Makinang Pagbubuwis ng Tubo

Ang pagpapalit ng mga hugis sa isang makina para sa pagkukurba ng tubo ay isang karaniwang operasyon sa pang-araw-araw na produksyon. Gayunpaman, ang hindi tamang pamamaraan ay maaaring makaapekto sa katiyakan ng kurba, sirain ang mga hugis, o kahit na magdulot ng mga aksidente sa kaligtasan. Ang isang standard at maayos na proseso ng pagpapalit ng hugis ang siyang pundasyon upang matiyak ang katatagan ng kagamitan at kalidad ng produkto.

Paghahanda bago ang pagpapalit ng hugis:

Kumpirmahin ang mga espesipikasyon: Suriin kung ang diameter ng tubo at radius ng kurba ng bagong hugis ay tugma sa tubo na gagawin.

Paglilinis at pagpapanatili: Linisin ang mga dumi ng langis at mga metal na alikabok mula sa lumang hugis at lugar ng pag-install. Suriin ang ibabaw ng paggana ng bagong hugis para sa anumang mga tinik o rust.

Paghahanda ng kagamitan: Allen wrench, socket wrench, torque wrench, tanso na singsing, espesyal na langis para sa pagkukurba ng tubo, atbp.

Ligtas na operasyon: Patayin ang kuryente ng kagamitan at palabasin ang presyon ng hydraulic system (gamitin ang pagbabalik sa orihinal na posisyon o aksyon ng pagpapalabas ng presyon).

Pag-alis ng lumang die:

Die para sa pagkukurba: Alisin ang mga bolt na nagpapakatibay sa die para sa pagkukurba at hagkan nang mahina gamit ang tanso na singsing upang maihiwalay ito mula sa shaft. Panatilihin ang mga bolt at washer nang ligtas.

Die para sa pagpipigil: Luwagin ang mga bolt ng upuan ng die para sa pagpipigil at alisin ang die para sa pagpipigil. Kung dahil sa matagal nang paggamit ay naging malakas ang pwersa ng pagpipigil kaya nagsadlak ang dalawang bahagi, gamitin ang pry bar upang buhatin nang pantay.

Die para sa pag-iwas sa pagkukurba: Luwagin ang mga screw na nagpapakatibay sa upuan ng die para sa pag-iwas sa pagkukurba at hilahin ang die para sa pag-iwas sa pagkukurba sa direksyon ng slide rail.

Mandrel: Ibalik ang mandrel sa simula ng posisyon nito, alisin ang connecting pin o lock nut sa dulo ng mandrel rod, at hilahin ang mandrel mula sa harap o likod na dulo (depende sa modelo ng makina).

Pag-install ng Bagong Die: Die para sa Pagkukurba:

Ilagay ang die na pambaluktot sa umiikot na shaft, siguraduhing naka-align ang positioning key o positioning step. Ilagay ang kaunti lamang na anti-rust oil sa ibabaw ng pagkakasalubong. Unang i-pre-tighten ang mga bolt nang diagonal, pagkatapos ay i-tighten hanggang sa itinakdang torque gamit ang torque wrench.

Clamping Die: I-install ang clamping die, siguraduhing naka-align ang direksyon ng bukas nito sa linya ng groove ng bending die. Pagkatapos ng mahinang pag-clamp, gamitin ang dial indicator upang suriin ang parallelism at coaxiality ng clamping die at bending die, at i-adjust gamit ang mga shim kung kinakailangan.

Anti-Wrinkle Die: Ilagay ang anti-wrinkle die sa guide rail, at i-adjust ang posisyon ng nangungunang gilid nito upang eksaktong maka-align sa tangent point ng bending die. I-adjust ang agwat upang magsara nang mahigpit sa labas na diameter ng tubo nang hindi nababara (humigit-kumulang 0.1–0.2 mm).

Mandrel: Ilagay ang mandrel sa posisyon ng gabay ng tubo at ikonekta ang batong mandrel. Pag-aadjust ng pagpapalawak ng mandrel: Sa pangkalahatan, ang sentro ng unang ball socket ng ball-head mandrel ay dapat nasa 0.5–1.5 mm bago ang linya ng pagpuputol ng bending die (depende sa kapal ng pader ng tubo).

Pagsusuri matapos ang pagbabago ng die at subok na pagpapatakbo:

Pagsusuri nang walang karga: Patakbuhin nang manu-mano o sa mababang bilis ang braso ng pagbubend nang walang karga upang kumpirmahin na wala nang interference o anumang hindi normal na ingay.

Unang subok na pagbubend: Kunin ang isang seksyon ng tubo na may parehong mga espesipikasyon tulad ng huling produkto, ilagay ang bending oil, at isagawa ang subok na pagbubend.

Pagsusuri ng kalidad: Suriin ang anggulo, ovalidad ng cross-sectional, at ang pagkakaroon ng mga ugat o guhit sa bahagi na sinubukan nang ibend. Kung hindi ito sumasapat sa mga kinakailangan, i-adjust nang maliit ang clearance ng anti-wrinkle die o ang posisyon ng mandrel.

Pagre-record ng mga parameter: I-record ang mga espesipikasyon ng die, posisyon ng mandrel, at posisyon ng anti-wrinkle die sa proseso ng card para madaling at mabilis na maisagawa ang pagbabago ng die sa susunod na pagkakataon.

Mahahalagang Precaution

Pigilin ang mga bulto nang pahalang upang maiwasan ang hindi pantay na presyon na maaaring magpabago ng hugis ng mold.

Ang labis na paglalabas ng mandrel ay makakaguhit sa panloob na pader ng tubo; ang kulang na paglalabas naman ay hindi epektibong maiiwasan ang pagkukurba o pagkupas.

Ang sobrang luwang sa pagitan ng anti-wrinkle mold at ng bending mold ay magdudulot ng pagkukurba; ang sobrang kakaunti naman na luwang ay magdudulot ng mga guhit. Kailangan ng maingat na pag-aadjust.

Pagkatapos palitan ang mga mold, linisin palaging ang ibabaw ng mold at ilagay ang isang angkop na dami ng lubricant para sa pagbend upang maiwasan ang dry friction.

Suriin nang regular ang mold para sa anumang wear; kung ang wear ay lumampas sa katanggap-tanggap na toleransya, agad na ayusin o palitan ito.

Ang tamang proseso sa pagpapalit ng mold ay hindi lamang nagpapagarantiya sa katiyakan ng pagbend ng tubo, kundi nagpapahaba rin nang malaki ang buhay ng mga mold at ng kagamitan.