Teknolohiya ng Laser

Sa pagpoproseso at paggawa ng metal, karaniwan ang mga spot welding machine at mga laser welding machine bilang uri ng kagamitan sa pag-weld; gayunpaman, may malaking pagkakaiba ang dalawa sa mga aspeto ng prinsipyo ng pag-weld, angkop na aplikasyon, istruktura ng kagamitan, at paraan ng produksyon.

Para sa mga negosyo na naghahanap ng mga tagagawa ng kagamitan sa pagweweld, ang unang hakbang kapag nakaharap sa iba't ibang opsyon sa merkado ay maunawaan ang mga pagkakaiba sa pagitan ng spot welding at laser welding. Dapat piliin ang kagamitan batay sa tiyak na katangian ng produkto at mga kinakailangan sa produksyon, imbes na subukang lamang alamin kung alin ang mas "magaling."

Kaya ano nga ba ang nagpapabukod-tangi sa mga spot welding machine mula sa mga laser welding machine, at alin sa dalawa ang pinakamainam para sa bawat sitwasyon?

I. Iba't ibang prinsipyo ng pagweweld

Ang mga spot welding machine ay isang uri ng kagamitan sa resistance welding. Pangunahing gumagana ito sa pamamagitan ng paglalagay ng presyon sa workpiece gamit ang mga electrode habang kasabay na dinadaan ang welding current dito; ang proseso na ito ay nagbubuo ng init sa lugar ng kontak, na lumilikha ng weld spot.

Dahil dito, ang spot welding ay karaniwang nangangailangan ng pisikal na kontak sa pagitan ng mga electrode at ng workpiece. Mainam ito para sa mga produkto na nangangailangan ng mga koneksyon sa tiyak at nakafixed na mga punto.

Ang mga makina para sa laser welding, sa kabilang banda, ay gumagamit ng mataas na enerhiya-density na sinag ng laser na tinutuon sa ibabaw ng materyal, na nagdudulot ng mabilis na pagtunaw sa lugar ng pagweld at pagbuo ng seam ng weld. Ayon sa istruktura ng produkto, ang laser welding ay maaaring isagawa bilang tuloy-tuloy na welding, spot welding, o welding kasabay ng tiyak na landas.

Simpleng sabihin:

Ang spot welding ay nakatuon sa "pag-uugnay sa pamamagitan ng mga spot ng weld," samantalang ang laser welding ay nakatuon sa "pag-uugnay sa pamamagitan ng pagtunaw na dulot ng laser."

Wala nang simpleng one-to-one na kapalit na ugnayan sa pagitan ng dalawa; ang aktwal na pagpili ay nakasalalay sa istruktura ng produkto at sa mga kinakailangan ng proseso.

II. Alin sa mga produkto ang pinakamainam para sa mga makina ng spot welding?

Ang spot welding ay katangian ng mataas na bilis ng pagweld at ang kahusayan nito sa multi-point na koneksyon, kaya ito ay malawakang ginagamit sa mass manufacturing.

Mga halimbawa ay ang:

Mga produkto mula sa metal na wire at mga panel na mesh;

Mga stamping na hardware;

Mga bahagi ng sheet metal na may istrukturang pangkonstruksyon;

Mga bahagi ng metal para sa mga appliance sa bahay;

Mga bahagi ng sasakyan;

Mga metal na konektor para sa mga kagamitang elektroniko at elektrikal;

Mga bahagi ng metal para sa mga baterya at mga aplikasyon ng bagong enerhiya.

Para sa ilang produkto, ang piraso ay idinisenyo na may maraming punto ng pananahi na nakafixed; ang proseso ay nangangailangan lamang ng tamang pag-position ng itaas at ibabang layer ng materyal at paggamit ng mga electrode upang tapusin ang pananahi. Sa mga ganitong kaso, ang mga kagamitan sa spot welding ay karaniwang mas direkta at madaling gamitin.

III. Alin sa mga produkto ang pinakamainam para sa mga makina ng laser welding?

Isa sa mga katangian ng laser welding ay ang pagkakapokus ng lugar ng pananahi; ang landas ng pananahi ay maaaring i-customize batay sa disenyo ng istruktura ng produkto. Dahil dito, malawak itong ginagamit sa presisyong pagpoproseso ng metal, sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na pamantayan sa estetika, at sa produksyon ng mga komplikadong istruktural na bahagi.

Karaniwang aplikasyon ay kinabibilangan ng:

Hardware at sheet metal: Pananahi ng mga metal na istruktural na bahagi tulad ng stainless steel at galvanized sheets;

Bagong enerhiya at imbakan ng enerhiya: Mga kahon ng baterya, mga metal na istruktural na bahagi, atbp.;

Mga kagamitan sa bahay at kusina: Mga balot na metal, mga suporta, at iba pang magkakasunod na bahagi ng istruktura;

Paggawa ng mga elektroniko na may kahusayan: Mga bahaging metal na nangangailangan ng mataas na kahusayan sa pagweld at kalidad sa paningin;

Automotive at mga sangkap: Pagweld ng mga tiyak na bahaging istruktural na metal at mga sangkap.

