Teknikong mga Dokumento

Ang katumpakan ng pagbubuwis ay kritikal sa mataas na kalidad ng mga bahagyang pandugtong upang siguraduhin na ang mga sukat ay nakakamit ang mga disenyo nangspesipikasyon. Sa mga industri tulad ng aerospace o paggawa ng medical device, angmga mababang toleransiya ay ibig sabihin na kahit mga maliit na pagkilos ay maaaring magdulotng mga problema.

Ang katumpakan ng pagbubuwis ay nakakaapekto sa ekonomikong benepisyo. Angmaling pagbubuwis ay nagwawastong-gamit ng materyales, humahantong sa mahal na pagbabago atpagsisiyasat, nagdidiskarteha ng oras ng produksyon at mga gastos sa trabaho, at bumabawasa satisfaksyon ng mga kliyente. Ang mahina na katumpakan ay maaaring pumigil sa integridad ng estrukturao mali-mali ang pag-uunlad ng ensamblahan, humahantong sa mga klaim ng warrantya at pinsalangreputasyon.

Ang pagpapanatili ng matatag na katumpakan sa pagbubuwis ay mahalaga sa operasyon ng press brake. Ang tunay na pagbubuwis ay optimisa ang mga resources, bababa ang basura at dadagdagan ang kinita, kaya kinakailangang mabuti ng mga manunufacture ang kanilang proseso.

Ang mga kamalian na nagiging sanhi ng pagsabog ng katumpakan sa pagbubuwis ng press brakes ay may iba't ibang dahilan, kabilang ang mga mekanikal na problema sa makina ng pagbubuwis ng metal sheet, pati na rin ang mga panlabas na factor tulad ng mga kasangkot sa pagbubuwis, kalapatan ng material at mga kamalian ng operator na tao.

Sa artikulong ito, tatantyan natin ang mga iba't ibang factor na nakakaapekto sa tunay na pagbubuwis at magbibigay ng solusyon para sa ilang karaniwang sitwasyon na kinakaharap.

1. Mga factor ng Makina

Mayroong ilang mga factor na nakakaapekto sa katumpakan ng pagbubuwis ng press brakes. Kasama sa mga ito ay

Katuituan ng bukas ng slider

Ang pagkakapit na bukas ng slider ay tuwid sa parehong direksyon ng Y at X. Ang katatagan sa pagbabalik-lugar at ang katumpakan sa pagsasaayos ng mga kaliwa at kanang slider. Kritikal ang katuturan ng bukas ng slider sa direksyon ng Y at X para sa katumpakan ng pagbubuwag. Kung hindi tuwid ang bukas ng slider, magiging sanhi ito ng pagkilos sa sulok at posisyon ng pagbubuwag.

Habang puwang sa pagitan ng slider at frame rail

Dapat mabuti ang puwang sa pagitan ng plunger ng bulong na makamulat at ng linear guide ng frame. Ang wastong puwang sa pagitan ng slider at frame rail ay nagpapahintulot sa katatagan ng slider habang gumagalaw, na nagpapabuti sa katumpakan ng pagbubuwag ng bulong na makamulat.

Bertikalidad at inklinasyon ng frame

Bertikalidad at pagkakalon ng frame. Ang bertikalidad at pagkakalon ng frame ay nakakaapekto sa distribusyon ng pwersa ng pagbubuwis habang nagaganap ang proseso ng pagbubuwis, kaya nito siguruhin ang katumpakan ng pagbubuwis ng tapos na produkto.

Ang mga datos mula sa eksperimento (na ipinapakita sa ibaba) ay nagpapakita na ang 0.1° pagkakalon ng frame sa direksyon ng axis Y ay babawasan ang regularidad ng pwersa ng pagbubuwis ng 5%, na nagreresulta sa 0.5° maximum na pagkaiba sa anggulo ng pagbubuwis. Ito'y dahil sa hindi patas na pwersa sa slider cylinder, na nagiging sanhi ng pagbabago sa distribusyon ng pwersa ng pagbubuwis.

Koneksyon sa pagitan ng cylinder at slide

Dapat magkaroon ng konsistensya sa koneksyon sa pagitan ng cylinder at slide upang siguruhing maaaring makamit ang patas na distribusyon ng pwersa ng pagbubuwis habang gumagawa ng pagbubuwis sa press brake.

