Boru Eğme Makinesi

Boru bükme makinesi satın alırken veya kullanırken "verimlilik" yalnızca hızına göre değerlendirilemez. Aşağıdaki temel göstergeler, bir boru bükme makinesinin gerçek üretim verimliliğini doğru şekilde değerlendirmenize yardımcı olur.

1. Parça başına işlem süresi (çevrim süresi)

Boru yüklemeden başlayarak bükümün tamamlanması ve boşaltımın bitmesine kadar geçen toplam süre. Şunları içerir:

Sıkma, bükme, mandrel ilerleme/geri çekilme, dönme (çoklu bükümlü iş parçaları için), besleme ve serbest bırakma hareketleri.

Program geri tepmesi ve yardımcı süre (örn. operatörün yükleme/boşaltma işlemi).

Değerlendirme kriterleri: Aynı boru çapı/duvar kalınlığı/eğim sayısı için daha kısa bir çevrim süresi daha iyidir. Ancak aynı doğruluk seviyesinde karşılaştırma yapılmalıdır. —yüksek hız ancak yüksek hurda oranı anlamsızdır.

2. Kalıp değişimi ve ayarlama süresi

Toplu üretimde boru çapı veya eğim şekli değiştirildiğinde kalıp değiştirilmesi, mandrel konumunun ayarlanması ve programın çağrılması gerekir. Bu durum makine duruşuna ve üretim olmamasına neden olur.

Geleneksel modellerde kalıp değişimi 30-60 dakika sürebilir.

Hızlı kalıp değişimi (SMED) tasarımı olan modellerde bu işlem 5-10 dakika içinde tamamlanabilir.

Değerlendirme kriterleri: Küçük parti, çok çeşitlilikli üretimde kalıp değişimi süresi tek parça çevrim süresinden daha önemlidir.

3. İlk Geçiş Verimi (Tek Geçiş Oranı)

Yeniden işlenmeye veya hurdaya gönderilmeden geçen bükülmüş boru yüzdesi. Yüksek hızda çalışsa bile yüksek hata oranı sonucunda genel verimlilik son derece düşer.

Değerlendirme Kriterleri: Yüksek verimli bir boru bükme makinesi, sabit malzemeler ve makul kalıplar varsayımıyla %98’in üzerinde bir ilk geçiş verimine sahip olmalıdır.

4. Otomasyon Düzeyi ve Operatör Gereksinimleri

Manuel Yükleme ve Boşaltma: Operatörler, bükme işleminin tamamlanmasını beklemeli ve yükleme ile boşaltmayı elle yapmalıdır; bu durum çevrim süresini sınırlandırır.

Yarı-Otomatik: Otomatik sıkma ve bükme işlemi yapılır ancak yükleme ve boşaltma hâlâ manuel olarak gerçekleştirilir.

Tam Otomatik + Besleme/Boşaltma Rafı: Sürekli işlenebilir; bir kişi birden fazla makineyi gözetleyebilir.

Entegre Robot: En yüksek verimliliğe sahip insansız ünite.

Değerlendirme Kriterleri: Birim işçilik çıktısına (parça/kişi/saat) göre.

5. Genel Ekipman Etkinliği (OEE)

OEE = Zaman Kullanılabilirliği ×Performans Kullanılabilirliği ×İlk Geçiş Oranı

Zaman Kullanılabilirliği: Gerçek çalışma süresi / Planlanan çalışma süresi (arıza giderme, malzeme beklenmesi, kalıp değişimi)

Performans Kullanılabilirliği: Gerçek çevrim süresi / Teorik çevrim süresi (maksimum hızda kararlı şekilde çalışıp çalışmadığı)

İlk Geçiş Oranı: İyi ürünlerin sayısı / Toplam üretim miktarı

Değerlendirme Kriteri: OEE ≥ %%85 mükemmel kabul edilir.

6. Enerji Tüketimi ve Bakım Maliyetlerinin Verimlilik Üzerindeki Dolaylı Etkisi

Yüksek enerji tüketimi ve yüksek hidrolik yağ sıcaklığı nedeniyle soğutma amacıyla zorunlu duruş → Gerçek üretim miktarında azalma

Aşınan parçaların sık sık değiştirilmesi ve uzun bakım süreleri → Uzun durma süreleri

Değerlendirme Kriterleri: Yıllık toplam üretim miktarını toplam işletme maliyetine (elektrik, yedek parça ve bakım işçiliği saatleri dahil) bölerek "Genel Ekonomik Verimlilik"i hesaplayın.

Pratik Değerlendirme Yöntemleri

1. Aynı tür iş parçasını (aynı boru çapı, duvar kalınlığı, büküm sayısı ve malzeme) alın ve aşağıdaki dört noktayı karşılaştırın:

2. Saatte üretilen geçerli parça sayısı

3. Özelliklerin değiştirilmesi (boru çapı veya büküm şekli) için gerekli ortalama durma süresi

4. Ardışık 1000 üretim çalışmasında oluşan hurda parça sayısı

5. Bir hafta içinde ekipman sorunlarından kaynaklanan planlanmamış durma sayısı

Karşılaştırma sonuçları ne kadar iyi olursa, üretim verimliliği o kadar yüksek olur.

Boru bükme makinesi üretim verimliliği = yüksek hız ×kararlı yüksek verim oranı ×hızlı kalıp değişimi ×yüksek düzeyde otomasyon. Tek bir faktöre bakmak yanıltıcı olabilir. En güvenilir değerlendirme yöntemi, OEE (Çıktı Gerçekleştirme Oranı) veya saatte üretilen kaliteli parça sayısı kullanılarak yapılan kapsamlı bir değerlendirmedir.