Ang mga kagamitan sa laser welding ay may iba’t ibang anyo, tulad ng mga handheld na laser welder na may awtomatikong wire feeder, mga air-cooled na laser welder, mga flatbed na "mark-free" na laser welder, mga galvanometer-based na laser welder, at mga robotic laser welding workstation.

Kaya naman, ang "laser welder" ay hindi tumutukoy sa isang uri lamang ng kagamitan; ang tiyak na pagpili ay nakasalalay sa mga kinakailangan ng proseso sa paggawa ng produkto.

IV. Paano nagkakaiba ang mga paraan ng produksyon ng spot welding at laser welding?

May malaking pagkakaiba sa mga paraan ng produksyon sa dalawang proseso ng pagweld.

Ang spot welding ay kadalasang nangangailangan ng contact sa pagitan ng electrode at ng workpiece; ang lokasyon ng pagweld ay limitado ng istruktura ng electrode at ng accessibility ng workpiece. Para sa mga produkto na nangangailangan ng maraming punto ng pagweld, ang produksyon ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng multi-point welding, espesyal na tooling, o awtomatikong kagamitan.

Sa kabaligtaran, ang laser welding ay nagpapadala ng beam sa isang tiyak na lokasyon. Maaari nitong i-weld ang mga lugar na mahirap abutin ng tradisyonal na electrode sa pamamagitan ng tamang konpigurasyon ng kagamitan at angkop na tooling.

Sa awtomatikong produksyon, ang laser welding ay maaaring maisama sa mga robot, mga motion platform, at mga sistema ng vision positioning upang makamit ang lubos na flexible na kontrol sa welding path.

Kaya naman, ang spot welding ay isang malakas na kandidato para sa mga produkto na nangangailangan ng nakafixed na mga punto ng pagweld at mataas na bilis na batch-style na pag-uugnay. Dapat isaalang-alang ang laser welding para sa mga produkto na nangangailangan ng patuloy na mga seam, kumplikadong mga path, o mataas na standard sa estetika ng weld.

V. Paano mo pipiliin ang pagitan ng isang spot welder at isang laser welder?

Kapag bumibili ng kagamitan, ang mga negosyo ay maaaring suriin ang mga opsyon batay sa mga sumusunod na kadahilanan:

Paalala: Ang talahayan na ito ay para lamang sa paunang pag-unawa at hindi dapat gamitin bilang tanging batayan sa pagpili ng kagamitan.

Bago pa hihintayin ang panghuling pagpili ng kagamitan, mahalaga ang paggawa ng proseso ng pagpapatunay gamit ang tunay na mga sample ng produkto.

VI. Bakit inirerekomenda ang pagsusubok sa pagsolda kapag bumibili ng kagamitan sa pagsolda?

Kapwa sa pagpili ng spot welding o laser welding, ang pagtitiwala lamang sa mga pangalan ng produkto o mga teknikal na detalye ng kagamitan ay maaaring magdulot ng mga kamalian.

Halimbawa, kahit sa mga produkto na gawa sa stainless steel, ang mga pagkakaiba sa kapal ng plato, disenyo ng istruktura, at lokasyon ng mga punto ng pagsolda ay maaaring magresulta sa iba't ibang kinakailangan para sa konpigurasyon ng kagamitan at mga parameter ng pagsolda.

Ang isang lohikal na daloy ng gawain ay ang sumusunod:

Mga sample ng produkto/mga drawing → Pagpapatibay ng materyales at kapal → Pagsusuri ng lokasyon ng pag-weld → Plano ng proseso → Pagsusubok ng welding sa sample → Pagsusuri ng kalidad ng weld → Pagpapahusay ng kagamitan

Para sa mga negosyo, ang pagsusubok ng welding ay hindi lamang nagbibigay-daan sa pagtataya ng kalidad ng weld kundi nagbibigay din ng maagang impormasyon tungkol sa operasyon ng kagamitan, oras ng produksyon, at pagkakatugma ng produkto at kagamitan.

Konklusyon

Ang spot welding ay mas angkop para sa mga produkto na nangangailangan lamang ng mga koneksyon sa tiyak na punto, samantalang ang laser welding ay nakakasakop ng patuloy na mga sira, pag-weld ng landas, at mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na kumpiyansa at mahusay na hitsura. Kapag pinipili ang kagamitan sa welding, ang pinakamahalagang kadahilanan na dapat isaalang-alang ng mga negosyo ay ang pagkakatugma ng produkto at proseso ng welding.