Metal Levha Konsol Tipi Vakum Kaldırma Cihazının Kullanım Yöntemi
İçindekiler Tablosu
1. Metal Levha Konsol Tipi Vakum Kaldırma Cihazının Performans Parametreleri
2. Konsol Tipi Vakum Kaldırma Cihazının Taşınması ve Kurulumu
3. Konsol Tipi Vakum Kaldırma Cihazının Çalıştırma Adımları
4. Konsol Tipi Vakum Kaldırma Cihazının Günlük Bakımı
Ağır metal plakaları kaldırmak ve taşımak, endüstriyel operasyonlarda her zaman zor bir görev olmuştur. Metal levha konsol vakum kaldırma cihazı, bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir ve yüksek güvenlik ile yüksek verimlilikle malzeme taşıma işlemlerini gerçekleştirebilir. Bu kılavuz, cihazın standart işletme sürecini ayrıntılı olarak açıklar ve operatörlerin kullanım becerilerini hızlı ve kolay bir şekilde kazanmalarına yardımcı olur.
Metal levha konsol vakum kaldırma cihazının standart işletme akışı şu şekildedir: Öncelikle emme başlıklarını metal levhanın yüzeyine sıkıca yerleştirin ve vakum sistemini başlatın; ardından kontrol panelindeki talimatlara göre hareket ederek malzeme kaldırma ve konum ayarlama işlemlerini tamamlayın. Resmi işleme başlamadan önce operatörler, cihazın nominal yük kapasitesini doğrulamalı ve tüm güvenlik koruma kurallarını uygulamalıdır. Standart işletme, yalnızca iş verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda yanlış kullanım kaynaklı güvenlik risklerini de büyük ölçüde azaltır.
Aşağıda, güvenli ve standartlaştırılmış kaldırma operasyonunu sağlamak amacıyla her bir modülü ayrıntılı olarak açıklayacağız.
1. Metal Levha Konsol Tipi Vakumlu Kaldırma Cihazının Performans Parametreleri
Metal levha konsol tipi vakumlu kaldırma cihazının ana teknik göstergeleri aşağıdaki gibi belirtilmiştir:
• Çalışma yarıçapı: 700 ～3200mm
• Kaldırma stroku: 1000 mm
• Yatay dönme açısı: 0 ～220°
• Anma taşıma kapasitesi: 300 kg
• Uygulanabilir levha ölçüsü: 1500 mm × 3000 mm
• Anma hava besleme basıncı: 0,6–0,8 MPa
2. Konsol Tipi Vakumlu Kaldırma Cihazının Taşınması ve Kurulumu
2.1 Güvenlik Önlemleri
Konsol vakum kaldırma cihazı kurulum yerine teslim edildikten sonra, tüm işletme ve yerleştirme işlemleri bu kılavuzun belirttiği şartlara tam olarak uygun şekilde yapılmalıdır. Operatörler aşağıdaki güvenlik yönergelerini dikkatlice okuyup tam olarak anlamalıdır:
Tehlike Uyarıları
1. Cihazın vinç veya forklift ile taşınması sırasında cihaz gövdesini elle desteklemek yasaktır.
2. Taşıma işlemi sırasında personelin cihazın üzerine tırmanmasına veya gövdenin altına girmesine izin verilmez.
3. Hava besleme hattını bağlamadan önce öncelikle hava kaynağını kesin ve işlem alanına açıkça görülebilir uyarı işaretleri yerleştirin.
4. Cihaz ilk kez çalıştırılmadan önce her sistemin montaj durumu kontrol edilmeli ve güvenli kullanım için tüm parçaların doğru şekilde monte edildiğinden emin olunmalıdır.
5. Vakum basınç göstergesi okuması 0,04 MPa’nın altında iken metal levhalar emilip kaldırılamaz.
6. Ekipmanın kullanıcılar tarafından yetkisiz olarak değiştirilmesi, üreticinin garantisinin kapsamı dışındadır ve bu durumdan kaynaklanan herhangi bir arıza veya kaza için üretici sorumlu değildir.
Genel Uyarılar
1. Aşırı yük altında çalışma kesinlikle yasaktır; maksimum nominal yükün aşılması ekipmanda hasara ve diğer ciddi kazalara neden olur.
