Teknikong mga Dokumento

Ang wastong pag-aline ng backgauge ay kritikal upang maabot ang konsistente at mataas-kalidad na mga sugat sa metal fabrication. Ang mali-alin na stop fingers ay maaaring magdulot ng dimensional inaccuracies, pagkakamali sa material, at pagdadaloy ng produksyon. Nagbibigay ang patnubay na ito ng isang sistematikong paraan sa pagsusuri at pagsisira ng maling pag-aline ng backgauge, siguraduhin ang optimal na pagganap ng inyong press brake.

Kaligtasan at Paghahanda

Hakbang 1: Paghahanda ng Makina at Protokol ng Kaligtasan

1. I-off: Kapat ang press brake nang buo at i-disconnect mula sa lahat ng power sources upang maiwasan ang aksidenteng pag-activate.

2. mga Requiro ng PPE: Suriin ang sarili mo ng:

• Safety goggles na aprubahan ng ANSI upang protektahin laban sa umuusbong na debris

• Mga globo na resistant sa cut para sa pagproseso ng makitid na bahagi

• Steel-toe footwear para sa proteksyon sa impact

3. Pagsusuri ng Workspace: Linisin ang lugar mula sa mga obstraksyon at tiyaking gumagana pa lahat ng mga safety guard bago magpatuloy.

Proseduryang Pagnanakop

Hakbang 2: Pag-access sa Backgauge at Pangunahing Pagtataya

• Hanapin ang backgauge assembly, madalas na nakaposisyon sa likod ng makina

• Alisin ang mga kinakailangang access panels gamit ang wastong mga kagamitan (hex keys, wrenches)

• Inspeksyon sa pamamagitan ng paningin:

# Mga linear guide rails para sa pagkaubos o basura

# Mag-inspect sa integrity ng pagsasabit ng mga finger

# Mga bahagi ng drive system (ballscrews, motors)

Hakbang 3: Pagkilala at Pag-iisolate ng Mali

Pagpapatotoo ng Paghahanda ng Beam:

1. Sukat mula sa kanang stop finger hanggang sa lower die edge gamit ang digital caliper (katumpakan ±0.02mm)

2. I-reposition ang gauge sa kaliwa extreme at iulit ang pagsukat

3. Interpretasyon ng Diagnostiko:

# Mga konsistente na sukatan ay nagpapakita ng wastong beam alignment

# Ang pagkaiba ay nag-uulat ng mga isyu sa beam parallelism (hal., 2mm offset na ipinapakita sa video reference)

Pagpapatigil ng Pagsusuri sa Kalibrasyon ng Daliri:

1. Sukatin ang maraming daliri ng pagpapatigil sa magkakaparehong inprogramang posisyon

2. Mga Nakita sa Pagpapala ng Kadahilanang Tekniko:

# Mga patas na sukatan ay nakumpirma ang wastong kalibrasyon

# Mga kakaiba (hal., 2mm na pagbabago sa pagitan ng mga daliri) ay nagpapakita ng kinakailangang pribadong pag-adjust sa mga pagpapatigil

Mga Prosedura sa Pagpapatakbo

Hakbang 4: Mga Teknikang Pagsasawi ng Presisyon

Pagbabago ng Paralelismo ng Beam:

1. Alisin ang lahat ng mga pambabagong sikmura (madalas na mga bultong M8)

2. Para sa dagdag na layo ng beam:

Iprisak ng mas matigas ang mga sirkong nakasaad habang inilalabas ang gitnang bulag

3. Para makamtan ang mas maliit na layo:

Iprisak ng mas matigas ang gitnang bulag habang inilalabas ang mga sirkong nakasaad

4. Pro Tip: Magbigay ng bababa sa 1/4-turn ayos, naia-ayos sa tulong ng mga dial indicator

5. Hinto ang Pagpaparami ng Pagsasamantala:

1. Iwalang-bolt ang mga set screws (karaniwang dalawa kada daliri)

2. Sagupitin ang mga adjustment rollers:

# Sa direksyon ng pukpok ay nagdidagdag sa projection

# Sa direksyon ng laway ay nagbabawas sa projection

3. Pinakamainam na Paraan: Gamitin ang feeler gauges upang suriin ang 0.05mm na katitigan bago ang huling pagtitigil

Pagpapatotoo at Siguradong Kalidad

Hakbang 5: Pagsubok ng Operasyonal

1. I-re-energize ang press brake at i-home ang lahat ng mga axis

2. I-execute ang mga pagsubok na pagnanakaw using:

# Nakakalakihan na mga piraso ng pagsubok (hal., 2mm CRS)

# Serbisyo ng sertipikadong mga kagamitan sa pagsukat ng anggulo (digital na protractor)

3. Mga Kriterya sa Aprobasyon:

# Toleransya ng anggulo sa loob ng ±0.5°

# Mga linya na sukat sa loob ng ±0.1mm ng mga programang halaga

Hakbang 6: Huling Pag-aaralan

1. Buong listahan ng inspeksyon ng sistema:

# Pagpapatotoo ng torque sa lahat ng mga fastener

# Paglubricate ng mga komponente ng linear motion

# Pagniniwala sa paggana ng safety interlock

2. I-dokumento ang mga parameter ng pag-adjust sa maintenance logs

3. Ihatulog ang briefing sa operator tungkol sa anumang mga pagbabago sa proseso

MGA REKOMENDASYON SA PAGPAPALIGA

• Gumawa ng alignment checks bawat 250 oras ng pag-operate

• Takdaan ang preventive maintenance schedule:

# Buwan-buwan: Guideway cleaning at re-lubrication

# Trabong: Inspeksyon ng ball screw backlash

# Taun-taun: Pagsisiyasat ng buong katumpakan ng heometriya

Kokwento

Ang wastong pagpapatakbo ng backgauge ay direkta nang nakakaapekto sa kalidad ng bahagi, buhay ng kagamitan, at kabuuang epektabilidad ng kagamitang ito. Sa pamamagitan ng pagsasabatas ng proseso ng pagsasaayos na metodaliko at panatilihin ang matalinghagang mga standard ng kalibrasyon, maaaring makamit ng mga manunufacture ang konsistente na katumpakan ng pagbubuwis habang inaangat ang buhay ng serbisyo ng makina.