Katlama Makinesi

4 rulo plaka sarma makinesi Satın Alma Rehberi

Dört rulolu plaka bükme makineleri, metal levhaların bükülmesi ve sarılması işlemlerinde yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır. Levhaların ön-bükülmesini, şekillendirilmesini ve sarılmasını sağlarlar ve özellikle orta ile kalın plakalar ile yüksek hassasiyetli sarma işlemlerine uygundur.

Ile karşılaştırıldığında üç rulolu plaka bükme makineleri , dört silindirli sac bükme makineleri, yüksek otomasyon derecesi, basit işletme ve küçük kalıntılı düz kenarlar gibi avantajlara sahiptir.

1. Dört silindirli sac bükme makinesi nedir?

 

tanım:

Dört silindirli sac bükme makinesi, bir üst silindir, bir alt silindir ve iki yan silindirden oluşan dört silindirin koordine hareketini kullanarak bir saçı sıkma, ön bükme ve sarma işlemi yapan bir cihazdır. Bu makine, saça simetrik ön bükme ve tam daire şeklinde sarılma işlemlerini tek seferde tamamlayabilir.

Dört silindirli sac sarma makineleri, metal levhaları silindirik, yay şeklinde veya diğer şekillerde sarımaya yarayan mekanik ekipmanlardır. Basınçlı kaplar, rüzgâr enerjisi, gemi inşaası, petrokimya ve kazan imalatı gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılırlar.

Kısa açıklama: sac için.

· Ön bükme: Yan silindirlerden birinin yükseltilmesiyle saça bir ucundan yukarı doğru baskı uygulanarak ön bükme gerçekleştirilir (düz kenarların azaltılması).

· Yuvarlama: Silindirler koordine bir şekilde hareket eder ve sac malzeme, üç nokta desteği altında sürekli plastik deformasyona uğrar; sonunda istenen eğrilikte yuvarlanır.

· Boşaltma: Oluşturulan iş parçası, yardımcı cihazlar veya üst silindir döndürme mekanizması tarafından boşaltılır.

2. Dört Silindirli Sac Yuvarlama Makinesinin Yapısal Bileşenleri

 

Dört silindirli sac bükme makinesinin temel yapısı, otomatik ön-bükme, sac bükme ve yuvarlama fonksiyonlarının temelini oluşturur. Üç silindirli sac bükme makinesine kıyasla, dört silindirli sac bükme makinesi bir yardımcı silindir (ikinci yan silindir) ekler; bu da işlem verimliliğini ve sac bükme doğruluğunu büyük ölçüde artırır. Aşağıda, dört silindirli sac bükme makinesinin ana yapısal bileşenleri ve işlevleri açıklanmıştır.

1) Üst silindir (üst çalışma silindiri)

Yer:

Çerçevenin ortasının tepesinde yer alır.

İşlev:

Tahrik silindiri, bir iletim sistemi aracılığıyla sac metalini döndürür.

Levha malzemeye birincil aşağı doğru eğilme kuvveti uygulanır.

özellik:

Genellikle elektrikle çalıştırılır; en büyük çapa sahiptir ve gerektiğinde dikey olarak kaldırılabilir.

2) Alt silindir (alt çalışma silindiri)

Yer:

Üst silindire paralel olacak şekilde alt kısımda yer alır.

İşlev:

Sürülen bir silindir olarak levha metalini sıkma işlevi görür.

Sıkma kuvveti, yukarı-aşağı hareket ettirilerek ayarlanabilir.

özellik:

Bazen aynı zamanda tahrik silindiri olarak da kullanılır. Üst silindirle birlikte levha metalinin ön konumunu sıkma ve ayarlama amacıyla kullanılır.

3) Sol ve sağ silindirler (yan silindirler)

Yer:

Üst ve alt silindirlerin her iki yanında, alt silindire yakın konumda yer alır.

İşlev:

Ön bükme fonksiyonunu gerçekleştirir.

Levha malzemenin bükülme yörüngesini ve şekillendirme yarıçapını kontrol edin.

özellik:

Bağımsız olarak kaldırılabilir, indirilebilir veya sallandırılabilir ve genellikle bir hidrolik sistem tarafından kontrol edilir.