Mekanikal na Presisyon

Ang presisong kalibrasyon ng mga slide, dies, hydraulics at backgauges ay mahalaga. Ang regular na kalibrasyon ay nagpapatakbo sa mga komponente na ito sa loob ng pinansyong toleransiya.

Mayroong iba pang mga factor na nakakaapekto sa pagbubuwis ng presisong press brakes tulad ng lakas at katumpakan ng frame at slide, ang katumpakan ng repositioning ng back gauge system sa parehong X at R direksyon, ang tamang pag-adjust ng computer system, ang pag-adjust ng hydraulic system, at ang pagsasamang-gawa sa pagitan ng hydraulic system at ang pag-adjust ng computer.

2. Mga Faktor ng Kagamitan

a.. Katumpakan ng itaas at ibaba pang matanda:

Ang katumpakan ng itaas at ibaba pang matanda ay mahalaga. Ang pagbago, sugat, pagsisira at iba pang mga problema sa matanda ay magiging sanhi ng mga pagkakaiba sa lahat ng aspeto ng pagbubuwag ng metal. Kapag natuklasan na sila, dapat ipinahayag at kailangan ang tuwirang pagsusuri. Kaya nito, kinakailangan ang regular na inspeksyon at pamamahala.

b. Pagpapatakbo ng Matanda:

Ang pagkakaiba sa pagitan ng itaas at ibaba pang matanda ay magiging sanhi ng pagkakaiba sa sukat ng pagbubuwag. Siguraduhin na wasto ang pagpapatakbo ng kagamitan kapag iniimbak ang kagamitan.

Pagkatapos lumipat ang posisyon ng kaliwa at kanang bahagi ng back gauge, babaguhin ang distansya sa pagitan ng lower die at ng back gauge. Maaari itong suakin gamit ang vernier caliper at ayusin gamit ang back gauge screw.

Ang katumpakan at kapatagan ng device ng lower die compensation ay dapat tumugma sa disenyo ng frame. Dapat mabuti ang presisyon ng upper die fixture.

c. Laki ng V-die opening:

Ang laki ng V-die opening ay inversely proportional sa bending pressure. Kapag itinakda na ang haba at makita ng plato, hindi kinakailangan ang dami ng presyon kapag mas malaki ang bukas. Kaya nito, kapag ginagawa ang mga plato na may iba't ibang makita, dapat gamitin ang wastong laki ng V-die opening.

Kapag ginagawa ang pagproseso gamit ang isang nagloload sa isang bahagi lamang, tulad ng sa isang dulo ng bending machine, maaaring maapektuhan ang bending pressure, na maaaring sugatan ang makina. Ito ay pinapatay na mahigpit. Kapag sinusulat ang mold, laging kinakailangan ang gitnang parte ng makina na mapilitan.

d. Pagsasapalaran ng kagamitan:

Kailangan ipili ang tamang lapad ng bukana ng mold at profile ng punch ayon sa material at radius ng pagbubuwis. Sa industriya ng pagsasaog at paggawa ng metal, maaaring sanhi ng maliwang mold ang pagka-debid ng anggulo at mga defektong pisikal.

Ang pagpili ng tamang kagamitang pang-buwis at mold ay isang detalyadong proseso na kailangan ng malalim na kaalaman tungkol sa kapanyahan at sa inililipat na mga materyales.

3. Mga faktor ng lapis na metal

Dapat suriin ang katuparan ng reperensya ng ibabaw ng metal na lapis. Siguraduhing tinatanggap ng lapis na metal ang patuloy na presyon. Surii ang lapis na metal para sa konsistente na kapaligiran.

Sa pamamagitan ng proseso ng pagbubuwis, kung ang paralelismo sa pagitan ng disenyo at ng mas mababang malalim na patpat ay kulang, ito ay magiging sanhi ng pagbalik ng disenyo matapos ma-press ng itaas na patpat, naapektuhan ang sukat ng buwisko.

Ang pagsugat ay ang fenomeno na sinisikap ng materyales na bumalik sa kanilang dati pang anyo matapos bumiwis. Ang tensile strength, makikitid, tooling at uri ng press brake ay lahat nakakaapekto sa pagsugat. Epektibong paghula at pagsusuri ng pagsugat ay kailangan upang mapangalagaan ang mga mahigpit na buwisko at mababang, mataas na lakas ng materyales.

