlarını Uzmanlaşmak
Çizgi ve büküm özelliklerine yönelik hassas kontrol, doğru ürün çizimleri oluşturmanın temelidir ve bu da sonraki büküm üretim sürecinin uygulanabilirliğini ve doğruluğunu doğrudan belirler.
5.1 Çizgi Özellikleri
Çizgi özellikleri, tasarım gereksinimlerine uygun hâle getirmek için her zaman değiştirilebilir ve optimize edilebilir; sistem, esnek ayarlama araçları sunar:
1. Temel Özelliklerin Değiştirilmesi: Hedef ürün çizgisi üzerine imleci getirin ve çizginin temel özelliklerini ayarlamak üzere Parametre Düzenleme Penceresini açmak için Özellikler seçeneğine tıklayın.
2. Projeksiyon Ayarı: Çizgi özellikler penceresinde yatay ve dikey projeksiyonları ayarlayarak, hassas uzunluk hesaplamaları yapmadan çapraz çizgiler oluşturun—bu, karmaşık profil tasarımı için zaman kazandıran bir özelliktir. Sistem, çizgi uzunluğunun doğru şekilde ayarlanabilmesi için L (normal uzunluk), V (dikey projekte edilen uzunluk) ve H (yatay projekte edilen uzunluk) değerlerini kullanır; ayarlanan projeksiyon parametreleri geçersizse sistem bir uyarı verir.
3. Hassasiyet Parametresi Seçimi: Farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlamak için üç hassasiyet seçeneği mevcuttur:
￮ Normal: Standart doğruluk seviyesi; genel üretim senaryoları için uygundur.
￮ Yüksek: Büküm sırası için hesaplama doğruluğunu maksimize eder; yüksek hassasiyetli ürün üretimi için idealdir.
￮ Kapalı Boyutlar: Tüm çizgi aralığı toleranslarının tasarım standartlarını karşılamasını sağlar; boyutsal gereksinimleri sıkı olan ürünler için uygundur.
Not: Açık daire ile işaretlenmiş çizgi aralıkları, en iyi üretim sonuçları elde etmek amacıyla mümkün olduğunca arka dayama ve kalıp merkezi arasında doğrudan yerleştirilmelidir.
Temel Notlar: Yüksek hassasiyet veya Kapalı Boyutlar seçeneğiyle çizgi aralıkları ayarlamak üretim hesaplama süresini artırabilir. Eğer ön uzatma oranı 'mümkünse uygun olacak şekilde' ayarlanırsa, sistem hesaplama mantığında hassasiyet parametresi öncelik kazanır.
Hızlı Çizgi ve Büküm Düzenlemesi: İmleç konumuna göre bükümleri ve çizgileri kolayca ekleyebilir veya silebilirsiniz:
• Bir son çizgiyi silme: Tüm satır parçasını silmek için imleci bir son çizginin üzerine yerleştirin.
• Bir kıvrım ekleme: Yeni bir kıvrım eklemek için imleci uç noktaları olmayan bir çizgi parçasının üzerine yerleştirin; sistem, orijinal parçanın kenar uzunluğunu otomatik olarak çoğaltır.
• Bir kıvrımı silme: Belirli bir kıvrımı kaldırmak için imleci kıvrımın açı işaretinin üzerine yerleştirin.
5.2 Eğme Özellikleri
Kıvrım özellik ayarları, farklı kıvrma işlemi gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir ve DELEM DA-69S, yaygın üretim zorluklarını çözmek ve kıvrma hassasiyetini sağlamak amacıyla çeşitli kıvrma türünü destekler. Aşağıda, her temel kıvrma türü için ayrıntılı ayar yöntemi verilmiştir:
1. Hava Kıvrması Ayarı: İlk olarak, çizgi uzunluklarını, açı değerlerini ve ardışık çizgi uzunluklarını girerek ürünün dış hatlarını grafiksel olarak programlayın; istenen şekil elde edilene kadar bu işlemi sürdürün. Özellikleri seçip kıvrma türünü 'Hava Kıvrması' olarak belirleyin, ardından hedef açıyı ve tercih edilen yarıçapı tanımlayın. Bu, temel kıvrma türü ayarıdır ve standart ile özel kıvrma özelliklerini yapılandırmak için zorunludur.
