Teknolohiya ng Laser

Ang isang robot na pang-welding gamit ang laser ay isang de-kalidad na awtomatikong kagamitan na pagsasama-sama ng mataas na presisyong teknolohiya ng laser welding at flexible na teknolohiya ng industriyal na robot. Karaniwang binubuo ito ng mataas na kapangyarihang fiber laser, isang multi-axis na industriyal na robot (karaniwang 6 axes), isang laser welding head (na may oscillation o galvanometer na mga function), isang wire feeding system (opsyonal), isang vision positioning system, isang weld seam tracking system, at isang integrated control software.

Ginagamit ng sistemang ito ang mataas na flexibility ng robotic arm upang tiyak na ihatid ang laser beam sa posisyon ng pag-weld sa workpiece, na nagreresulta sa mga operasyon ng pag-weld na walang direktang kontak, mataas ang bilis, at mataas ang kalidad. Kumpara sa mga tradisyonal na robot para sa arc welding, ang mga robot para sa laser welding ay nag-aalok ng rebolusyonaryong mga pakinabang sa aspeto ng heat-affected zone, pag-deform ng weld, at bilis ng pag-weld.

Mga Tampok At Kalamangan

1. Mataas na Presisyon at Mataas na Kalidad:

Mataas na aspect ratio: Ang epekto ng "keyhole" na nabubuo sa laser welding ay nagdudulot ng malalim at makitid na weld, na nagpapabuti ng eksklusibong pag-weld sa isang panig na may dalawang panig na pagbuo.

Maliit na heat-affected zone: Ang lubos na nakatuon na enerhiya ng laser at mababang heat input ay nagreresulta sa napakaliit na deformasyon ng workpiece, kaya ito ay lalo pang angkop para sa pag-weld ng mga bahagi na nangangailangan ng presisyon o ng manipis na plato.

Mga estetikong weld: Ang makinis na pagbuo ng ibabaw ay nag-aalis ng pangangailangan ng karagdagang paggiling.

2. Mataas na Bilis at Mataas na Epekto:

Mabilis na bilis ng pag-weld: Kumpara sa tradisyonal na argon arc welding o electric arc welding, ang bilis ng laser welding ay maaaring ilang beses o kahit sampung beses na mas mabilis, na nagpapababa nang malaki sa oras ng pagproseso bawat piraso.

Mataas na uptime: Ang mga robot ay maaaring gumana nang tuloy-tuloy sa loob ng 24 oras kada araw, na nagpapahintulot sa walang tao na produksyon kasama ang awtomatikong paglo-load at pag-unload.

3. Mataas na Flexibility at Adaptability:

Magandang accessibility: Ang mga robot na may 6-axis ay makakarating sa mga kumplikadong kurba, panloob na sulok, malalim na kuwadro, at iba pang lokasyon na hindi maabot ng tradisyonal na awtomatikong kagamitan.

Simple programming: Sumusuporta sa offline programming (OLP) at teach-and-playback; ang paglipat sa ibang produkto ay nangangailangan lamang ng pagbabago sa programa, na ginagawa itong angkop para sa flexible na produksyon ng maraming uri at maliit na batch.

Simpleng pag-programa: Sumusuporta sa offline programming (OLP) at teach-and-playback; ang paglipat sa iba't ibang produkto ay nangangailangan lamang ng pagbabago sa programa, na ginagawa itong angkop para sa flexible na produksyon ng maraming uri at maliit na batch. 4. Intelektuwal at Estable na Proseso

Real-time na Pagsusuri: Karaniwang sumasama ang visual positioning at weld seam tracking functions, kaya nito awtomatikong tukuyin ang mga pagkakaiba sa posisyon ng weld seam at i-correct ang mga ito nang real time, na binabawasan ang mahigpit na mga kinakailangan sa kahalintulad na kahusayan ng tooling.

Estable na Proseso: Ang laser output ay hindi naaapektuhan ng electromagnetic interference, at kasama ang robot repeatability (karaniwang loob ng ±0.05mm), tiyak na napapanatili ang pagkakapare-pareho sa mass production.

5. Non-contact Machining

Mababang Wear ng Tool: Kumpara sa spot welding electrodes o contact welding tools, ang laser non-contact machining ay nag-aalis ng mechanical stress at tool wear, na nagpapababa ng mga gastos sa pagpapanatili.

Mga lugar ng aplikasyon

Mga katawan ng sasakyan, mga bateryang pangkapangyarihan, mga elektronikong produkto sa kategoryang 3C, mga hardware na may mataas na kahusayan, mga medikal na device, aerospace, enerhiyang hydrogen, riles na transportasyon, paggawa ng mga mold

Mga Parameter ng Produkto