Ang mga katangian ng materyales at makikitid ay nakakaapekto sa anggulo ng pagbubuwis, kaya't bawat disenyo ay dapat ma-inspeksyon at spot-check nang husto bago ang pagbubuwis.

Sumusunod ay ang detalyadong mga katangian ng materyales:

Yield Strength: Ang yield strength ay ang pinakamalaking presyon na maaaring tiyakin ng isang materyales bago ito magsimula sa permanenteng pagkabulok. Nakakatulong ang pagkakaalam ng yield strength sa pagsukat ng pinakamalaking lakas na maaaring ipinatong sa proseso ng pagbubuwis upang hindi sugatan ang materyales.

Modulus of Elasticity: Ang modulus of elasticity ay nagpapakita ng katigasan ng materyales at naghahatol sa dami ng pagkabulok sa ilalim ng isang ibinigay na presyon. Nakakatulong ang pagkakaalam ng modulus of elasticity sa paghula ng dami ng springback matapos ang pagbubuwis.

Kapal ng Materyal: Ang kapaligiran ng materyales ay may malaking impluwensya sa proseso ng pagbubuwis. Ang mas madaling mga materyales ay kailangan ng higit pang lakas upang makabuwis at kailangan ng mas malaking radius ng buwist para hindi lumitaw ang pagkabulok o pagkabulok.

Ductility: Ang ductility ay tumutukoy sa kakayahan ng isang materyales na umuwi sa plastic deformation nang walang pagbreak. Mas madali ang pagbubuwis sa mga materyales na may mataas na ductility at mas mababa ang posibilidad na magkрак o sumira sa proseso ng pagbubuwis.

Katayuan ng ibabaw: Ang katayuan ng ibabaw ng metal (kabilang ang coating o pagproseso) ay makakaapekto sa epekto ng pagbubuwis. Ang maayos na pagsisiyasat upangalis ang mga impurity ay pati ring mahalaga upang maiwasan ang mga defektibo.

4. Mga piraso ng operasyon ng pagbubuwis

a. Konsistensya ng mga ginawa ng operator:

Surian kung ang mga pwersa mula sa kaliwa at kanan kapag sinisikad ng operator ng machine ang materyales para bubuin ay kumukuha ng parehong lakas. Ang hindi konsistenteng pwersa ng pagbubuwis ay magiging sanhi ng pagkakamali sa sukat ng pagbubuwis.

b. I-adjust ang datos ng sistema:

Kapag ginagamit ang sistema, siguraduhing tama ang pag-aayos ng error sa datos ng sistema. Ang hindi sapat na anggulo ng pagnanakbo sa isang beses ay magiging sanhi ng epekto sa sukat ng ikalawang pagnanakbo. Ang nakakumulang mga error sa pagnanakbo ay dadagdagan ang error sa sukat ng kontoure ng anyo.

Ang kinakailang presyon para makabentahan ay bumabago batay sa haba at kapal ng anyo, at ang haba at kapal ng plato ay proporsyonal sa kinakailang presyon.

Kapag nagbabago ang haba at kapal ng anyo, mahalaga na ayusin ang kakayanang bumbentahan ayon dito.

5. Mga piraso ng kapaligiran

Bukod sa kagamitan, moldes at proseso ng mga parameter, ang mga piraso ng kapaligiran ay magkakaroon din ng tiyak na impluwensya sa katumpakan ng pagnanakbo. Sa kanila, ang impluwensya ng temperatura at kababaguan ay pinakamahalaga.

Temperatura

Ang mga pagbabago sa temperatura ay magkakaroon ng epekto sa mga katangian ng material tulad ng yield strength at elastic modulus. Ang pagtaas ng temperatura ay bababaan ang yield strength at elastic modulus at bababaan ang springback. Ang hindi patas na temperatura ay magiging sanhi ng thermal expansion, na nagreresulta sa deformasyon ng workpiece. Upang maabot ang presisong pagbubuwag, dapat i-keep o i-adjust ang temperatura ng workshop ayon sa mga pagbabago.

Halumigmig

Ang pamumuo ay maiihi sa ibabaw ng material. Sa kapaligiran na may mataas na pamumuo, ang metal ay aasahin ang tubig, bumuo ng karat, at maidudulot ang epekto sa sikat at presisong pagbubuwag. Ito ay kritikal para sa mga material na may mataas na pangangailangan ng kalidad ng ibabaw tulad ng aluminum alloys at stainless steel.