Hareket yörüngeleri programlanarak kontrol edilebilir; bu sayede farklı şekillerin (silindirler, koniler vb.) yuvarlanması sağlanabilir.

4) Ana tahrik ünitesi

· Genellikle bir motor ve bir hız düşürücüden oluşur.

· Üst silindir (veya üst ve alt silindirler) doğrudan döndürülerek levha malzemenin hareket etmesini sağlar.

· Yuvarlama doğruluğunu artırmak için silindirler arasında sabit bir çizgisel hız sağlanmalıdır.

5) Hidrolik sistem

· Alt silindir ve yan silindirlerin kaldırılması ile yanal hareketini kontrol eder.

· Yuvarlama işlemi sırasında basınç kontrolü sağlar.

· Genellikle hidrolik silindirler, hidrolik pompalar, kontrol valf grupları, yağ depoları vb. içerir.

6) Dişli Ray

· Cihazın tamamının yapısını destekler.

· Makaraların konum doğruluğunu ve ekipmanın genel rijitliğini sağlar.

· Yüksek dayanımlı kaynaklı çelik veya dökümden yapılmıştır; böylece güçlü yük taşıma kapasitesi sağlanır.

7) Sayısal Kontrol Sistemi

· Levha bükleme makinesinin çeşitli bileşenlerinin hareketini ve parametre ayarlarını kontrol etmek için kullanılır.

· Genellikle bir PLC, dokunmatik ekran ve insan-makine arayüzü (HMI) ile donatılmıştır.

· Otomatik kontrole olanak tanır ve çok aşamalı bükleme işlemlerini destekler.

8) Yardımcı Cihazlar (isteğe bağlı)

· Besleme cihazları: hidrolik yükleme platformları gibi.

· Boşaltma cihazları: destek çerçeveleri, döndürme silindiri cihazları gibi.

· Güvenlik cihazları: acil durdurma butonu, koruyucu kapak, yer değiştirme tespit sistemi vb.

3. Dört silindirli sac bükme makinesinin çalışma prensibi

 

Dört silindirli sac bükme makinesi, ileri düzey bir sac şekillendirme ekipmanıdır. Çalışma prensibi, dört çalışma silindirisinin (üst silindir, alt silindir, sol silindir ve sağ silindir) koordine hareketiyle sac malzemenin mekanik ve hidrolik basınç altında plastik deformasyona uğramasını sağlayarak otomatik ön bükme ve hassas yuvarlama işlemlerini gerçekleştirmeyi içerir. Aşağıdaki bölümde, yapı, süreç, gerilme ve kontrol gibi yönlerden bu çalışma prensibini ayrıntılı olarak analiz edeceğiz.

1) Kağıt beslemesi

· Sac malzeme, besleme platformundan yan veya ön tarafından beslenir.

· Merkez hizalanmasından sonra üst ve alt silindirler tarafından sıkılır ve konumlandırılır.

2) Sacın sıkılması

· Alt silindir, levhayı üst silindirin altında sıkıca bastırmak için yükselir.

· Başlangıçta sıkma durumu oluşur ve bükleme işlemi için hazır hâle gelir.

3) Levha malzemesinin ön eğilmesi (kalan düz kenarların giderilmesi için)

· Yan silindirlerden birini (örneğin sol silindiri) kaldırın.

· Levhanın bir ucu kaldırılır ve üst ile alt silindirlerle üç noktalı bir kuvvet oluşturarak kısmen bükülmesine neden olur (ön eğilme).

· Sac metal döndürülür ve diğer uçta da ön eğilme elde edilebilmesi için işlem tekrarlanır.

· Bu yöntem, kalan düz kenarları önemli ölçüde azaltır ve şekillendirme kalitesini artırır.

4) Levha bükleme

· Yan silindirler kademeli olarak yükselir (programlanabilir eğrilik kontrolü).

· Levha malzemesi, üç noktalı bükme yöntemi kullanılarak sürekli olarak bir yay veya silindir şeklinde büklünür.

· Tahrik silindiri, levhayı sürekli olarak ileri doğru sürer ve tam bir dairesel kesit oluşturur.

5) Sac metalin boşaltılması

· Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra üst silindir ters çevrilebilir veya yana kaydırılabilir.

· Oluşan iş parçası, hidrolik veya mekanik yardımcı bir mekanizma ile boşaltılır.