2. Büyük Yarıçaplar İçin Çizgi Yöntemi: Büyük yarıçaplı bir kalıp bulunmuyorsa, bükme türü olarak Çizgi Yöntemi’ni seçin. Merkez açısı, hedef yarıçapı ve segment sayısı gibi temel parametreleri tanımlayın; ardından bu ayarları sıralı olarak programlayın. Sistem, sınırlı kalıp koşullarında pratik bir çözüm olarak, birbirini takip eden çok sayıda küçük bükme ile pürüzsüz bir büyük yarıçap elde eder.
3. Kenar Katlama Tanımı: Kenar katlama işlemlerinde öncelikle bir ön-bükme açısı belirleyin. İmleci hedef çıtaya ait uç noktaya taşıyın, Özellikler seçeneğine tıklayıp ön-bükme açısını ve kenar katlama açıklığını girin—bu parametreler, üretim sırasında ışın konumlandırmasının doğru şekilde hesaplanabilmesi açısından kritik öneme sahiptir.
4. İki Aşamalı Bükme: Bükme süreci üzerinde daha fazla kontrol sağlamak ve çarpışma riskini azaltmak amacıyla, ön-bükme özelliklerine sahip bir bükme programlayın. Bu iki aşamalı süreç, bükme işlemini bir ön-bükme ve bir nihai bükme olmak üzere ikiye ayırır; sistem her iki aşama için de en uygun sırayı hesaplayarak hassasiyeti ve güvenliği sağlar.
5. Geçici Eğme Ekleme: Eğme işlemi sırasında çarpışmaları önlemek için geçici eğmeler ekleyin; aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:
￮ Üretim planlaması tamamlandıktan sonra geçici eğme, tekrar düz bir kenara açılabilir.
￮ Eğme sırasına geçici eğmeleri (ön-eğme ayarlarını da içermek üzere) eklemek için eğme ekleme işlevini kullanın.
￮ Sistem, geçici eğmeleri eğme sırasına tam olarak entegre eder.
çarpışma önleme ve süreç tasarımı doğruluğunu sağlamak amacıyla hesaplamalara dahil eder.
6. Eğme Etiketleri (Yalnızca DA-6xTe Serisi için)
Eğme etiketleri, üretimde her bir eğmenin takibi ve yönetimi için pratik bir özelliktir; DELEM DA-69S (DA-6xTe), eğme sırası yönetim sürecini kolaylaştıran esnek ve sezgisel bir etiket kullanımı sunar:
1. Çoklu Kip Erişimi: Eğme etiketleri yalnızca Eğme Sırası kipinde değil, aynı zamanda Çizim ve Otomatik kiplerinin grafiksel görselleştirme modlarında da mevcuttur; bu sayede operatörler, tüm tasarım ve üretim planlama süreci boyunca eğmeleri takip edebilir.
2. Otomatik Alfabetik Etiketleme: Etkinleştirildiğinde sistem, her büküm çizgisine otomatik olarak benzersiz bir alfabetik tanımlayıcı atar; bu da operatörlerin belirli bükümleri hızlıca tanımlamasını ve büküm sırası ayarlamasını ile ürün üretim işlemlerini kolaylaştırır.
3. Tek Tıkla Etkinleştirme: DELEM DA-69S arayüzündeki büküm etiketi görünümü düğmesine yalnızca dokunarak büküm etiketlerini etkinleştirin; küçük etiketler, net görsel yönlendirme sağlamak amacıyla her büküm çizgisinde otomatik olarak görünür.
7. İşaretleme Yüzeyleri veya Bükme Çizgileri
Ürün çizimlerinde kritik yüzeylerin veya büküm çizgilerinin işaretlenmesi, kritik tasarım unsurlarının tanımlanmasını geliştirir; DELEM DA-69S, aşağıdaki işlem adımlarına sahip basit ve esnek bir işaretleyici aracı sunar:
1. İşaretleyiciyi Ayarlama: İşaretleyiciye ihtiyaç duyulan konumu ürün çiziminde seçin; bu konumda otomatik olarak silindirik bir etiket görünür. İşaretleyici, istediğiniz zaman sürükleyerek yeniden konumlandırılabilir.
2. Otomatik Modda Otomatik Gösterim: İşaretleyiciler, üretim planlaması sırasında operatörlerin kritik konumları hızlıca belirlemesini sağlamak için Otomatik modda otomatik olarak görünür hâle gelir.
