Göze Alma Kesimi

Kapı tipi kesme makinelerinde yaygın arızalar, beş ana kategoriye ayrılır: hidrolik sistemler, elektrik sistemleri, mekanik bileşenler, azot geri dönüş sistemleri ve kesme kalitesi. Aşağıda, sahada tanı koymayı kolaylaştırmak amacıyla arıza belirtileri, kök nedenleri ve hızlı sorun giderme yöntemlerine yönelik kategorize edilmiş bir açıklama yer almaktadır.

I. Hidrolik sistem arızası (en yaygın)

- Bıçağı doğru şekilde tutamama / Zayıf hareket / Basınç oluşturamama

Nedenler: Yetersiz/kirlenmiş hidrolik yağ, yağ pompasında iç sızıntı, taşma valfi tıkanıklığı/arızası, manyetik valf yapışması, ana silindir contasında iç sızıntı

İşlem: Yağ tamamlama/değişimi; Muayene/yağ pompası değişimi; Emniyet valfi temizliği/kalibrasyonu; Manyetik valfin sökülmesi ve temizliği; Silindir contasının değiştirilmesi

-Yağ deposu/boru hattı yağ sızıntısı

Nedenler: Contanın yaşlanması, bağlantıların gevşemesi, silindir borusu çizilmesi

İşlem: Conta halkasının değiştirilmesi; bağlantının sıkılması; silindirin onarılması/değiştirilmesi

Hidrolik yağın aşırı ısınması

Neden: Emniyet valfi sürekli açık konumda, önemli iç sızıntılar, soğutucunun arızalanması ve yağ viskozitesinin aşırı yüksek olması.

Aksiyon: Emniyet valfinin kontrol edilmesi; iç sızıntıların tespit edilmesi; soğutucunun temizlenmesi; uygun viskozitede hidrolik yağla değiştirilmesi

-Gürültülü başlangıç gürültüsü/çığlık

Nedenler: Yağ pompasında kavitasyon, kötü yağ emişi, yatakların hasarı, valf parçalarının takılması

İşlem: Hava tahliyesi; yağ emiş filtresi elemanının temizlenmesi; yağ pompasının muayenesi/değiştirilmesi; valf parçalarının sökülmesi ve temizlenmesi

Bıçak tutucu, geri çekme sırasında üst ölü noktaya dönemiyor.

Neden: Yeterli olmayan akümülatör basıncı

İşlem: Akümülatörün basınç göstergesi okumasını kontrol edin. Basınç düşükse, gerekli basınca ulaşılana kadar sıvı doldurma düğmesine basın.

II. Azot Geri Dönüş Silindiri Arızası (Sadece Kapı Tipi için Geçerlidir)

- Bıçak tutucunun yavaş geri dönüş hareketi / Üst ölü noktaya dönmemesi / Otomatik aşağı kayma

Nedenler: Yeterli olmayan azot basıncı, silindir contasında sızıntı veya tek yönlü valf arızası

İşlem: Azotu nominal basıncına kadar doldurun; Silindir contasını değiştirin; Kontrol valfini inceleyin.

- Ayak basıncında zayıflık / Paneli bastıramama / Panel malzemesinin kesilmesi

Neden: Basma silindirinde yeterli olmayan azot tedariki, basma pedinin aşınması ve basma sıralama valfinin arızalanması

Tedavi: Azot ilavesi yapın; Sıkıştırma kauçuk pedini değiştirin; Sıralama valfini inceleyin.

III. Elektrik Sistemi Arızası

Anahtar etkinleştirildiğinde hiçbir işlem gerçekleşmiyor / Takım tutucu hareketsiz kalıyor

Olası Nedenler: Şebeke beslemesinde faz kaybı, kontaktör/röle arızası, PLC çıkış hatası, limit anahtarı arızası, gevşek kablolama

Yapılacak İşlemler: Şebeke beslemesi kontrol edilmeli; Kontaktör/röle değiştirilmeli; PLC incelenmeli; Limit anahtarı değiştirilmeli; Kablolama bağlantıları sıkıltılmalı

Anormal hareket

Neden: Anahtarın kötü teması, manyetik valf bobininin yanması, kablolamada kısa devre/topraklanma veya program hatası.

İşlem Adımları: Anahtar temizlenmeli/değiştirilmeli; Manyetik valf bobini değiştirilmeli; Kablolama kontrol edilmeli; Program yeniden kalibre edilmeli

IV. Mekanik ve Kesme Kalitesi Kusurları

- Büyük kesme kenar döküntüleri/düzgün olmayan kesit şekli/saç levhanın bükülmesi

Nedenler: Uygun olmayan bıçak açıklığı, bıçak çatlaması/aşınması, malzemenin yetersiz sıkılması ve bıçak tutucunun paralel olmaması.

İşlem: Boşluğu yeniden ayarlayın; bıçağı billeyin veya değiştirin; malzeme bastırmasını kontrol edin; bıçak tutucunun paralellik ayarını yapın

Bıçak tutucu eğimi/kesme sapması

Neden: Her iki hidrolik silindirin senkron olmayan çalışması, denge silindirinde arıza, kılavuz ray aşınması ve gevşek bağlantı çubukları

İşlem: Senkronizasyon valfini ayarlayın; denge silindirini kontrol edin; kılavuz rayı onarın; bağlantı çubuğunu sıkın.

- Arka malzeme beslemesinde hata / önemli boyutsal sapma

Neden: Malzeme engelleme motoru/vidasında arıza, konumlandırma anahtarında arıza ve fazla iletim boşluğu

Tedavi: Motoru/vida milini kontrol edin; anahtarı değiştirin; iletim boşluğunu giderin

V. Hızlı Tarama İçin Akılda Kalıcı Yöntem

- İlerleme sağlanamıyorsa, hidrolik sistemi kontrol etmeden önce elektrik sistemini kontrol edin;

- Azot kontrolü için yavaş geri dönüş hareketi yapın; yağ sızıntısı durumunda contaları değiştirin;

-Kenar boşluğunu kenar düzeltmesi için ayarlayın ve çalışırken sapmayı düzeltmek için paralellik kalibrasyonu yapın;

Aşırı ısınma durumunda taşma olup olmadığını kontrol edin ve yağ pompasını gürültü açısından inceleyin.