6. Mga Paraan upang Maabot ang Mataas na Presisong Pagbubuwag

Upang maabot ang mataas na katitikan sa pagbubuwis ng press brake, kinakailanganyong ipagsama ang pinagkilos na kagamitan, maliwanag na mga kasangkapan, wastongpaghahandle ng material at optimisadong mga parameter ng proseso. Bawat elemento ayumu nang mahalagang papel sa pagpapatotoo na ang mga buwis ay wasto, konsistente atnagpupugay sa mga disenyo ng espesipikasyon.

a. Gamitin ang isang machine para sa high-precision bending

Ang modernong mga machine para sa pagbubuwis ay may equip na may advancedcontrol systems tulad ng CNC (computer numerical control) technology, na nakakapagtaguyod ng mahusay na katitikan sa pagbubuwis sa pamamagitan ng pagsisimula sahuman error at automatikong pag-aaral ng kompleks na mga kalkulasyon. Ang mga featuretulad ng real-time angle measurement systems at automatic top angle adjustmentna nagpapalaki sa mga deviasyon sa mold o workpiece, ensuringsastiking na pagbuwis na pagganap.

Partikular na may mga tampok ang mga makina para sa pagbubuwis ng hidrauliko at elektriko na nagpapabuti sa katumpakan, kabilang ang ma-programang posisyon ng slide at kontrol sa bilis. Nagbibigay ng mga tampok ito ng pagkakataong ma-ayos nang masusing upang siguraduhin ang wastong pagbubuwis sa maraming bahagi. Sa dagdag pa, ang mga makina na may servo-elektrikong drivetrain ay maaaring magbigay ng napakagandang pag-uulit dahil sa presisyong kontrol sa paggalaw ng slide.

b. Pagsasamantala at pagsusustento ng kasangkapan

Ang pagsasamantala at kalagayan ng kasangkapan ng makina para sa pagbubuwis ay direkta nang nakakaapekto sa kalidad ng pagbubuwis. Mga pangunahing konsiderasyon ay pati na:

• Heometriya ng kasangkapan: Pagpili ng mga die at punch na may radius at anggulo na sumasang-ayon sa uri ng materyales ay nagpapalakas ng optimal na distribusyon ng lakas habang nagpapatuloy ng proseso ng pagbubuwis. Ang paggamit ng maling mga die ay maaaring humanong sa hindi inaasahang deformasyon o maling anggulo.

• Kalidad ng materyales: Ang malakas na materyales para sa kasangkapan, tulad ng pinatibayan na tool steel, ay tumutuos sa pagluluwas at nagpapanatili ng ligtas na pagganap sa panahon ng mahabang termino.

• Regularyong pamamahala: Siguradong walang dumi, sugat o kontaminante sa mga bahagi ng tulong maaring makakasira sa proseso ng pagbubuwis. Dapat regula ang inspeksyon ng mga gamit para sa maliit na defektong ito at palitan agad ang mga bahaging nasira upang maiwasan ang pagkakamali sa haba ng panahon.

c. Tumpak na paghahanda ng material

Ang konsistensya ng pagsuporta ay may malaking impluwensiya sa resulta ng pagbubuwis. Ang mga irregularity tulad ng hindi magkaparehong kapaligiran ng material, sugat sa ibabaw, o hindi magkaparehong mekanikal na katangian ay maaaring magdulot ng pagbabago sa inaasahang anggulo ng pagbubuwis. Upang mapanatili ang konsistensya,

• Kumpirmahin ang kapaligiran at karugtong bago ang pagbubuwis. Kung ang kapaligiran ay hindi patas o ang karugtong ay sobrang mataas, kinakailangang ayusin ang proseso.

• Alisin ang mga burr at linisin ang mga ibabaw ng metal upang alisin ang mga kontaminante na maaaring mapektuhan ang gamit o magdulot ng kakaiba.