3. İşaretleyici Renklerini Çevirme: İşaretleyicinin üst ve alt renklerini farklı görsel ihtiyaçlara ve çizim arka plan ayarlarına uyacak şekilde birbirleriyle değiştirin.
4. İşaretleyiciyi Kaldırma: İşaretleyici artık gerekli olmadığında çizim arayüzünü temizlemek için tek bir tıklamayla kolayca kaldırın.
Bu işaretleyici aracı, kritik tasarım öğelerini tanımlama sorununu etkili bir şekilde çözer ve ürün tasarımı ile üretim iletişimi açısından netlik ve doğruluk sağlar.
8. Folyo Tarafının Belirtilmesi
Ürün çizimlerinde folyo yüzün vurgulanması, üretim sırasında açılmış sac levhanın yanlış yerleştirilmesini önler; bu da üretim doğruluğunu sağlamak açısından kritik bir ayrıntıdır. Folyo yüzü belirtme işlem adımları basit ve sezgiseldir:
1. Folyo İşaretini Uygulayın: Ürünün bir tarafının rengini otomatik olarak değiştirerek folyo tarafını net bir şekilde ayırt etmenizi sağlayan folyo uygulama işlevini kullanın.
2. Folyo Tarafını Çevirin: Başlangıçta uygulanan folyo işaretinin istenen konumda olmaması durumunda, işaretli folyo tarafının üst ve alt kısmını birbirleriyle değiştirmek için folyo çevirme işlevini kullanın; böylece hassas konumlama sağlanır.
3. Folyo İşaretini Kaldırın: Çizimi gerektiğinde ayarlamak amacıyla herhangi bir zamanda folyo kaldırma işlevini kullanarak folyo tarafı işaretini temizleyin.
Bu özellik, yaygın ürün görselleştirme sorunlarını etkili bir şekilde çözer ve açma ve bükme süreçleri sırasında sac metalin doğru konumlandırılmasını sağlar.
9. Gelişmiş Ölçüm Fonksiyonlarından Yararlanma
DELEM DA-69S, grafik çizim arayüzünde güçlü gelişmiş ölçüm fonksiyonlarına sahiptir; bu fonksiyonlar, geliştirilmiş uzunlukların çoklu yönlerde kesin ölçülmesini sağlar—bu fonksiyonlar, tasarım boyutlarının doğrulanması ve üretim sürecinin optimize edilmesi açısından kritik öneme sahiptir. İşte bunları etkili bir şekilde kullanmanın yolu:
1. Geliştirilmiş Uzunlukları Ölçün: Grafik çizim arayüzüne gidin ve aynı yönde iki karşıt çizgiyi seçmek için ölçüm işlevini kullanın; sistem otomatik olarak geliştirilmiş uzunluğu hesaplayacak ve net bir görsel referans için çizim üzerinde bir ölçü çizgisi gösterecektir.
2. Hesaplanan Bükme Payını Dahil Edin: Daha yüksek ölçüm doğruluğu için sistem, otomatik olarak hesaplanan bükme payının uzunluk ölçümlerine dahil edilmesine olanak tanır. Not: Bu özellik yalnızca takım seçimi ve bükme sırası tamamlandıktan sonra kullanılabilir—bu işlevi kullanabilmek için bu önkoşulların sağlandığından emin olun.
3. Uzunluğu Değiştir Fonksiyonunu Kullanın:
￮ Uzunluğu değiştir fonksiyonuna erişmek için ölçüm modunu etkinleştirin; bu fonksiyon, yatay veya dikey birikimli uzunlukların kesin ayarlanmasını sağlar.
￮ Ölçüm modunda, her çizgi parçasının yanına parça seçim düğmeleri görüntülenir; uzunluk ayarı yapılması gereken parçayı seçin.
￮ Aktif boyutlandırma çizgisine dokunarak yatay veya dikey izdüşüm arasında seçim yapın, ardından hassas uzunluk ayarı için istenen düzeltme değerini girin.
Gelişmiş ölçüm işlevlerinin her adımı, kullanıcıların belirli ölçüm zorluklarını çözmek üzere tasarlanmıştır; bu da boyut doğrulama sürecindeki belirsizliği ortadan kaldırır ve ürün tasarımının doğruluğunu ile verimliliğini artırır.
