Boru bükme makinesinde boru kayması sorunu nasıl çözülür?
Boru kayması, boru bükme işlemlerinde yaygın bir sorundur—bükme sırasında boru, sıkma kalıbı ile bükme kalıbı arasında eksenel yönde hareket eder; bu da yanlış açılar, boyutsal sapmalar ve hatta kalıba zarar vermesine neden olur. Aşağıda bu sorunun nedenleri analiz edilmiş ve çözümler önerilmiştir.
Kaymanın başlıca nedenleri:
Yetersiz sıkma kuvveti: Hidrolik veya pnömatik sıkma basıncı çok düşüktür ve boruyu bükme kalıbına sağlam bir şekilde sabitleyemez.
Aşınmış veya yanlış seçilmiş sıkma kalıbı: Sıkma kalıbı yuvası borunun dış çapıyla uyumlu değildir (çok büyük ya da çok küçük), ya da çalışma yüzeyi aşınmış ve kaymaya neden olmaktadır.
Boru yüzeyinde yağ/lubrikant: Boru yüzeyinde fazla lubrikasyon veya kesme yağı artığı, sürtünme katsayısını azaltır.
Aşırı bükülme direnci: Bükülme yarıçapı çok küçük, boru cidarı kalınlığı çok fazla veya malzeme dayanımı çok yüksek olduğundan, gerekli bükülme torku, sıkma sürtünme kuvvetini aşar.
Mandren takılması: Mandren çok ileri çıkarılmıştır veya bükülme sırasında takılmıştır; bu durum ek eksenel çekme kuvveti oluşturur.
Çözümler
1. Sıkma Kuvvetini Ayarlayın
Boru kaymasını önlemek için gereken en düşük basıncı kullanarak sıkma silindiri basıncını kademeli olarak artırın (aşırı basınçtan kaynaklanan çukurları önlemek için).
Hidrolik sistemin basıncının sabit olup olmadığını kontrol edin; sızıntıları veya pompa/valf arızalarını giderin.
2. Sıkma Kalıbı Durumunu Kontrol Edin
Sıkma kalıbı yuva çapının borunun dış çapıyla eşleştiğini doğrulayın (açıklık ≤ 0,2 mm).
Çalışma yüzeyinde aşınma, pas veya kir birikimi olup olmadığını kontrol edin; gerekirse onarın veya değiştirin.
Sıkma kalıbı yüzeyi, sürtünmeyi artırmak için dokulu veya ince dişli bir desenle işlenebilir (görünür olmayan parçalar için uygundur).
3. Yağlama Kontrolü
Bükme kalıbı kanalı, mandren ve buruşma önleyici kalıp yağlanmalıdır; ancak sıkma bölgesi kuru tutulmalıdır.
Bükmeden önce borunun sıkılan kısmını yağdan arındırmak için temiz bir bezle silin.
4. Bükme Sürecini Optimize Edin
Aşırı küçük bükme yarıçaplarından kaçının (R/D ≥ 3).
Yüksek mukavemetli malzemeler veya kalın cidarlı borular için bükme direncini azaltmak amacıyla mandren desteğini artırın.
Ani darbeyi en aza indirmek için bükme hızını azaltın.
5. Mandren Konumunu Kontrol Edin
Mandren uzantısı, bükme kalıbı kesme çizgisinden 0,5–1,5 mm önce kontrol edilmelidir. Aşırı uzatma, eksenel direnci artırır.
6. Yardımcı kayma önleme önlemleri
Kısmen kalıp ile boru arasına ince zımpara kağıdı veya kaymaz bant yerleştirin (geçici önlem).
Toplu üretim için borunun ucuna eksenel itme bloğu eklenebilir.
Hızlı Sorun Giderme Prosedürü
Öncelikle, kısma basıncı göstergesinin ayar değerine ulaştığını doğrulayın.
Kısmen kalıbın oluk kısmının boruya sıkıca oturup oturmadığını kontrol edin.
Boru, büküm sırasında geriye doğru kayıyor mu (alanı işaretleyin) gözlemleyin.
Yukarıdaki prosedüre göre her adımı ayarlayın.
Kayma sorununu çözmek için anahtar nokta, kısma sürtünme kuvvetinin büküm eksenel kuvvetinden daha büyük olmasını sağlamaktır. Bu sorun, kısma kuvveti, kalıp durumu ve yağlama kontrolü üzerinde çalışılarak etkili bir şekilde giderilebilir.
