Makinang Pagbubuwis ng Tubo

Ang mataas na kahusayan sa pagkukurba ng tubo ay umaasa sa sistematikong pangunang pagpapanatili. Upang matiyak ang matatag na output ng kagamitan at maiwasan ang biglang paghinto ng operasyon, mangyaring maging lubos na mapagbantay sa periodic na inspeksyon at pagpapanatili ng mga sumusunod na bahagi:

1. Mga Porma sa Pagkukurba (Mga Porma sa Pagkukurba ng Tubo, Mga Porma sa Pagpipigil, Mga Porma sa Pagpindot, Mga Mandrel)

Ang pagkasuot ng ibabaw ng die, mikro-na-crack, o hindi pantay na puwersa ng pagpihit ang mga pangunahing sanhi ng mga ugat sa pagpihit, paghila, at di-normal na pagbalik. Linisin ang mga mating surface bawat oras na palitan ang die, suriin ang posisyon ng mandrel at kondisyon ng lubrication, at sukatin nang regular ang dimensional deviation ng die cavity.

2. Sistemang hidrauliko

Ito ang sentro ng kapangyarihan sa pagpihit. Suriin nang regular ang antas ng hydraulic oil, kalinisan ng oil, at nilalaman ng tubig, pigaan ang mga pipe joint, at i-verify ang setting ng presyon ng sistema. Ang emulsification o kontaminasyon ng hydraulic oil ay magdudulot nang direkta ng kulang na puwersa sa pagpihit at ng creeping motion.

3. Sistema ng Lubrication para sa Mandrel at Guide Rail

Ang kakulangan ng lubrication ay maaaring magdulot ng pagkakasira sa mandrel, mga sugat sa panloob na pader ng mga manipis-na-pader na tubo, at kahit sa pagsabog ng mandrel. Gamitin lagi ang inirerekomendang mataas-na-temperatura at anti-wear na grease, at tiyaking normal ang pagpapadepos ng langis ng awtomatikong lubrication device at walang nakabarakang langis sa mga oil line.

4. Electrical at Sensor Unit

Ang mga loose encoders, maling signal ng limit switch, at hindi normal na input ng PLC ay karaniwang dahilan ng angle deviation at hindi tumpak na pagpapakain. Palaging i-tighten ang mga bracket ng sensor, linisin ang mga photoelectric head, at i-back up ang mga programa ng parameter upang maiwasan ang signal drift.

5. Mga Komponent ng Transmission at Mechanical Rotation

Ang clearance ng spindle bearing, tension ng chain, ingay ng gearbox, at katiyakan ng pag-ikot ng bending arm ay direktang nakaaapekto sa pagkakapareho ng bending angle. Sa panahon ng inspeksyon, gamitin ang dial indicator upang sukatin ang spindle runout at palitan nang pana-panahon ang lubricating oil ng reducer.

Ang pagtatatag ng mga table para sa pagsubaybay sa buhay ng komponent at mga checklist para sa pana-panahong inspeksyon upang alisin ang mga potensyal na problema bago ito mabigo ay tunay na paraan upang bawasan ang gastos at dagdagan ang kahusayan.