· Bir sonraki kaynak veya sarım işlemi doğrudan gerçekleştirilebilir.

4. Dört Silindirli Levha Yuvarlama Makinesinin Gerilme Analizi

Dört silindirli levha bükme makinesinin gerilme analizi, yuvarlama mekanizmasını anlamanın, hassasiyeti kontrol etmenin ve şekillendirme sürecini optimize etmenin temel bir parçasıdır. Dört silindirli yapıların gerilme açısından avantajı, daha ideal bir üç noktalı eğme sistemi oluşturabilmesidir; bu da levhanın deformasyon sürecini etkili bir şekilde kontrol ederek ön-bükme ve yuvarlama kalitesini artırır.

1) Dört silindirli levha bükme makinesinin ana gerilme noktaları

Yuvarlama işlemi sırasında sac metal başlıca aşağıdaki kuvvetlere maruz kalır:

· Üst silindir basıncı: Levha malzemesine ana bükme kuvvetini uygular ve bu sayede plastik bükülme gerçekleşir.

· Alt silindir destek kuvveti: Levhayı üst silindirle birlikte sıkıştırır ve aynı zamanda destekleyici ve iletim görevi görür.

· Yan silindir üst basıncı: Ön bükme ve sarım sırasında eğrilik ile şekil doğruluğunu kontrol eder.

· Sürtünme: Üst ve alt silindirler ile levha arasındaki sürtünmeden kaynaklanır ve levhanın hareketini sağlar.

· Levha geri yaylanma kuvveti: Levha metalinin bükülmesi sonrasında oluşan elastik geri dönüş kuvvetidir ve doğruluk üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

2) Kuvvet süreci aşamalarının analizi

Başlangıç sıkıştırma aşaması:

· Levha malzemesi üst ve alt silindirler arasına yerleştirilir.

· Alt silindir yükselir ve üst silindirle birlikte sıkıştırma kuvveti oluşturarak normal basıncı meydana getirir.

· Üst ve alt silindirler arasındaki sürtünme, levhanın hareketini kontrol eder.

Ön bükme aşaması:

· Bir taraf silindiri yükselir ve üst ve alt silindirlerle üç noktalı bir kuvvet oluşturur.

· Levhanın uçları bükülür ve yerel plastik deformasyon bölgeleri oluşur.

· Eğilme momenti, levha kalınlığının merkez ekseninin altında oluşur ve bunun sonucunda asimetrik bir gerilme dağılımı meydana gelir.

Silindirleme aşaması:

· Sac metal, üç destek noktası (üst silindir + iki yan silindir) arasında kuvvete maruz kalır.

· İleri doğru hareket ederken sıkıştırılır ve bükülür; böylece sürekli bir eğri oluşur.

· Eğilme yarıçapı, yan silindirlerin konumuna göre belirlenir ve basınç dağılımı düzgün olmalıdır.

Bükme sırasında levhanın iç kısmındaki gerilme durumu şu şekildedir:

· Üst yüzey, pozitif gerilme ile çekme yüzeyidir.

· Alt yüzey sıkıştırılır ve gerilme negatiftir.

· Nötr eksen üzerindeki gerilme sıfırdır; bu nedenle eğilme oluşur ancak uzama meydana gelmez.

dört silindirli yapıların dayanım avantajları

Karşılaştırma maddeleri	Üç silindirli sac bükme makinesi	Dört silindirli sac bükme makinesi (avantajlar)
destek noktası	2 yan + 1 orta	Gerçek üç noktalı kalıp yapısı
Kağıt stabilitesi	Sac kaymaya eğilimlidir	Stabil plaka sabitleme ve sıkma
Yuvarlanma Doğruluğu	Genel	Yüksek (kontrollü eğilme momenti ayarı)
Ön-bükme özelliği	Zayıf	Yüksek dayanım (yapı hem pozitif hem de negatif ön-bükme destekler)
Geribildirim kontrolü	Doğru şekilde kontrol edilmesi zordur	Programlanabilir telafi + dinamik ayar

5. Silindirleme kontrol yöntemleri

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, plaka silindirleme makineleri geleneksel manuel/hidrolik kontrol sistemlerinden elektronik sayısal kontrol (NC) ve bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) sistemlerine doğru giderek daha yüksek düzeyde akıllı imalata geçiş yapmıştır. Dört silindirli plaka silindirleme makinesinin silindirleme kontrol yöntemi, şekillendirme doğruluğunu, çalışma verimini ve otomasyon seviyesini belirler.