10. Değişken Ürün Boyutlarının Yönetimi
DELEM DA-69S, değişken ürün boyutlarının esnek ayarlanmasını destekler; böylece farklı üretim ve tasarım gereksinimlerine uyum sağlamak amacıyla belirli çizgi parçalarının anında uzatılması veya küçültülmesi mümkündür. Aşağıda, değişken boyutların yönetimi ve değişken çizgi özelliklerinin yapılandırılması için basitleştirilmiş bir kılavuz yer almaktadır:
Temel İşletim Adımları
1. Değişken Çizgileri Programlayın: Ürün boyutlarını, belirlenen çizgi konumunda uzatma veya küçültme imkânı sağlayan değişken çizgiler ekleyerek değiştirin. Tüm kesişen çizgi parçalarına uygulanacak bir ofset oluşturmak için referans kenar uzunluğunu ayarlayın.
2. Otomatik Kipte Gerçek Zamanlı Ayarlama: Otomatik kipte, değişken çizgi uzunluğuna yönelik girişler üretim planlaması sırasında doğrudan yapılır; sistem, adlandırılmış değişken(ler)i kullanarak tüm kesişen kenarları otomatik olarak ayarlar ve sorunsuz ve tutarlı boyut güncellemelerini sağlar.
3. Üretim Öncesi Doğrulama: Otomatik kipte Değişkenler iletişim kutusunu kapattıktan sonra ürün modelini olası çarpışmalar açısından doğrulayın; herhangi bir sorun bulunmazsa program üretim için hazır hâle gelir.
4. Değişken Çizgileri Ekleme ve Ayarlama: Mevcut kenar uzunluklarına veya ölçülen boyutlara dayalı olarak bir değişken çizgi eklemek için Değişken Yap’a dokunun. Belirli segmentlere gerilme/sıkışma uygulamak için çizginin konumunu ayarlayın; sistem, ayarlama sürecini yönlendirmek amacıyla renk ve sembol görsel gösterimleri kullanır.
5. Etkin Olmayan Değişkenleri İşleme: Bir değişken çizginin referans kenarını silmek, çizgiyi etkin olmaz hale getirir; bu durumda sistem, Otomatik kipte çizgiyi kırmızı ile işaretler. Not: Değişken çizgilerin etkili bir şekilde kullanılabilmesi için tüm kesişen parçaların dik kalmasını sağlayın.
6. 2B/3B Görünüm Uyumluluğu: 2B ürünler için değişken çizgileri hem 2B hem de Açınmış görünümde ekleyin; 3B ürünler için değişken çizgiler yalnızca Açınmış görünümde eklenebilir.
10.1 Değişken Çizgi Özellikleri
Bir değişken çizgi ekledikten sonra, çizgiyi seçin ve özelliklerini açmak için Özellikler’e dokunun. Bir değişken çizginin temel özellikleri aşağıdaki gibidir:
• Ad: Değişken çizgiyi kolayca tanımlamak ve yönetmek amacıyla benzersiz bir özel ad atayın.
• Uzunluk: Değişken çizginin referans kenar uzunluğunu tanımlayın; bu, sonraki uzatma/çekme işlemlerinin temel değeri olarak kullanılır.
• Otomatik Kipte Kullanım: Değişken çizginin Otomatik kipte ayarlanabilir olup olmadığını belirtmek için Evet veya Hayır seçeneğini belirleyin.
• Minimum/Maksimum Uzunluk: Değişken çizginin uzunluğu için üst ve alt sınırları belirleyerek, Otomatik modda üretim planlaması sırasında geçersiz ayarlamaları önleyin.
Değişken boyut yönetimini ustalaşmak, değişen tasarım ve üretim gereksinimlerine hızlıca uyum sağlamanızı sağlar; bu sayede müşteriye özel özelleştirme zorluklarını etkili bir şekilde çözer ve DELEM DA-69S aracı kullanımını optimize eder.
11. 3B Çizimlerinin Düzenlenmesi
DELEM DA-69S, 2B profilleri 3B modellere dönüştürerek 3B ürün çizimlerinin oluşturulmasını ve düzenlenmesini kolaylaştırır; yüzeyleri, açıları ve uzunlukları değiştirmek için tam bir düzenleme araç seti sunar. Sistem, 2B, 3B ve 3B Açınmış görünümler arasında geçiş yapmanıza olanak tanır; arayüzdeki komut simgeleriyle tek tıkla görünüm değiştirme özelliği sağlanır:
• 2B Görünüm: Ürünü 2B profil olarak görüntüler (orijinal tasarım görünümü).