2. Ekipmanı yalnızca mesleki olarak yetkili personel kullanabilir.
3. Kişisel yaralanma kazalarını önlemek amacıyla ilgisiz kişilerin ekipmanın çalışma alanına girmesine izin verilmez.
4. Fiziksel yaralanmaları önlemek için ekipman çalışırken hareket halindeki mekanik bileşenlere dokunmayınız.
2.2 Kurulum Ortamı Gereksinimleri
1. Kurulum yerinin zemin yataylığı ±2° içinde kontrol edilmelidir.
2. Sahadaki temel, JUGAO tarafından sağlanan temel çizimine tam olarak uygun şekilde önceden hazırlanmalıdır.
3. Ankraj cıvatalarının montaj konumunun doğru ve hatasız olduğundan emin olunuz.
4. Sağlamada hava basıncı, ±%10 toleransla 0,6-0,8 MPa aralığında tutulmalıdır.
5. Kurulum konumunda salınım kolu için yeterli döner ve hareketli alan bırakın ve salınım kolu hareket alanı etrafında güvenlik izolasyon bariyerleri kurun.
2.3 Kurulum Yeri Düzeni
Cihazın toplam boyutuna ve sahada geçerli çalışma koşullarına göre kurulum alanını makul şekilde düzenleyerek yeterli işletme ve bakım alanı sağlayın.
2.4 Temel Ön İmalat Standartları
Uzantılı vakum kaldırma cihazı özel olarak hazırlanmış beton bir temel gerektirir; belirli üretim standartları aşağıda verilmiştir:
1. M20×80 vida ölçüsüne ve 580 mm uzunluğuna sahip 6 adet yüksek mukavemetli cıvata bir ucuna kaynakla bağlanmalı; diğer uçta aynı uzunlukta 4 adet cıvata ile dikdörtgen sabitleme çerçevesi oluşturulmalıdır.
2. Genel boyutu 700 mm olan 2 mm kalınlığında özel olarak hazırlanmış ön yerleştirilmiş taban plakası. 700 mm 2 mm.
3. Temel dökümü sırasında, 2 mm'lik önceden yerleştirilmiş taban plakasını zeminle aynı seviyede tutun; zeminin üzerinde kalan ankraj cıvatalarının açığa çıkan dişli kısmı 60 mm olmalı ve ankraj cıvatalarının merkezi, taban plakasındaki ∅21 konumlandırma deliğinin merkeziyle hizalanmalıdır.
2.5 Ekipman Kurulum Adımları
Mekanik Ana Gövde Kurulumu
Ekipman kolonunu bir çekici araç veya forklift ile kaldırın, konumunu ve yüksekliğini ayarlayarak kolon tabanındaki 8 adet yuvarlak rezerve edilmiş deliği temeldeki 8 gömülü cıvata ile hizalayın, ekipmanı sağlam bir şekilde yerleştirin ve M20 somunlarla kilitleyip sabitleyin.
Sallanma Kolu Kurulumu
Sallanma kolunu vinç veya forklift ile kaldırarak sabit sallanma plakasıyla aynı seviyede tutun, dişli delikleri hizalayın ve M12 vida ile sıkıca sabitleyin; ardından kaldırma silindiri montajını sallanma makarasına sıkıca bağlayın.
Pnömatik Boru Hattı Bağlantısı
1. Rocker kolu, iki adet pnömatik boru hattı ile donatılmıştır: kırmızı boru hattı, basınç düşürücü valf aracılığıyla emme manipülatörüne bağlanır; mavi boru hattı ise doğrudan kaldırma silindirine bağlanır.
2. Her emme başlığı grubunun vakum boru hattı bağlantısını sırayla tamamlayın.
Ekipman ayarı
1. Basınç ayar valfi üzerinden hava basıncını 0,6-0,8 MPa standart aralığına ayarlayın; alt kısımdaki yağ-su ayırma kabı otomatik tahliye valfi ile donatılmıştır ve hava basıncı düştüğünde yoğunlaşan suyu otomatik olarak tahliye edebilir.
2. Kontrol kutusundaki yukarı-aşağı kontrol anahtarını açıp kapatarak kaldırma silindirinin çalışmasını test edin. Kaldırma ve iniş hızı, boru hattı bağlantı noktasındaki ayar vidaları ile ayarlanabilir: üst vida yükseliş hızını, alt vida ise iniş hızını kontrol eder.
