×

Magkaroon ng ugnayan

Teknikong mga Dokumento

Pahinang Pangunahin >  Mga Blog >  Teknikong mga Dokumento

Mga Paraan upang Maisakatuparan ang Tumpak na Pag-adjust ng Angle ng Pagbubuwis ng CNC Press Brakes

Jun.10.2025

Maaaring magresulta ang mga pagkakaiba sa anggulo ng pagbubuwis ng hindi konsistente na porma ng produktong gagamitin at mga problema sa kalidad. Ang pagsasanay sa mga tamang paraan ng pagpapabuti ng CNC press brakes ay ang susi upang siguraduhin na matutugunan ang mga ideal na resulta bawat beses na gumawa ka ng kurba. Magdedetalye ang artikulong ito kung paano maabot ang presisyong kontrol sa anggulo ng pagbubuwis sa pamamagitan ng pagpapabuti ng synchronization rod upang tulakin ka sa pagtaas ng katumpakan ng pagproseso at ang ekonomiya ng trabaho.

图片1

Mga hakbang sa pagsasaayos ng anggulo ng pagbubuwis

1. Kilalanin ang papel ng synchronization rod

Ang synchronization rod ay ang pangunahing bahagi ng CNC press brake, kasangkot sa pag-ensayo na gumagalaw nang sankrono ang mga cylinder mula sa parehong panig, upang maiwasan ang pagkaburol habang nagdurudro. Ang anomang pagkilos na hindi tumpak ay magdudulot ng pagbago sa precisions ng angle ng pagburol.

2. Paghahanda para sa kaligtasan

  • I-off ang powers ng press brake at siguraduhin na tumigil na ang kagamitan nang buo.

  • Magpakita ng mga protective gloves at goggles upang mapanatili ang siguradong operasyon.

3. Sukat ang simulan ng anggulo

  • Ilagay ang isang prueba plato sa ilalim ng bawat silindro sa parehong mga gilid.

  • Gumawa ng dalawang pagbubukas gamit ang parehong proseso at suakin ang mga anggulo ng pagbubukas sa parehong mga gilid nang ayon.

  • Irekor ang kakaiba ng mga anggulo sa parehong mga gilid bilang basehan para sa pag-adjust.

Schematic na diagrama ng pagsuai ng anggulo

4. Ayusin ang synchronisation rod

  • Ilagay ang synchronization rod: Hanapin ang posisyon ng pag-adjust sa synchronization rod ayon sa disenyo ng equipment.

  • Ilipat ang connecting sleeve: ilipat ang hexagonal connecting sleeve papuntang tinukoy na posisyon Rotasyong pag-adjust:

图片2
  • Pag-ikot ng synchronization rod pataas-baba ay makakabawas sa depth ng pagbend, kaya nai-imbentaryo ang angle ng pagbend.

Madalas, bago ang anggulo ng pagbend tuwing may isang rotasyon (gamit ang V16 slot at 1.8mm plato bilang halimbawa).

图片3
  • Ilipat ang locking sleeve: Pagkatapos mag-adjust, ilipat ang locking sleeve upang siguraduhin na maaaring mag-stabilize ang synchronization rod.

图片4

5. Pagsubok at pagsusuri

  • Gumamit ng mga scraps na material para sa pagsubok ng pagbubuwis para mabukod kung ang tunay na sulok ay nakakamit na ang mga kinakailangan.

  • Kung may natitirang pagkakaiba pa, ulitin ang mga hakbang ng pag-aayos hanggang sa maabot ang layuning sulok.

图片5

6. Huling inspeksyon at pangangalaga

  • Konirmahin na lahat ng mga bahagi ng pag-aayos ay tinighten upang maiwasan ang pagluwag habang gumagana.

  • Surihin ang kalagayan ng synchronization rod nang regula upang tiyakin na mai-maintain ang tamang anggulo sa isang mahabang panahon.

Mga pag-iingat

  • Maging patient at maaasahan sa pagsasaayos upang iwasan ang sobrang pag-ikot na nagiging sanhi ng sobrang pagkakaiba ng anggulo.

  • Ang iba't ibang kapal ng plato at uri ng slot ay makakaapekto sa epekto ng pagsasaayos, at kinakailangan ang maangkop na operasyon batay sa tunay na kondisyon.

  • Inirerekomenda na irekord ang mga parameter matapos bawat pagsasaayos upang tulungan ang susunod na pangangalaga at optimisasyon.

Sa pamamagitan ng mga itinatayong hakbang, maaari mong epektibong sulisin ang problema ng hindi magkaparehong anggulo ng pagbubuwis at mapabuti ang kalidad ng produkto at produktibidad.

Ang pangunahing produkto ng JUGAO CNC MACHINE ay kasama ang laser cutting machines, CNC hydraulic bending machines, laser welding machines, shearing machines at pipe bending machines, atbp., na ginagamit sa pamamalakad ng sheet metal, chasis cabinets, ilaw, telepono, 3C, kitchenware, bathroom, auto parts machining at hardware industriya. Makipag-uulay online para malaman ang higit pa tungkol sa impormasyon ng makina.


email goToTop