1) Silindir konumu kontrolü (yer değiştirme kontrolü)

· Üst silindir, alt silindir ve sol ile sağ yan silindirlerin kaldırma ve indirme yer değiştirmesini kontrol edin.

· Şekillendirme süreci sırasında sac malzemenin bükülme yarıçapını ve basınç alanını belirleyin.

· Kapalı çevrim kontrol genellikle bir hidrolik oransal valf ve bir yer değiştirme sensörü kullanılarak sağlanır.

2) Kaydırma yörüngesi kontrolü

· Yan silindirlerin hareket yörüngesini kontrol edin (çapraz çizgiler, eğriler).

· Karmaşık şekilleri (örneğin konik silindirler) veya çok parçalı dairesel yay haddelemeyi gerçekleştirmek için

· Yörünge genellikle CNC sistemi tarafından önceden programlanır.

3) Sıkma kontrolü

· Üst ve alt silindirlerin sac levhaya uyguladığı sıkma basıncını kontrol edin.

· Levhanın dönme sırasında kaymamasını sağlayın.

· Farklı malzemelere göre kalite ve kalınlığı dinamik olarak ayarlayın

4) Tahrik kontrolü (hız regülasyonu)

· Silindirlerin dönme hızını kontrol etmek, malzemenin sorunsuz ilerlemesini sağlar.

· Gelişmiş bir kontrol sistemi, yuvarlama işlemi sırasında ivmelenme ve yavaşlamayı ayarlayabilir.

· Malzemenin yırtılmasını, aşırı basıncı veya yüzey hasarını önlemek son derece önemlidir.

5) Program kontrolü (otomatik mantık)

Kontrol sistemi önceden tanımlanmış çoklu yuvarlama adımlarına sahiptir:

· Levha konumlandırma

· Otomatik Bağlama

· İlk ucun ön bükülmesi

· Levha döndürme

· İkinci ucun önbükümü

· Tam daire yuvarlama

· Boşaltma, vs.

Kullanıcılar yalnızca sac kalınlığı, malzeme ve silindir çapı gibi parametreleri girmeleri gerekmektedir; sistem her bir silindirin konumunu ve hareketini otomatik olarak ayarlayacaktır.

6. Dört Silindirli Sac Bükme Makinesinin Avantajları

Dört silindirli sac bükme makineleri, yapıları ve kontrol sistemleri tarafından sağlanan çok sayıda avantaj nedeniyle modern sac metal şekillendirme ve imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Üç silindirli sac bükme makineleri ve simetrik sac bükme makineleri gibi geleneksel ekipmanlara kıyasla dört silindirli sac bükme makineleri, hassasiyet, verimlilik ve işlenebilirlik açısından önemli avantajlara sahiptir.

1) Dört silindirli sac bükme makinelerinin yapısal avantajları

· Dört silindirli yapı tasarımı: aktif üst silindir + alt silindir sıkma + çift taraflı silindir ayarı, daha kararlı bir yapıya yol açar. Simetrik sarım ve asimetrik önbükümü destekler.

· Alt silindir, baskı plakasını sabitler: Baskı plakası her zaman sabit silindir üzerinde yer alır; bu da kaymaya daha az eğilimli olmasını ve konumlandırılması ile doğruluğunun kontrol edilmesini kolaylaştırır.

· Çevirme işlemi gerekmez: Üç silindirli merdanelerden farklı olarak, levha malzeme tüm haddeleme süreci boyunca her zaman aynı yüzüyle işlenir; çevrilmesine gerek yoktur.

2) Teknolojik ve işlemsel avantajlar

· Tek aşamada kalıplama: Ön bükme ve haddeleme aynı süreç döngüsünde tamamlanabilir; bu da elle yapılan iş gücünü ve konumlama hatalarını azaltır.

· Her iki uçta güçlü ön bükme kapasitesi: Sol ve sağ silindirler ayrı ayrı kaldırılıp indirilebilir; bu sayede her iki uçta bağımsız ve hassas ön bükme yapılabilir (neredeyse düz kenar kalmaz).

