Paggamit ng tradisyonal na kagamitan para sa pagproseso at pag-cut ng metal na sheet at kagamitan para sa pagproseso at pag-cut ng metal na sheet gamit ang laser
Sa pamamagitan ng mabilis na pag-unlad ng teknolohiya sa pagproseso ng lapis metal, ang teknolohiya sa pagproseso ng aking bansa ay patuloy ding umuunlad nang mabilis, at ang hiwa nito sa mga maunlad na bansa sa ibang bahagi ng daigdig ay nagiging mas malapit. Maraming kilalang mga kumpanyang may kapital mula sa ibang bansa ay nakipag-transfer ng kanilang mga pangunahing base ng paggawa sa aking bansa, at habang ginagawa ito, ay dinala rin nila maraming mapanghimagsik na konsepto sa pagproseso ng lapis metal.
Bilang tradisyonal na kagamitan para sa pagkutit ng metal na plato, mayroong pangunahing mga shearing machine, punching machine, flame cutting, plasma cutting, high-pressure water cutting at iba pang paraan. Ang mga kagamitang ito ay may malaking bahagi sa pamilihan. Sa isang banda, kilala na sila, at sa kabilang banda, mura sila. Bagaman may makikita kang malinaw na mga benepisyo sa modernong proseso tulad ng laser cutting, mayroon din silang sariling natatanging mga angkop.
1. Shearing machine
Dahil ito ay pangunahing katutubong pagsusulok, bagaman maaari nitong putulin ang isang plato hanggang 4 metro ang haba sa isang tabak, gamitin lamang ito sa pagproseso ng metal na plato na kailangan lamang ng katutubong pagsusulok. Karaniwan itong ginagamit sa industriya na kailangan lamang ng katutubong pagsusulok, tulad ng pagputol pagkatapos ng pag-flat ng plato.
2. Punching machine
May higit na karagdagang fleksibilidad sa pagproseso ng kurba. Maaaring magkaroon ng isang o maraming set ng kuwadradong, bilog o iba pang espesyal na punch ang isang punching machine, na maaaring proseso ang ilang tiyak na trabaho sa sheet metal sa isang beses. Ang pinakamahalimaw ay ang industriya ng chassis cabinet. Ang kinakailangang teknolohiya sa pagproseso nila ay pangunahing pagsusukat ng mga tulad ng linya, babasahin ang mga kuwadradong lubos, bilog na butas, atbp. Simpleng at itinakda ang disenyo. Kinakailangan nilang punan ang carbon steel plates na mas mababa sa 2mm, at ang format ay pangkalahatan ay 2.5mX1.25m. Ang stainless steel na may kapal na higit sa 1.5mm ay mas konsumidor ng mold dahil sa mataas na viskosidad ng materyales, at hindi pangkaraniwan ang gamitin ang punching machines. Ang kanyang benepisyo ay mabilis na pagproseso para sa simpleng disenyo at mababang plato, ngunit ang kanyang kakulangan ay may limitadong kapasidad kapag nagpupunch sa mas madaling plato. Kahit na pwedeng punch, susugat ang ibabaw ng trabaho, na sumusunod sa paggamit ng mold, mahaba ang siklo ng pag-uunlad ng mold, mahal, at may mababang antas ng fleksibilidad.
Ang pagkorte at pagproseso ng plato ng tulay mula sa ibang bansa na may kapaligiran na higit sa 2mm ay karaniwang gumagamit ng mas modernong laser cutting sa halip na punching machine. Una, hindi mataas ang kalidad ng ibabaw ng mga plato ng bakal na makapal kapag naka-punch at sheared. Pangalawa, kailangan ng mas malaking tonelada ng punching machine upang punch ang mga plato ng bakal na makapal, na nagdudulot ng pagkakahubad ng yaman. Pangatlo, sobrang malakas ang tunog kapag punch ang mga plato ng bakal na makapal, na hindi magandang para sa pangangalaga sa kapaligiran.
