Ang radius ng pagkukurba ng iyong makina para sa pagkukurba ng tubo ba ay mali? Huwag lamang i-adjust ang programa; suriin muna ang mga sumusunod na bahagi.
Kapag ang radius ng mga baluktot na tubo ay nagbabago-bago o hindi tugma sa mga drawing, ang unang reaksyon ng maraming tao ay baguhin ang programa. Gayunpaman, madalas ang problema ay hindi sa programa kundi sa mga sumusunod na lugar.
1. Maling Pagpili ng Radius ng Bending Die – Pinakapangunahing Kapitan
Ang radius ng butas (groove) ng bending die ang nagtatakda sa radius ng pagkabalo ng tubo. Ang paggamit ng maling die ay magreresulta sa kawalan ng kabuluhan ng anumang pag-aadjust.
Solusyon: Siguraduhing ang R-value sa die ay tugma sa drawing. Ang pagbabago ng diameter ng pipe ay nangangailangan ng pagbabago ng die; huwag pabayaan ang kalidad.
2. Hindi Sapat na Kompensasyon para sa Springback – Ang materyal na hindi pagkakaugnay
Ang pipe ay babalik nang bahagya pagkatapos ng pagkukurba, na nagreresulta sa aktwal na radius na mas malaki kaysa sa radius ng die. Ang mataas na lakas na bakal at stainless steel ay nagpapakita ng partikular na napapansin na springback.
Solusyon: Sukatin ang aktwal na radius pagkatapos ng pagsusubok sa pagkukurba at dagdagan ang anggulo ng pagkukurba sa programa (halimbawa, kurbahin mula sa 90 ° hanggang sa 92 °). I-record ang mga halaga ng kompensasyon para sa springback para sa iba't ibang materyales para sa hinaharap.
3. Maling Posisyon ng Mandrel – Ang Maliit na Radius ay Hindi Maiiwasang Magkakalbo
Para sa mga pipe na may manipis na pader at may R/D ratio na mas mababa sa 3, ang panloob na gilid ay hindi maiiwasang magkakalbo kung walang mandrel o kung ang extension ng mandrel ay hindi sapat, na nagreresulta sa distordeng radius.
Solusyon: I-align ang sentro ng unang ball socket ng ball-end mandrel sa tangent point ng bending die na 0.5–1.5 mm bago ito. Kung labis ang pagpapahaba, maaaring mag-cause ng mga sugat sa panloob na pader; kung maikli naman ang pagpapahaba, hindi ito magbibigay ng sapat na suporta. 4. Labis na agwat sa pagitan ng anti-wrinkle die at bending die – Pagkakaiba sa Radius Matapos ang Pagkukurba
Ang panloob na pagkukurba ay nagbabago sa daloy ng materyal, na nagdudulot ng pagkakaiba sa aktwal na radius ng pagkukurba.
Solusyon: Ayusin ang agwat sa pagitan ng anti-wrinkle die at bending die sa 0.1–0.2 mm (katumbas ng kapal ng isang sheet ng A4 paper), siguraduhing mahigpit ngunit hindi nakakablock.
5. Hindi Sapat na Clamping Force – Paglilipat ng Tubo
Kung ang clamping force ay hindi sapat, ang tubo ay lilipat sa loob ng bending die, na magreresulta sa radius ng pagkukurba na mas malaki kaysa sa itinakda.
Solusyon: Pataasin nang paunti-unti ang clamping pressure hanggang sa wala nang bakas ng paglilipat sa ibabaw ng tubo. Kasabay nito, linisin ang working surface ng clamping die.
6. Bilis ng Pagkukurba Masyadong Mataas – Kulang sa Deformasyon
Ang labis na bilis ay nagpapabagal sa pantay na daloy ng materyal, na nagdudulot ng hindi stable na radius.
Solusyon: Bawasan ang bilis sa 30%–50%, lalo na para sa mga baluktot na may maliit na radius.
7. Pagsusuot ng Die – Kawalan ng Kagandahan sa Lumang Die
Ang pagsusuot sa butas ng bending die ay nagbabawas sa pagkakasya ng tubo, na natural na nagreresulta sa hindi tumpak na radius.
Solusyon: Regular na suriin ang mga working surface ng mold; kung ang suot ay lumampas sa toleransya, ayusin o palitan ito.
Mabilis na Pagtuturo ng Solusyon sa Problema
1. I-verify ang R-value ng mold → 2. Sukatin ang springback at i-adjust ang sobrang pagbaluktot → 3. Ayusin ang posisyon ng mandrel → 4. Ayusin ang agwat ng die na pambabawas ng mga ugat → 5. Suriin ang puwersa ng pagkakapiit → 6. Isagawa ang pagsubok sa pagbend na mabagal → 7. Palitan ang sirang hugis-porma
Kung hindi tumpak ang radius ng pagbend, may 70% na posibilidad na problema ito sa hugis-porma at sa mandrel; huwag lamang magtuon sa pag-aayos ng programa.