· Koni şeklinde haddelemeye uygun: Yan silindirin hareket yörüngesi programlanabilir ve ayarlanabilir olup, konik silindirler ve elipsler gibi dairesel olmayan yapılar için uygundur.

· Kullanımı kolay: Çoğu dört silindirli sac bükme makinesi sayısal kontrol sistemi (NC/CNC) ile donatılmıştır ve kullanıcılar yalnızca parametreleri girmeleri yeterlidir.

· Uygun olabilecek sac kalınlığı aralığı geniş: Kalınlıkları 1 mm ile 100 mm üzeri olan çeşitli metal sacları bükebilir (modeline bağlı olarak).

· Operatör gereksinimleri daha düşük: Üç silindirli sac bükme makinelerine kıyasla teknik bağımlılığı daha düşüktür, yeni başlayanlar için öğrenmesi daha kolaydır ve daha güvenlidir.

3) Kalıp kalitesi avantajları

· Daha yüksek yuvarlaklık: Çok noktalı kuvvet kontrolü yüksek hassasiyet sunar ve rulo şekillendirmede yuvarlaklık ile silindirlik, üç silindirli şekillendirmeye göre daha iyidir.

· İyi geri dönüş kontrolü: Yan silindir kuvveti sürekli olarak ayarlanabilir; bu da elastik geri dönüşü azaltır ve bükme doğruluğunu artırır.

· İyi yüzey kalitesi: Sac kaymaya eğilimli değildir, ters çevrilmesine gerek yoktur ve çizik, buruşukluk gibi kusurların oluşmasını önler.

· Daha hassas kenar hizalama: Daha küçük düz kenarlar, otomatik kaynak ve dikiş hizalama gibi sonraki hassas işlemlere olanak tanır.

4) Üretim verimliliği ve otomasyon açısından avantajlar

· Tam otomatik kontrol sistemi: NC/CNC programlamasını destekler, bellek depolama fonksiyonuna sahiptir ve seri üretime uygundur.

· İşlem süresini azaltma: Tüm adımlar tek bir pozisyonda tamamlanır; toplam işlem süresi %30–%50 oranında azalır.

· Otomatik üretim hatlarına uygundur: Yükleme-boşaltma sistemleri, robotlar, kaynak istasyonları ve diğer ekipmanlarla entegre edilebilir.

· Uzaktan izleme/tanı desteği: Bazı üst düzey cihazlar, Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) bağlantısı sağlamak üzere internete bağlanabilir.

5) Üç silindirli sac bükme makinelerinin tipik avantajlarının karşılaştırılması

Karşılaştırma maddeleri	Üç silindirli sac bükme makinesi	Dört silindirli sac bükme makinesi (avantajlar)
Ön bükme fonksiyonu	Birden fazla çevrim gerektirir, büyük düz kenarlar	Otomatik ön bükme, son derece kısa düz kenar (≤ sac kalınlığının 1,5 katı)
Odaklanma ve konumlandırma	El ile yapılan deneyime dayalı konumlandırma	Sac metal alt silindire sabitlenir ve otomatik olarak merkezlenir.
Silindirleme verimliliği	Birçok işlem, düşük verimlilik	Tüm silindirleme işlemler bir seferde tamamlanır.
Koni şeklinde silindirleme yeteneği	Yapısal sınırlamalar nedeniyle elde edilmesi zordur.	Ayarlanabilir silindir yörüngesi, serbestçe kontrol edilebilir koni açısı
İşletimsel teknik zorluk	Yüksek beceri seviyesi gerektirir; uzman işçiler gerekir.	Düşük profilli, kullanıcı dostu CNC arayüzü; eğitimi kolaydır

7. Dört silindirli sac bükme makinesi nasıl seçilir?

Dört silindirli sac bükme makinesi seçimi, üretim verimliliğinizi, işleme doğruluğunuzu ve işletmenizin uzun vadeli gelişme kapasitesini doğrudan etkileyen kritik bir ekipman yatırım kararıdır. Aşağıda, gerçek ihtiyaçlarınıza dayalı bilinçli bir seçim yapmanıza yardımcı olmak için sistematik ve pratik bir "Dört Silindirli Sac Bükme Makinesi Seçim Önerileri ve Kılavuzu" yer almaktadır; bu sayede gereksiz harcamalar ve olası sorunlardan kaçınabilirsiniz.

