Boru Eğme Makinesi

Bir boru bükme makinesi arızalandığında en sinir bozucu kısım, sorunun kendisi değil, sorun gidermeye nereden başlayacağınızı bilememektir. Program değiştirilmemiş, kalıp değişmemiş ancak bükülen borunun açısı yine de yanlış. Aşağıda, sorunu sistemlere ayırarak olası nedenleri ve sorun giderme yöntemlerini sıralayacağız.

I. Mekanik Hassasiyet Açıklamaları

**Kılavuz Raylar ve Vida Millerinde Aşınma**

Doğrusal kılavuz raylar ve bilyalı vidalar, besleme doğruluğunu sağlamak için temel bileşenlerdir. Zamanla kılavuz ray yüzeyleri aşınır ve vida mili somunu boşluklar geliştirir. Besleme uzunluklarındaki doğruluk kaybı, bükme konumunun sapmasına neden olur; bu da doğal olarak merkez dışı bir açıya yol açar.

**Denetim Yöntemi:**

Besleme mili hareket mesafesinin gerçek değerini ölçmek için bir saatin gösterge dilimi kullanın ve bu değerin sistem ekranında gösterilen değerle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin. Sapma izin verilen aralığı aşarsa, vida ön gerilmesi ayarlanmalı ya da aşınmış parçalar değiştirilmelidir.

eğme Kolu Mil Boşluğu

Eğme kolunun milinde aşınmış rulmanlar veya gevşek kilitleme somunu, eğme işlemi sırasında eğme kolunda hafif titremeye neden olabilir. Programda ayarlanan açıya ulaşılabilir; ancak eğme kolunun gerçek konumu merkezden kaymış olabilir.

Denetim yöntemi: Makine dururken, eğme kolunu elle iterek açıkça hissedilen eksenel veya radyal boşluk olup olmadığını kontrol edin. Boşluk varsa, rulman ön gerilmesi ayarlanmalı ya da rulman değiştirilmelidir.

II. Kontrol Sistemi Açısından

Kodlayıcı Geri Bildirim Sapması

Açı kodlayıcı gevşek şekilde monte edilmişse veya sinyal bozulmuşsa, sistemin aldığı açı geri bildirimi gerçek açıyla eşleşmeyecektir. Programda 90 derecelik bir bükülme gösterilebilir, ancak gerçek açı yalnızca 89,5 derece olabilir.

Kontrol Yöntemi: Boruyu belirli bir açıda bükün, gerçek açıyı bir açı ölçerle ölçün ve sistemin ekran görüntüsüyle karşılaştırın. Sapma izin verilen aralığı aşarsa, kodlayıcının mekanik bağlantısının sağlam olup olmadığını ve sinyal kablosunun zayıf ekranlamaya sahip olup olmadığını kontrol edin.

Servo Sistemi Parametre Uyumsuzluğu

Servo sürücünün kazancı, ivme/yavaşlama süresi ve diğer parametreleri yanlış ayarlanmışsa, bükme kolu hedef konuma ulaştığında aşırı geçebilir veya erken durabilir; bu da açı sapmasına neden olur.

Kontrol Yöntemi: Bükme kolunun hedef konuma ulaştığı andaki hareketini gözlemleyin—duruş düzgün müdür yoksa açıkça titreme veya geri tepme var mıdır? Herhangi bir anormallık gözlemlenirse, servo parametreleri yeniden ayarlanmalıdır.

III. Hidrolik Sistem Sorunları

**Kararsız Basınç**

Hidrolik sistem basıncı dalgalanır ve bu durum tutarlı olmayan bükme kuvvetine neden olur. Aynı işlem için daha yüksek basınç, daha tam bir bükme sağlarken daha düşük basınç daha kısa bir bükme ile sonuçlanır.

**Denetim Yöntemi:**

Bükme işlemi sırasında basınç göstergesinin okumasını gözlemleyerek basıncın sabit kalıp kalmadığını kontrol edin. Eğer dalgalanmalar belirginse hidrolik yağ seviyesini, yağ kalitesini, emniyet valfinin durumunu ve yağ pompasının çalışmasını kontrol edin.

**Silindirde İç Kaçak**

Aşınmış silindir contaları, yüksek basınçlı yağı pistonun bir tarafından diğer tarafına sızdırarak bükme koluna yeterli itme kuvvetinin iletilmesini engeller. Yetersiz bükme kuvveti doğal olarak daha küçük bir bükme açısına yol açar.

**Denetim Yöntemi:**

İstenen konuma büküldükten sonra basıncı koruyun ve açının yavaşça geri döndüğünü gözlemleyin. Eğer geri dönme belirginse ve malzemenin doğal geri dönüşü ile ilgili değilse bu, silindirde iç kaçak olduğunu gösterebilir.

IV. Kalıp İlgili Sorunlar

**Bükme Kalıbı Aşınması**

Uzun süreli kullanım sonucu bükme kalıbındaki oluklar aşınır ve borunun kalıbın içine doğru yerleşmesini engeller. Bu durum, bükme sırasında borunun kaymasına ve açıların kararsız olmasına neden olur.

**Denetim Yöntemi:**

Bükme kalıbı oluğunun çalışma yüzeyinde açıkça parlak izler veya aşınma oluğu olup olmadığını kontrol edin. Böyle bir durum varsa, onarım veya değiştirme gerekir.

**Mandrel Konumu Sapması**

Mandrel uzantısı yanlış ayarlanmıştır; ya çok ileriye ya da çok geriye doğru uzatılmıştır. Yanlış destek konumu, borunun şekil değişim durumunu değiştirir ve açı sapmalarına neden olur.

**Denetim Yöntemi:**

Mandrel uzantısının belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Her yeni özellik veya kalıp değişikliği sonrasında mandrel konumunu yeniden doğrulayın.

V. Önerilen Sorun Giderme Sırası

En kolay kontrol edilebilenden başlayın: İlk olarak kalıbın doğru takılıp takılmadığını ve mandrelin doğru konumda olup olmadığını kontrol edin — bu işlem en basit olanıdır ve yalnızca birkaç dakika sürer.

Daha sonra hidrolik sistem basıncının sabit olup olmadığını ve yağ seviyesinin normal olup olmadığını kontrol edin. Ardından, gerçek bükme açısının sistem ekran değerleriyle eşleşip eşleşmediğini kontrol etmek için bir açı ölçer kullanın.

Yukarıdakilerin hepsi normalse, mekanik boşluk ve servo parametrelerini değerlendirin. Bu iki unsur mekanik söküm ve parametre ayarlamayı içerir; bu nedenle daha uzman personel gerektirir.

VI. Bir Hassasiyet Referans Noktasının Kurulması

Her seferinde uygun boru bükme parametrelerini başarıyla ayarladıktan sonra aşağıdaki verileri kaydedin: boru özellikleri (malzeme, dış çap, cidar kalınlığı), bükme yarıçapı, ayarlanan açı, geri yaylanma telafi değeri, bükme hızı ve sıkma basıncı. Aynı özellikte bir boru ile tekrar çalışacağınızda bu parametreleri doğrudan kullanın; bu da tekrarlayan deneme-yanılma sürecinde önemli ölçüde zaman kazandırır.

Doğrulukta kademeli bir kayma fark ederseniz, hangi bileşenin değiştirilmesi gerektiğini belirlemek için bakım kayıtlarını kontrol edin.

Doğruluk sorunlarıyla karşılaştığınızda, genellikle sorunu araştırmaya nereden başlarsınız? Düşüncelerinizi paylaşmaktan çekinmeyin.