Boru bükme makinenizin büküm yarıçapı yanlış mı? Sadece programı ayarlamayın; öncelikle bu alanları kontrol edin.
Eğrilmiş boruların yarıçapı dalgalanıyorsa veya çizimlerle uyuşmuyorsa, çoğu kişinin ilk tepkisi programı değiştirmektir. Ancak sorun genellikle programda değil, aşağıdaki alanlarda yer alır.
1. Yanlış Eğme Kalıbı Yarıçapı Seçimi – En Temel Tuzak
Eğme kalıbının oluk yarıçapı, borunun eğme yarıçapını belirler. Yanlış kalıbın kullanılması, her türlü ayarın işe yaramaz hâle gelmesine neden olur.
Çözüm: Kalıbın R-değerinin çizimle eşleştiğinden emin olun. Boru çapını değiştirmek, kalıbın da değiştirilmesini gerektirir; uzlaşmaya gidilmemelidir.
2. Yetersiz Geri Dönme Telafisi – Malzeme uyumsuzluğu
Boru, büküldükten sonra hafifçe geri döner; bu durumda elde edilen gerçek yarıçap, kalıbın yarıçapından daha büyük olur. Yüksek mukavemetli çelik ve paslanmaz çelikte özellikle belirgin geri dönme gözlenir.
Çözüm: Deneme bükümünden sonra gerçek yarıçapı ölçün ve programdaki büküm açısını artırın (örneğin, 90°’den ° 92°’ye °bükün). Gelecekte kullanılmak üzere farklı malzemeler için geri dönme telafisi değerlerini kaydedin. kaydedin.
3. Yanlış Mandrel Konumu – Küçük Yarıçaplı Bükümlerde Çökme Kaçınılmazdır
R/D oranı 3’ten küçük olan ince cidarlı borularda, mandrel kullanılmaması veya mandrel uzantısının yetersiz olması durumunda iç yüzey kaçınılmaz olarak çöker ve yarıçap bozulur.
Çözüm: Toplu uç mandrenin ilk top yuvasının merkezini, bükme kalıbının teğet noktasıyla hizalayın; bu noktadan 0,5-1,5 mm öne doğru uzatın. Aşırı uzatma, iç duvarı çizgileyecektir; yetersiz uzatma ise destek sağlamaz. 4. Kıvrılma Önleyici Kalıp ile Bükme Kalıbı Arasında Aşırı Büyük Aralık – Kıvrılma Sonrası Yarıçap Sapması
İç kıvrım, malzeme akışını değiştirerek gerçek bükme yarıçapının sapmasına neden olur.
Çözüm: Kıvrılma önleyici kalıp ile bükme kalıbı arasındaki aralığı 0,1-0,2 mm’ye (bir A4 kağıdı kalınlığı) ayarlayın; takılma olmadan sıkı bir geçiş sağlanmalıdır.
5. Yetersiz Sıkma Kuvveti – Boru Kayması
Eğer sıkma kuvveti yetersizse, boru bükme kalıbı içinde kayar ve belirlenen bükme yarıçapından daha büyük bir yarıçap oluşur.
Çözüm: Boru yüzeyinde kayma izi kalmayana kadar sıkma basıncını kademeli olarak artırın. Aynı zamanda sıkma kalıbının çalışma yüzeyini temizleyin.
6. Bükme Hızı Çok Yüksek – Yetersiz Şekil Değişimi
Aşırı hız, malzemenin düzgün akışını engeller ve böylece istikrarsız bir yarıçap oluşur.
Çözüm: Özellikle küçük yarıçaplı bükümler için hızı %30-%50 oranında azaltın.
7. Kalıp Aşınması – Eski Kalıplarda Hassasiyet Kaybı
Bükme kalıbı oluklarının aşınması, borunun kalıba oturmasını zayıflatır ve doğal olarak yanlış bir yarıçap oluşmasına neden olur.
Çözüm: Kalıbın çalışma yüzeylerini düzenli olarak kontrol edin; aşınma tolerans değerini aşıyorsa onarın veya değiştirin.
Hızlı Sorun Giderme Sırası
1. Kalıbın R değerini doğrulayın → 2. Geri yaylanmayı ölçün ve fazla bükümü düzeltin → 3. Mandrel konumunu ayarlayın → 4. Kıvrılma önleyici kalıp açıklığını ayarlayın → 5. Sıkma kuvvetini kontrol edin → 6. Yavaşlatma testi bükme işlemini gerçekleştirin → 7. Aşınmış kalıbı değiştirin
Eğer büküm yarıçapı doğru değilse, bu durumun %70 olasılıkla kalıp ve mandrel ile ilgili bir sorundan kaynaklandığından, sadece program ayarlamaya odaklanmayın.