1) Uygulama gereksinimlerinizi netleştirin

Makine modelini seçmeden önce, iş parçanızın özelliklerini ve üretim yöntemlerinizi anlamalısınız:

Ana Parametreler	Önlemler
Plaka kalınlığı	Maksimum/minimum işlem kalınlığı aralığı (üst silindir çapını ve hidrolik sistemi etkiler)
Levha genişliği	Maksimum işleme genişliği, tezgâh gövdesi genişliğini ve rijitlik gereksinimlerini belirler.
Malzeme Türü	Sıradan karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, aşınmaya dayanıklı çelik vb. malzemeler basınç ve şekillendirme yarıçapını etkiler.
Minimum tambur çapı	Minimum iç çap gerekiyor mu? Bu, bükme kapasitesini ve silindir düzenlemesini içerir.
İş parçası türü	Silindirik, konik, eliptik veya standart dışı parçalar mı? Bunlar kontrol sistemleri ve silindir yörüngesi tasarımı üzerinde etki yaratır.
Toplu boyut	Tek parça özel üretim mi yoksa seri üretim mi? Bu durum, CNC işlenmesine mi yoksa otomatik yükleme/boşaltma cihazlarına mı ihtiyaç duyulacağını belirler.

2) Temel teknik parametrelerin seçilmesi için öneriler

· Üst silindir çapı: maksimum bükme kuvvetini karşılayacak kadar büyük olmalı ve eğilmeden kaçınmak için yeterli olmalıdır; bu, bükülen saclın kalınlığından etkilenir.

· Alt silindir ve yan silindirlerin çapları, tutma ve bükme stabilitesini etkiler; simetrik bir yapı daha uygundur.

· Hidrolik sistem basıncı: Basınç ne kadar yüksekse işlem kapasitesi o kadar güçlü olur; ancak maliyet de buna paralel olarak artar.

· Motor gücü: Sac metalin sürüş yeteneğini ve işleme hızını doğrudan belirler.

· Makara aralığı ve makara düzeni: Şekillendirme kalitesini ve minimum makara çapını belirler. Eğrik yan makaralar, konik haddeleme için uygundur.

· Kontrol yöntemleri: NC, geleneksel uygulamalar için uygundur; CNC ise karmaşık, yüksek hassasiyetli senaryolar için uygundur.

· Makine yapı malzemeleri: Uzun süreli deformasyona dayanımı sağlamak için yüksek mukavemetli döküm çelik veya kaynaklı yapı kullanılır.

3) Marka ve satış sonrası hizmet önerileri

Güvenilir bir üretici seçmek ve kapsamlı satış sonrası destek almak kritik öneme sahiptir.

· Sektörde iyi bir itibara sahip, tanınmış markaları veya üreticileri önceliklendirin: Ekipman kalitesi garanti altındadır ve kritik bileşenlerin ömrü uzundur.

· Fabrikanın montaj ve deneme çalıştırma alanını inceleyin: Gerçek haddeleme etkisini kontrol edin ve kontrol sisteminin işlevsellik düzeyini öğrenin.

· Tedarikçilerin kurulum, devreye alma ve eğitim hizmetleri sağlamasını sağlayın: Makine çevrim süresini kısaltın ve üretim verimliliğini artırın.

· Satış sonrası yanıt süresi ve parça desteği hakkında bilgi edinin: Ekipman arızalandığında zamanında bakım son derece önemlidir.

dört Silindirli Sac Bükme Makineleri için Seçim Stratejilerinin Özeti

İhtiyaçlarınızı belirtmek ve üreticiyle iletişim kurmak için aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz:

şey	Veri veya gereksinim açıklaması
Maksimum plaka kalınlığı	Örneğin, 20 mm Q345 çelik
Levha genişliği aralığı	2000 mm
Minimum iç çap	400 mm
İş parçası türü	silindir + koni
İşleme Malzemeleri	Karma paslanmaz çelik ve karbon çelik
Kontrol Yöntemleri	CNC veya CNC
Parti mi?	Evet, besleme cihazı konfigüre etmek önerilir.
Montaj yeri kısıtlamaları	Genişlik/yükseklik/temel taşıma kapasitesi gereksinimleri vb.