• 3B Görünüm: Ürünü 3B katı model olarak işler; yüzey derinliği, başlangıçta programlanan bükme uzunluğundan türetilir.
• 3B Açınım Görünümü: Üretim ve malzeme kesimi için kritik olan, 3B ürünün düz sac parçası (bükülmeden önceki durum) olarak görüntülenmesini sağlar.
11.1 3B Çizim Düzenlemesine Genel Bakış
2B profilden dönüştürülerek bir 3B ürün çizimi oluşturulur ve sistem, düzenlemeyi kolaylaştırmak için farklı görsel ipuçları kullanır: aktif yüzey özel bir renkle vurgulanır ve seçilen bükümü işaretleyen imleç kırmızı renkle gösterilir. Temel 3B düzenleme işlemleri şunlardır:
1. Çizimi yüzey ekleme/çıkarma ve kenar/açı özelliklerini ayarlama yoluyla değiştirme; ayrıca yüzeye özel özellik işlevleri doğrudan 3B çizim arayüzünde kullanılabilir.
2. Farklı düzenleme ihtiyaçlarına göre Seçim ve Yüzey Ekle modları arasında geçiş yapma:
￮ Seçim modu: Mevcut büküm çizgilerini ve yüzeyleri seçip değiştirmek için ok düğmesine dokunun.
￮ Yüzey Ekle modu: Mevcut 3B modelin açık kenarlarına yeni yüzeyler eklemek için ürün + simgesine dokunun.
3. Yüzeyleri Tam Olarak Ekle: Mevcut bir yüzeyin boş kenarına imleci yerleştirin, kıvrım çizgisine yakın hedef konumuna dokunun ve sistem yeni yüzeyi bu konuma kadar uzatacaktır. Hassasiyet için açıyı ve yüksekliği ayarlayın; sistem hızlı ayarlama amacıyla varsayılan olarak 45 derecelik takma (snap) artışlarla çalışır; gerektiğinde klavyeyle tam değerler girerek ince ayar yapabilirsiniz.
4. Hassas Ayarlamalar: Açıları ve kenar uzunluklarını ya klavyeden tam değerleri girerek ya da imleci sürükleyerek değiştirebilirsiniz (imleç, ürünün uç çizgisi üzerindeyken 5 derecelik takma artışlara göre hizalanır). Yüzeyler varsayılan olarak dikdörtgen şeklindedir ve özel tasarım biçimlerine uyacak şekilde değiştirilebilir.
Tasarım doğrulamasını kapsamlı bir şekilde gerçekleştirmek için herhangi bir zamanda Görünüm düğmesine dokunarak 2B, 3B ve 3B Açılım görünümleri arasında geçiş yapabilirsiniz.
11.2 Ürün Modellerinin Düzenlenmesi ve Döndürülmesi
3B ürün modelinin boş kenarına yeni bir yüzey ekmek, temel bir 3B düzenleme işlemidir ve aşağıdaki adımları içerir:
1. Serbest Kenar Seçin: Yeni yüzeyin eklenmesi gereken yeri belirtmek için 3D ürünün serbest kenarına dokunun.
2. Yüzey Ekleme Modunu Etkinleştirin: Arayüzdeki ilgili düğmeye tıklayarak Yüzey Ekleme moduna geçin.
3. Yüzey Bitiş Noktasını Belirleyin: Yeni yüzeyin bitiş noktasını tanımlayın; ardından hassas konumlandırma için (tasarım gereksinimlerine uyum sağlamak açısından kritik) ekrandaki klavye aracılığıyla tam açıyı ve yüzey uzunluğunu girin.
Yararlı Gezinme İşlevleri (tüm 3D düzenleme işlemlerinde kullanılabilir):
• Görüntüyü Sığdır: 3D ürün modelini otomatik olarak tüm ekranı kaplayacak şekilde ölçeklendirerek kapsamlı bir görünüm sağlar.
• Görünümü Sıfırla: Modelin görünümünü (döndürme ve yakınlaştırma) sistem varsayılanına geri yükler; karmaşık döndürme/yakınlaştırmalar sonrasında modeli yeniden oryantasyonlamak için idealdir.