3. Flame cutting
Bilang ang pinunong tradisyonal na paraan ng pagkutit, dahil sa mababang pagsisikap, hindi masyadong mataas ang mga kinakailangang kalidad ng pagproseso noong una. Kapag masyado ang mga kinakailangan, maaaring ilagay ang proseso ng pag-machining upang maiwasan ito. May malaking bahagi sa merkado. Ngayon ay ginagamit nang pangunahin upang kumutit sa makapal na plato ng bakal na humihigit sa 40mm. Ang kanyang kakulangan ay masyado namang malaki ang termal na deformasyon habang nagkukutit, masyado namang lapad ang cut seam, at maraming basura ang materyales. Sa dagdag pa rito, masyado namang mabagal ang bilis ng pagproseso, kaya ito ay maaaring gamitin lamang para sa kasukdulan ng pagproseso.
Plasma cutting at presisyon na plasma cutting
Parehong katulad ng flame cutting, masyado namang malaki ang heat-affected zone, ngunit ang precisions ay marami pang mas mataas kaysa sa flame cutting, at ang bilis ay umangkop din sa dami, naging pangunahing lakas sa pagproseso ng medium plate.
Bilang kapaligiran ng pandaigdigang kagamitan ng pagkutit, umabot na ang makina ng pagkukutit ng plasma sa CNC sa itaas na limitasyon ng tunay na katumpakan ng pagkukutit ng laser. Kapag nakakukutit sa plaka ng carbon steel na 22mm, umaabot ito ng bilis na higit sa 2 metro bawat minuto, at ang simbahan ng pagkukutit ay maliwanag at patuloy, at maaaring kontrolin ang sakto sa loob ng 1.5 digri. Ang kasiraan ay kapag nakakukutit sa maikling plato ng bakal, sobra ang termal na deformasyon, malaki ang sakto, walang lakas kapag mataas ang kinakailangang katumpakan, at mahal ang mga consumables.
4. Mataas na presyon ng tubig na pagkukutit
Ang taas-na-bilis na jet ng tubig ay pinagsamasama sa diamond sand upang putulin ang sheet metal. Hindi ito maraming restriksyon sa materyales, at maaaring umabot ang kapal ng pag-cut ng higit sa 100mm. Maaari din nito putulin ang ceramics, glass at iba pang materyales na madaling sumabog kapag ginamit ang pananimbong cutting. Ang bakal, aluminio at iba pang reflective sa laser na materyales ay maaaring icut sa pamamagitan ng water jet, habang may malaking obstakulo ang laser cutting. Ang kahinaan nito ay masyado namang mabagal ang proseso, masyado ang dumi, hindi environmental friendly, at mataas ang consumables.
Ang laser cutting ay isang rebolusyong proseso sa pagproseso ng sheet metal.
5. Laser cutting
Ang laser cutting ay may mataas na ekibilidad, mabilis na bilis sa pag-cut, mataas na efisiensiya sa pag-consume, at maikling siklo ng produksyon ng produkto, na nagbigay ng malawak na mercado para sa mga customer. Walang pwersa ang laser cutting sa pag-cut, walang deformityo habang pinoproseso; walang pagpupunit ng tool, mabuting adaptibilidad ng material; maaaring i-cut nang mabilis at maikli ang anumang simpleng o kumplikadong parte gamit ang laser sa isang beses; ito ay may maliit na taas ng cut, mabuting kalidad ng cut, mataas na antas ng automatismo, kulitain ang operasyon, mababang intensidad ng trabaho, at walang polusyon; maaari niyang maisagawa ang awtomatikong pag-cut at nesting, pagtaas ng rate ng paggamit ng material, mababang kos ng consume, at mabuting ekonomikong benepisyo. Matagal ang epektibong buhay ng teknolohiyang ito. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga plato na may higit sa 2 mm na kapaligiran sa ibang bansa ay ginagamit ang laser sa pag-cut. Maraming mga propesyonal sa ibang bansa ang naniniwala na ang susunod na 30-40 taon ay magiging ang panahon ng ginto para sa teknolohiya ng laser processing (ang direksyon ng pag-unlad ng sheet metal processing). Maaring humingi ng tulong online upang malaman ang higit pa tungkol sa impormasyon ng machine.