3. Emme kupası grubunu metal plaka yakınına taşıyın, yapışma anahtarını açın ve vakum basınç göstergesini izleyin. Gösterge değeri -0,04 MPa’ya ulaşabiliyorsa boru hattı iyi sızdırmazlık sağlamaktadır; değer standarttan düşükse tüm boru hatlarını ve anahtarları hava sızıntısı açısından kontrol edin ve sorun giderildikten sonra cihaz kullanıma hazır hale gelir.
3. Konsol Vakum Kaldırma Cihazının İşletim Özellikleri
3.1 İşletim Öncesi Kontrol ve Hazırlık
1. Operatörler, profesyonel teknik eğitim almalı ve güvenlik işletim kurallarını titizlikle uygulamalıdır.
2. Cihaz yalnızca belirtilen metal plakaların taşınmasına izin verilir; diğer eşyaların taşınması yasaktır.
3. Tek seferde kaldırılan yük, 300 kg’lık nominal yükü geçmemelidir.
4. Yükler, uzun süre havada operatörsüz askıda tutulmamalıdır.
5. Tüm cıvatalar ve bağlantı elemanları düzenli olarak kontrol edilmeli; gevşek parçalar zamanında sıkılmalıdır.
6. Hava kaynağı cihazına bağlanın ve hava basıncını 0,6–0,8 MPa aralığına ayarlayın.
7. Güç kaynağını açın ve kontrol kolu üzerindeki gösterge ışığının normal şekilde yandığını doğrulayın.
8. Her emme başlığının kenarını çizik, çatlak ve diğer hasarlar açısından inceleyin.
3.2 Kontrol Paneli İşlev Açıklaması
• Emme : Emme başlığı vakum kontrol anahtarı. Vakum sistemini başlatmak ve metal levhaları çekerek tutmak için yukarı doğru kaydırın.
• Haber bülteni : Emme başlığı serbest bırakma anahtarı. Vakum sistemini kapatmak ve aynı zamanda emme başlığına hava üfleyerek levhadan ayrılmasını sağlamak için aşağı doğru kaydırın.
• Yukarı : Kaldırma silindiri yükseltme kontrol anahtarı. Emme başlığı montajını yükseltmek için yukarı doğru kaydırın.
• Aşağı : Kaldırma silindiri indirme kontrol anahtarı. Emme başlığı montajını indirmek için aşağı doğru kaydırın.
4. Konsol Tipi Vakum Kaldırıcının Bakım Talimatları
Cihazın mekanik yapısı ve kontrol sistemi düzenli bakım ve muayeneye tabidir. Günlük bakım işleminden önce veya cihazın çalışma alanına girmeden önce mutlaka hava kaynağını kesin ve hava besleme konektörünü ayırın.
4.1 Günlük Muayene Kalemleri
1. Hava besleme basıncını ve kuru havayı kontrol edin ve pnömatik konektörde biriken suyu zamanında boşaltın.
2. Vakum jeneratörünün anormal ses veya arıza olmadan normal çalıştığını doğrulayın.
4.2 Haftalık Bakım Öğeleri
1. Ekipmanın yüzeyini silerek temizleyin ve tüm bağlantı cıvatalarını kontrol edip sıkın.
2. Hava basıncını ve kuru havayı yeniden kontrol edin; basınç düşürücü valf ile tahliye valfinin çalışma durumunu inceleyin.
3. Negatif basınç sensörünün normal tepkisini test edin.
4.3 Aylık Bakım Öğeleri
1. Ekipmanın yüzeyindeki toz ve lekeleri temizleyerek gövdenin temiz kalmasını sağlayın.
2. Pnömatik konektörün gevşek olup olmadığını kontrol edin ve sıkıca sabitleyin.
3. Her hareket mekanizmasının çalışma hızını yeniden ayarlayarak kararlılığını sağlayın.
4. Hava borusunu yaşlanma ve hasar açısından kontrol edin ve hava basıncını, hava kuruğunu, basınç düşürücü valfi ile tahliye valfinin performansını yeniden kontrol edin.
5. Tüm hareketli parçaların cıvatalarını sıkın ve bakım amacıyla uygun miktarda yağlayıcı yağ uygulayın.