11.3 Detaylı 3B Çizim Düzenleme İşlemleri
DELEM DA-69S’ün 3B çizim aracı, birden fazla yüzeye sahip karmaşık ürün tasarımlarını (hepsi bir temel yüzeyden başlayarak) yönetmede üstün performans gösterir ve yüzeyleri (kareler, dikdörtgenler ve diğer dörtgenler) eklemek, silmek ve yeniden şekillendirmek için güçlü düzenleme yetenekleri sunar. Aşağıda, belirli tasarım zorluklarını çözmek için ayrıntılı işlem kılavuzları yer almaktadır:
1. Yüzey Ekleme: Mevcut yüzeylerin serbest kenarlarına yeni yüzeyler bağlamak için uç noktalara dokunun veya tam açı ve uzunluk değerlerini girerek yeni dikdörtgen yüzeyler oluşturun. Önemli bir özellik: her yüzey, ek bir çizim aracı kullanmadan içine (örneğin delikler gibi) konturlar dahil edebilir.
2. Yüzey Silme: Bir yüzey yalnızca başka bir yüzeye bağlıysa ve temel yüzey (3B modelin çekirdek yüzeyi) değilse silinebilir; bu, kritik model yapılarının yanlışlıkla silinmesini önler.
3. Yan Uzunluğunu Değiştirin: Geçerli uzunluğunu görüntülemek için hedef kenarı seçin; ayarlama yapmak üzere bir açılır pencere görüntülenir. Kenarın her iki ucundan veya yalnızca tek bir ucundan uzunluğu değiştirmeyi seçin ve kenarı uzatmak veya kısaltmak için pozitif/negatif değerler girin.
Yan Uzunluğu Ayarlamasına İlişkin Pratik Örnek (mevcut yan uzunluğu = 100 mm):
• Simetrik ayarlama: Tüm kenarı vurgulayın ve 60 mm girin—sistem, tasarım simetrisini koruyarak kenarı her iki uçtan eşit şekilde kısaltır.
• Sadece sol yan ayarlama: Yanın yalnızca sol kısmını seçmek için Sonraki Parça özelliğini kullanın ve 60 mm girin—sadece sol uç kısaltılır; bu, asimetrik tasarım gereksinimlerini çözer.
• Sadece sağ yan ayarlama: Sağ kısmı seçmek için Sonraki Parça özelliğini kullanın ve 60 mm girin—sadece sağ uç kısaltılır; bu, hedefe yönelik tasarım ayarlamaları için uygundur.
• Alternatif yöntem: -40 mm girmek, kenarı zıt yönde uzatarak aynı uzunluk azaltmasını (son uzunluk 60 mm) sağlar; bu, sistemin esnek ayarlama seçeneklerini gösterir.
Model hatalarını önlemek için Yan Uzunlukların Değiştirilmesine İlişkin Kurallar:
• Bir büküm çizgisinin uzunluğu, değişikliğin 3B modeldeki diğer yüzeyleri veya bükümleri etkilememesi koşuluyla değiştirilebilir.
• Bir kenarın her iki ucu da bir büküm çizgisi parçasıysa ve büküm çizgisinin yönüyle hizalanmışsa, bu kenar üzerinde hiçbir ayarlama yapılamaz.
Kenar Ayarlama Uygunluğu Örnekleri:
• Örnek 1: Kenar 1 (her iki ucu serbest) → her iki yönde uzatılabilir/kısaltılabilir; Kenarlar 2 ve 4 (bir ucu büküm çizgisine bağlı) → yalnızca serbest uç ayarlanabilir; Kenar 3 (her iki ucu serbest) → her iki yönde uzatılabilir/kısaltılabilir.
• Örnek 2: Kenarlar 1 ve 3 (bir ucu büküm çizgisine bağlı) → yalnızca serbest uç ayarlanabilir; Kenar 2 (her iki ucu da büküm çizgilerine bağlı) → hiçbir ayarlama yapılamaz; Kenarlar 4, 5 ve 6 (her iki ucu serbest) → her iki yönde uzatılabilir/kısaltılabilir.
Özel Şekiller Oluşturma (örn. Altıgen): İki dikdörtgeni 180° açı ile başlangıç olarak kullanın; ardından mükemmel bir altıgen oluşturmak için ya simetrik olmayan kısaltma (her kenarı 75 mm’ye kadar kısaltın) ya da simetrik kısaltma (her kenarı 50 mm’ye kadar kısaltın) yöntemini uygulayın. Sistem, yalnızca kenar uzunluklarını ayarlayarak çeşitli özel özel şekiller oluşturmaya olanak tanır.