• I-pagpapakita ng mga batch ng materyales upang maiwasan ang pagbabago at ipromote ang maingat na pakikitungo sa paggulong.

d. Pagsasanay sa Springback ng Materyales

Springback, ang kinalabasan ng metal na bumabalik sa pangunahing anyo nito matapos lumengkob, ay isang karaniwang hamon sa pagkamit ng tiyak na katumpakan ng anggulo. Ang mga hakbang upang labanan ang springback ay kasama ang mga sumusunod:

• Lumampas sa kinakailangang ulo: Naisip na pag-uulit ng ulo habang gumagana upang makontrol ang elastikong pagbawi.

• Paggulong o coining mula sa ilalim: Sa mga paraan na ito, sapat na lakas ang inaaply sa trabaho upang malokohi ito sa hinauna ng elastikong hangganan, kaya minamaliit ang springback.

• Pagpapabagay para sa tiyak na mga materyales: Mga iba't ibang metal ay may magkakaibang characteristics ng springback. Ang mga advanced na press brakes na may equipped material library ay maaaring awtomatikong mag-compute ng wastong compensation angle batay sa piniling materyales.

e. Paggawa ng precision backgauges

Mga mahalagang bahagi ang mga backgauge sa pamamahala ng posisyon ng workpiece, lalo na sa masangsang produksyon kung saan ang konsistensya ay kritikal. Ang mga high-precision backgauge, karaniwang kinokontrol ng mga CNC system, ay tumutulong:

• Tumpak na pag-align ng workpiece kasama ang die at punch.

• Konsistente na pagluluwas ng materyales sa panahon ng mga repeated bends.

• Sa mga operasyong bendahe na may maraming hakbang, maaaring gawin ang madaling pagbabago sa iba't ibang heometriya ng produktong sinusulit.

f. Pag-optimize ng pagsasaayos ng proseso

Ang wastong pagsasaayos ng mga parameter ng proseso ay kritikal upang makamit ang tunay na presisong pagbendahin. Mga mahalagang paktor na dapat tingnan ay

• Lakas ng pagbendahin: Ayusin ang tonelada batay sa uri ng material, kalatayan, at karakteristikang pang-karugtong upang siguraduhing malalapat ang konsistente na lakas.

• Bilis ng pagbendahin: Para sa mas makapal o mas matibay na mga material, mas mabuti ang mas mababagal na bilis ng pagbendahin para panatilihing ang katumpakan, habang mas mabilis na bilis ay maaaring magdulot ng kakaiba.

• Pagpaplano ng Sekwensya: Kinakailangan ng mga komplikadong parte na may maraming kink ang isang saksak na pinlanan upang maiwasan ang pag-uulat at panatilihin ang pagsasanay sa bawat hakbang.

g. Pagpapatakbo at pag-unlad ng kasanayan ng operator

Kahit na may pansin na kagamitan, nananatiling mahalaga ang eksperto ng operator upang maabot ang mataas na katumpakan ng pagkink. Mas marunong ang mga operator na dumaan sa regular na pagsasanay na

• Tukuyin ang mga posibleng pinagmulan ng kakaiba, tulad ng di wastong pagsasanay ng mga gawaing panggawa o di wastong pagsasaayos ng material.

• Dinamiko na pagbabago ng mga setting ng press brake batay sa natutunan na pagkilos.

• Panatilihin ang konsistensya sa mga proseso ng inspeksyon habang at matapos ang produksyon upang tiyakin ang kalidad ng parte.

Pagpupuna sa edukasyon ng mga operator, lalo na sa pagsasanay sa bagong teknolohiya at hamon, nagiging siguradong may sadya ang workforce na makapagpigil ng tunay na pamantayan sa pagbubuwak.

h. Kontrol ng kalidad at pagsusuri

Matibay na mga hakbang ng kontrol ng kalidad sa buong proseso ng pagbubuwak ay tumutulong sa pagkilala at pagbabago ng mga kahinaan nang maaga. Kasama dito ay

Statistikal na kontrol ng proseso (SPC): Pagsusuri ng mga datos ng produksyon sa malalim na panahon upang hanapin ang mga trend at pagkakaiba ay tumutulak sa optimisasyon ng mga proseso at pagtanggal ng pinagmulan ng kawalan ng konsistensya.

Sistemang pagsukat ng anggulo sa pamamagitan ng internet: Ang mga tool para sa real-time monitoring na itinatayo sa bending machine ay nag-aasigurado na umabot ang sukatan sa tinutukoy na anggulo bago ilipat ang workpiece.

