Pindutin ang Brake

Talaan ng Nilalaman

1. Hakbang 1: Ilininis ang Makina

2. Hakbang 2: Surian ang Antas ng Hidraulik na Langis

3. Hakbang 3: Pambuong Inspeksyon ng Makina

4. Hakbang 4: Setup ng Parameter ng Makina

5. Hakbang 5: Prubang Pagbubuwis

6. Hakbang 6: Pagpaparami ng Katatagan

7. Hakbang 7: Pagsusuri ng Pruba

Ang kalibrasyon ng press brake ay kritikal para makamit ang konsistente na resulta ng pagbubuwis. Ang wastong kalibrasyon ay nagiging siguradong may optimal na pagganap ng makina at presisong buwiskada bawat oras.

Sa paggawa ng metal, ang press brakes ay mahalaga para sa pagbubuwis ng sheet metal. Ang kanilang katiyakan ay maaaring mabuo lamang sa pamamagitan ng kalidad ng pagsasandaan. Ang pagsasandaan ng press brake ay naglalaman ng sistematikong pagbabago upang siguraduhin na nakakamit ng eksaktong mga detalye ng pagbubuwis ang makina. Ang regular na pagsasandaan ay hindi lamang nagpapatakbo ng kalidad ng produkto kundi nagpapigil din sa mga kamalian sa operasyon.

Sa ibaba ay isang detalyadong gabay tungkol sa mga karaniwang proseso ng pagsasandaan ng press brake para sa pinakamataas na katiyakan at ekalisensiya.

Hakbang 1: Ilinis ang Makina

Ilagay ang malinis na makina bago ang pagsasandaan. Ang dumi at basura ay maaaring magdulot ng pagkakamali sa katiyakan.

• Gumamit ng walang lint na kanyo upang ilimbag ang mga kritikal na bahagi:

○ Lecho ng Makina

○ Ram (slide)

○ Backgauge system

• Siguraduhing libre ng kontaminante ang lahat ng mga sirkumstansyang-surface ng produktong gagamitin.

Hakbang 2: Surian ang Antas ng Hydraulic Oil

Surihin ang reservoir ng hidrolikong langis:

• Ang mababang antas ng langis ay nagiging sanhi ng hindi tiyak na pag-operate at masamang akurasiya sa pagbubuwis.

• Surihin ang antas ng langis bago bawat paggamit upang siguruhin ang wastong pagtrabaho ng hidroliko.

Hakbang 3: Pagsusuri ng Buong Makina

Gumawa ng pambansang inspeksyon sa lahat ng mga bahagi:

1. Hupa at Ram: Hanapin ang pagkasira o deformasyon.

2. Backgauge: Siguruhin na malinis ang paggalaw.

3. Tooling (Dies/Punches): Surihin para sa pinsala o pagkasira.

Palitan agad ang anumang defektibong parte—ito ay magiging sanhi ng pagkakamali sa kalibrasyon.

Hakbang 4: Setup ng Mga Parameter ng Makina

1. Itakda ang posisyon ng backgauge ayon sa mga detalye ng workpiece.

2. I-install ang tamang tooling at pabigyan ng adjust sa anggulo.

3. Siguraduhin na ligtas ang material clamp at walang luwalhati.

Paunang tala: Dapat saktong tugmaan ang anggulo ng tooling at distansya ng backgauge sa mga teknikal na disenyo.

Huling Hakbang 5: Subokang Pagbend

Gawin ang isang subokang pagbend gamit ang halimbawa ng material:

1. I-execute ang isang standard na 90° bend.

2. Sukatin ang tunay na anggulo gamit ang protractor.

3. I-record ang mga pagkakaiba mula sa target na anggulo.

Ito ang nagpapasiya kung kinakailangan pa ng masinsining pag-adjust.

Hakbang 6: Pagpapabuti ng Kagamitan

Gumawa ng pagbabago sa sistema batay sa mga resulta ng pagsusuri:

a) Kalibrasyon ng Paralelismo ng Ram

• Ilagay ang straightedge sa kama at suriin ang pagkakaligiran nito sa ram.

• Kung ang paglihis ay humahabol ng higit sa 0.02mm/m, magpadala ng pamamaril sa pamamagitan ng sistemang hidrauliko.

b) Koreksyon ng Sukat ng Hakbang

• Kung ang error sa sulok ay >±0.5°, ayusin muli ang posisyon ng tooled at mga setting ng presyon.

c) Pagsasamantala sa Pagkukurbada ng Kama

• Ayusin ang mga tsilindro ng crowning na hidrauliko batay sa kapaligiran ng anyo upang mapigilan ang pagkurba ng kama.

d) Pagpapabuti ng Backgauge

• Gumamit ng digital na caliper upang itakda ang balikdakong posisyon ng precisionsa ±0.1mm.

Hakbang 7: Pagpapatotoo Test

Matapos ang pag-adjust, ulitin ang pagsusubok:

1. Gumamit ng parehong materyales para sa pagsusubok.

2. I-re-bend sa mga magkakasinlaking kondisyon.

3. Kumpirmahin na ang toleransya ng anggulo ≤±0.5°.

Kung patuloy na labag sa rekomendasyon, ulitin ang mga hakbang para sa pag-adjust.

Pangunahing Rekomendasyon:

1. I-calibrate bawat 500 oras ng paggawa o kapag nagbabago ng tooling.

2. Dagdagan ang kadadaghan ng calibration para sa mga kompliksadong trabaho.

3. Panatilihin ang detalyadong mga rekord ng kalibrasyon.

4. Sa mga teknikal na isyu, kontakin agad ang suporta sa teknolohiya ng JUGAO.

Sa pamamagitan ng pag Sundin ng proseso ng kalibrasyon na ito, matataposan ng iyong press brake ang pinakamataas na pagganap, nagdadala ng mataas na precisions, maaaring pahiwatig para sa lahat ng iyong pangangailangan sa fabricasyon.