Temel 3B Düzenleme İpucu: Yeni bir uzunluk belirlerken hassasiyeti artırmak için imleci yüzeyin köşesine yerleştirin. Tek yönlü bükümlere sahip 3B ürünlerde bile temel boyut ayarları kolaydır—özellikle bir 2B profili 3B modele dönüştürdükten hemen sonra. Ürünün genel boyutunu hızlıca değiştirmek için profil derinliği ve yüzey uzunluğu işlev tuşlarıyla birlikte uzunluk değiştirme iletişim kutusunu kullanın.
4. Açıyı Değiştirme: Bağlı yüzeyler arasındaki açıyı -180° ile 180° aralığında serbestçe ayarlayabilirsiniz. Çarpışmaları önlemek için ayarlama sırasında modeldeki değişiklikleri göreceli ölçekte gözlemleyin; bu adım karmaşık 3B model tasarımında kritik öneme sahiptir.
12. Sık Sorulan Sorular (SSS)
S1: Mevcut tasarımları DELEM DA-69S Ürün Çizimi sistemine içe aktarabilir miyim?
Y: Evet. Sistem, uyumlu biçimlerdeki tasarım dosyalarının içe aktarılmasını destekler. Desteklenen dosya türlerinin tam listesi ve ayrıntılı içe aktarma adımları için resmi DELEM DA-69S kullanıcı el kitabına başvurun ve sistemin ayarlar bölümündeki yapılandırma sürecini izleyin.
S2: DELEM DA-69S Ürün Çizimi modülünü kullanırken bir hata ile karşılaşırsam ne yapmalıyım?
Y: Öncelikle makinenin yazılımının en son sürüme güncellendiğinden emin olun. Yaygın hatalar için çözümleri bulmak üzere DELEM DA-69S kullanıcı el kitabının Sorun Giderme bölümüne başvurun. Sorun devam ederse ve çözülemezse, profesyonel yardım almak üzere resmi müşteri destek ekibiyle iletişime geçin.
S3: DELEM DA-69S Ürün Çizimi özelliklerini kullanmaya yönelik eğitim mevcut mu?
A: Evet. DELEM DA-69S Ürün Çizim aracı için uzmanlaşmış eğitim seansları ve öğretici kaynaklar mevcuttur. Kişiye özel veya çevrimiçi eğitim kaynakları için ekipman sağlayıcınızla iletişime geçebilir ya da kendi hızınıza göre öğrenme amacıyla resmi çevrimiçi kılavuzlara ve video eğitimlere erişebilirsiniz.
Bu cevaplar, kullanıcıların en yaygın sorularını ele alır ve bu aracın kullanımında operasyonel belirsizlikleri gidererek genel verimliliği artırır.
13. Sonuç
DELEM DA-69S Ürün Çizim aracını ustalaşmak üç temel adımdan ibarettir: işlevlerinin tamamını anlamak, sezgisel arayüzünü ustaca kullanmak ve metal imalat üretim süreçlerinizi optimize etmek için bu kılavuzda açıklanan operasyonel teknikleri uygulamak. Bu becerileri geliştirerek yalnızca tasarım ve üretim verimliliğinizi değil, aynı zamanda gerçekleştirdiğiniz her metal işleme projesinde eşsiz bir hassasiyet de sağlayacaksınız.
Bir sonraki adımınız olarak, daha derin teknik içgörüler ve ileri düzey operasyonel ipuçları için resmi DELEM kaynak kitaplığına göz atmanızı öneririz. Kişiselleştirilmiş destek gerekiyorsa veya belirli teknik sorularınız varsa, uzman ekibimiz her zaman yardımcı olmak için sizinle birlikte. DELEM DA-69S ve diğer ilgili araçlarla ilgili daha kapsamlı rehberlik için resmi dokümantasyonumuza başvurun ya da doğrudan destek ekibimizle iletişime geçin.
DELEM DA-69S teknolojisini başarılı bir şekilde entegre etmeniz ve kullanmanız bizim önceliğimizdir; metal işlemenizde başarı elde etmeniz için gerekli kaynakları ve desteği sağlamaya kararlıyız.