Pagsisiyasat ng sukat: Gamit ang mga presisong instrumento tulad ng calipers, coordinate measuring machines o laser measurement systems upang suriin ang mga sukat at anggulo.

7. Mga Karaniwang Tanong

a. Saan dapat isagawa ang maintenance ng press brake para sa optimal na katumpakan?

Panatilihin ang katumpakan ng press brake mo sa pamamagitan ng sistematikong schedule ng maintenance.

Araw-araw: Ililinis at i-inspek sya para sa mga luwag o pinsalang bahagi.

Bawa't linggo: Maglagay ng halong at i-inspek para sa anumang dumi.

Bawa't buwan: Ililinis ang mga komponente ng hidrauliko at i-inspek ang air filters.

Matapos ang unang 2,000 oras, baguhin ang hidraulikong langis bawa't 4,000-6,000 oras. I-inspek lahat ng sistemang bawa't anim na buwan hanggang isang taon. Ang regular na kalibrasyon ay nagiging siguradong makatotohanan ang pagbubuwis. Ang ritwal na ito ay nagbabantay sa pagsususpetsa ng oras at nagpapahabang buhay sa makinarya.

b. Ano-ano ang mga pangkalahatang problema na nakakaapekto sa katumpakan ng press brake?

Ang mga isyu sa katumpakan ng press brake ay kasama ang mga kakaiba-iba na materiales, nabubuhang mga tool, mali ang pagsasanay, mali ang pagkalibrha, mga error ng makina, mali ang backgauges, at hindikopong mga paraan ng pagbend.

Ihalintulot ang mga problema na ito sa pamamagitan ng pagsiguradong magkakaronng konsistente na properti ng material, pagnanatili ng mga tool, paggawa ng kalibrasyon ng makina, paggamit ng CNC backgauges, at pagpili ngkopong mga paraan ng pagbend. Gawing real-time ang mga pagbabago sa sistemang CNC at pagnanatili ngkopong schedule upang bawasan ang pagbubuo ng mga problema.

c. Ano ang ideal na antas ng toleransya para sa katumpakan ng pagbend ng pressbrake?

Ang antas ng toleransya ng press brake ay nakabase sa aplikasyon at pangangailangan ng industriya. Sa pangkalahatan, para sa karamihan sa mga proyektong presisyon, ang acceptable na angular deviation ay ±0.5° at dimensional deviation ng ±0.1 mm. Sa paggawa ng aerospace o medical device manufacturing, mas sikmura ang toleransiya, mas mababa sa ±0.25°.

Upang maabot ang mga ito, kinakailangan ang advanced CNC systems, precision tooling, at quality assurance. Dapat ipag-uulat ng mga manunuo ang mga especificasyon, mga katangian ng material, at mga pahintulot upang maitala ang mga wastong toleransiya.

Upang mapabuti ang kasunduang panghimpapawid ng isang press brake, maraming mga factor na kailangang isaisip. Sa pamamagitan ng pag-adjust sa mga bahagi ng press brake, siguraduhin ang kasunduan at repeatability ng mold, at magbigay ng tamang kompensasyon sa pagbend, dapat din pansinin ang pang-araw-araw na pagsisinsinan at pag-aalaga sa press brake.

Ito ay makakatulong upang mapabilis ang kanyang buhay ng serbisyo at panatilihing mabigat at maayos ang pagbend. May apat na teknolohiya ng pagbend para sa sheet metal bending: ang air bending, bottom bending, coin bending, at three-point bending.

Paggawa ng invest sa isang mataas kwalidad na press brake ay isa pang epektibong paraan upang siguraduhin ang produktibong pagbubuwag sa operasyon sa paggawa ng metal. Ang JUGAO CNC MACHINE ay isang tinatrustang tagagawa ng makinarya ng pagbubuwag na may higit sa dalawang dekada ng eksperto sa industriya ng sheet metal.

Bukod sa mga modernong makinarya ng pagbubuwag tulad ng hydraulic bending machines, CNC bending machines, binibigyan din namin ng iba pang makinarya tulad ng laser cutting machines, plate bending machines, tube bending machines, at marami pa.

Maaaring bisitahin ang aming product page ng makinarya ng pagbubuwag para sa karagdagang impormasyon o bisitahin ang aming contact us page para sa detalyadong impormasyon tungkol sa produkto at presyo.