Bir Hidrolik Sistemin Arızalı Olup Olmadığını Nasıl Belirlersiniz
Öncelikle, hidrolik pompa ve sistemin aşırı gürültü çıkarıp çıkarmadığını dinleyin. Emniyet valfleri ve sıralama valfleri gibi basınç kontrol bileşenlerinden çıkan çığlık benzeri sesleri kontrol edin. Ayrıca darbe seslerini dinleyin; özellikle iş masasındaki hidrolik silindirlerin yön değiştirmesi sırasında darbenin aşırı olup olmadığını, pistonun silindir tabanına çarpıp çarpmadığını ve yön değiştirme sırasında yön kontrol valfinin uç kapağına çarpıp çarpmadığını kontrol edin.
İkinci olarak, kalıbın hareketli parçalarına dokunarak çalışmadaki durumunu anlayın.
1. Titreşimi hissedin: Hareketli parçaların ve boru hatlarının titreşimini hissedin. Eğer yüksek frekanslı bir titreşim varsa, nedenini araştırın.
2. Sürüklenme hissi: Hafif yük altında düşük hızda hareket eden iş masasında sürüklenme hissi olup olmadığını kontrol edin.
3. Sıkılık hissi: Stoplar, mikroanahtarlar ve sabitleme vidalarının sıkılığını hissederek kontrol edin.
Farklı kişilerin algıları farklı olacaktır ve bu nedenle değişkenlikler ortaya çıkacaktır. Ancak tekrarlanan uygulamalarla sorun nihayetinde çözülecektir. Bu yöntem esas olarak deneyimli teknisyenler içindir.
Hidrolik Pres Arızasını Nasıl Önleriz ures
1. Hidrolik Yağ Kirliliğini Kontrol Edin: Ekipman bakımı güçlendirilmeli ve hidrolik yağ düzenli olarak test edilmelidir. Yağ değiştirilmeden önce hidrolik sistemi tamamen temizleyin. Birçok derin delik frezeleme hidrolik sisteminde büyük bakım aralıkları arasında hiç yağ değişimi yapılmamıştır; bu durum genellikle potansiyel bir güvenlik riskidir.
2. Aşırı Isınma ve Hidrolik Şoka Kontrol: Bakım sırasında, derin delik frezeleme bölümündeki contaların ciddi derecede yaşlanması, çoğunlukla sistemdeki aşırı ısınmadan kaynaklanmaktaydı. Hidrolik yağ sıcaklığı yükselmektedir. Silindir sıkıştırıldıktan sonra yön valfi orta konuma getirilir ve pompa istasyonu durdurulur. Bu işlem elektrik tasarrufu sağlar ve pompa istasyonundaki yağ sıcaklığını normal seviyeye hızla düşürür.
Pompa kapanmaları, iş parçası değişimleri vb. nedenlerle sistem birçok şoka maruz kalır. Sistemin doğru çalışması hayati öneme sahiptir. Bir bağlama sistemi arızalandığında, nedeni araştırılmadan yön kontrol valfinin yönünü hemen tersine çevirmeyin. Bu durum yalnızca sistemin salınım yapmasına ve ardından durmasına neden olur. Bunun nedeni, hidrolik pres şoklarının emniyet valfinin zamanında tepki vermesini engellemesi ve bunun sonucunda sistemin darbe almasıdır. Yüksek basınç ve sistem ısısı nedeniyle tekrarlayan şoklar, contaları hasara uğratır; bu da sızıntıyı artırır ve tam bağlama sağlanamamasına yol açar. Doğru yöntem, hidrolik silindiri bağlamadan önce pompa istasyonunu birkaç kez boşta çalıştırmak, sistemi herhangi bir anormallik açısından gözlemlemek ve herhangi bir anormallık tespit edilmezse yön kontrol valfini yavaşça hareket ettirerek bağlamaya başlamaktır. Bu işlem, sistemin ömrünü büyük ölçüde uzatır.
