Makinang Pagbubuwis ng Tubo

Ang mga gabay na riles (linear o sliding) ng isang makina sa pagkurbang ng tubo ay mga pangunahing bahagi na nagpapatiyak ng eksaktong posisyon ng pampadagdag, pag-ikot, at bisig ng pagkurbang. Ang pagkasira at pagsuot sa mga riles na ito ay magdudulot ng mga pagkakaiba sa anggulo ng pagkurbang, hindi eksaktong haba ng pampadagdag, at kahit sa pagvivibrate ng makina. Upang lubos na malutas ang problema, ang simpleng pagpapalit ng mga gabay na riles ay hindi sapat; kinakailangan ang isang sistematikong paraan upang matukoy ang ugat na sanhi.

Apat na hakbang na pamamaraan para sa imbestigasyon ng ugat na sanhi

Hakbang 1: Obserbahan ang pattern ng pagsuot at hulaan ang stress.

Matinding pagkasira sa isang gilid: Ito ay nangangahulugan na ang mga gabay na riles ay hindi parallel, o ang trolley ng pagpapakain/ang bisig ng pagkukurba ay nakakaranas ng torque na nasa labas ng sentro. Suriin ang parallelismo at kahalumigan ng pares ng gabay na riles.

Pagsira sa parehong dulo, buo pa sa gitna: Ito ay nangangahulugan na may kakaunting lubrikan; tuyong friction sa parehong dulo dahil sa kawalan ng sapat na langis habang gumagawa ng balik-balik na galaw sa mga hangganan ng stroke.

Pitting o pagkakalag ng ibabaw: Karaniwang dulot ng mga impact load (vibration habang kinukurba ang tubo) o fatigue ng materyales. Suriin ang bilis ng pagkukurba at kung ang pagkakatugma ng die ay nagdudulot ng mga abnormal na impact.

Pagsira na parang alon: Madalas na nangangahulugan na kulang sa rigidity ang base ng pagkakabit ng gabay na riles; ang pangmatagalang vibration ng kagamitan ay nagdudulot ng deformation ng gabay na riles.

Hakbang 2: Suriin ang kalagayan ng sistema ng lubrikan.

Kumpirmahin kung ang awtomatikong lubrication pump ay nagpapadala ng langis ayon sa itinakdang siklo, kung ang oil distributor ay nablock, at kung ang mga oil pipe ay nasira.

Suriin ang pelikulang langis sa ibabaw ng gabay na riles: Karaniwan, dapat ay mayroong pare-parehong bakas ng langis. Kung tila tuyo ito o may mga itim na deposito na katulad ng putik, ito ay nagpapahiwatig ng kawalan ng sapat na paglilipid o kontaminasyon ng langis.

Hakbang 3: Pagsusukat ng Mekanikal na Kagandahan at Beban

Gamitin ang dial indicator upang sukatin ang tuwid na anyo at kesebuhan ng mga gabay na riles. Ang mga pagkakaiba na lumalampas sa toleransya (halimbawa, 0.02 mm o higit pa bawat metro) ay mabilis na magpapabilis ng pagsusuot.

Suriin kung ang feed screw at ang gabay na riles ay kesebuhan. Ang isang baluktot na screw ay magdudulot ng karagdagang radial na puwersa, na magreresulta sa hindi pantay na pagsusuot sa gabay na riles.

Muling suriin kung ang mga espesipikasyon sa pagkukurba ng tubo ay lumalampas sa rated capacity ng kagamitan. Ang pangmatagalang operasyon na may sobrang beban ay magpaparami ng bending moment at puwersa ng panlaban sa mga gabay na riles.

Hakbang 4: Pagsisiyasat sa mga Kadahilanan na May Kaugnayan sa Kapaligiran at Pananatili

Ang alikabok, mga chip, at mga butil ng buhangin na pumapasok sa slider ng gabay na riles ay magdudulot ng abrasive wear. Suriin kung ang protektibong takip ng gabay na riles ay nasira.

Suriin ang mga rekord ng pagpapanatili: Hindi ba matagal nang hindi pinapalitan ang langis ng gabay na riles? Ginamit ba ang maling uri ng langis?

Buod ng karaniwang mga pangunahing sanhi

Mga Katangian ng Pagsusuot: Pinakamalamang na Pangunahing Sanhi

Pansamantalang Pagsusuot: Di-pantay na pagkakalagay ng gabay na riles / Di-pantay na karga

Pagsusuot sa parehong dulo: Kakulangan sa paglilipid (kawalan ng langis sa dulo ng paggalaw)

Mga butas at pagkabulok ng ibabaw: Pagsalungat sa bigat / Labis na karga

Pagsusuot na parang alon: Kakulangan sa rigidity ng base / Pagvivibrate

Pantay na pagsusuot at madilim na ibabaw: Katapusan ng normal na buhay-paggamit / Mahinang paglilipid

Mga guhit sa ibabaw: Nasirang protektibong takip, pumasok na dayuhang bagay

Mga corrective at preventive na hakbang

I-recalibrate: Paluwagin ang mga klastre ng gabay na riles, gamitin ang laser interferometer o dial indicator upang i-adjust ang pagkakasequence at antas, at pigaing nang sunud-sunod.

I-upgrade ang Paglilipat: Palitan ng lithium-based grease na may mataas na presyon at itakda ang dalas ng awtomatikong paglilipat (halimbawa: maglilipat bawat 4 na oras).

Pahusayin ang Proteksyon: Ayusin o palitan ang nasirang mga proteksyon ng gabay na riles at idagdag ang mga blade na pang-scraper.

Ayusin ang Proseso: Bawasan ang bilis ng pagkukurba upang maiwasan ang impact; tiyaking nasa loob ng rated na saklaw ng kagamitan ang mga espesipikasyon ng kurba ng tubo.

Palitan ang mga Bahagi: Kung ang slider o gabay na riles ay lubhang nausog, palitan ang pareho nang sabay-sabay (gabay na riles + slider) upang maiwasan ang paghalo ng bagong at lumang bahagi.

Kailangan lamang hanapin ang "pinagmulan" ng pagsuot at pagsira, imbes na simpleng palitan ang mga bahagi, upang mabawi nang pangunahin ang katiyakan ng machine na pambentil ng tubo at mapahaba ang buhay ng kagamitan.