Pindutin ang Brake

Talaan ng Nilalaman

• Optimisasyon ng Paghahanda ng Kagamitan

○ Paghahanda ng Puwang

○ Standar ng Pag-install ng Kagamitan

○ mga Punta ng Kalibrasyon ng Precisions

• Pamamahala sa Pagsustain ng Kagamitan

○ Sistemang Pagsusuri sa Araw-araw

○ mga Standar ng Pag-aalaga sa Lubrication

○ Plano para sa Preventive Maintenance

• Pagpapabuti ng Efisyensiya sa Produksyon

○ Mga Estratehiya sa Optimisasyon ng Bilis

○ Mga Solusyon sa Pagmamahal ng Kagamitan

○ Mga Teknik sa Agapan ng Matulin na Pagbabago ng Dye

• Pagsusuri at Sagot sa mga Problema

• Mga Rekomendasyon sa Pagsammarat

Sa modernong paggawa ng metal, ang press brake ay isang kritikal na yaman sa produksyon kung saan ang operasyonal na efisyensiya nito ay direktang nakakaapekto sa kapasidad ng produksyon ng isang kompanya at sa pang-ekonomiya niyang pagganap. Ang talaksan na ito ay nagbibigay ng sistematikong paraan upang mapabuti ang efisyensiya ng press brake, tumutakbo sa maraming dimensyon mula sa pagsasaayos ng kagamitan at rutinang pamamahala hanggang sa optimisasyon ng produksyon. Itong ito ay makakatulong sa iyo na itatayo ang isang siyentipikong sistema ng pamamahala upang maabot ang kabuuang imprastraktura ng produktibidad.

Optimisasyon ng Paghahanda ng Kagamitan

Paghahanda ng Puwang-trabaho

1.Mga Pamantayan sa Pagplano ng Puwang ng Trabaho

• Siguraduhing ang lugar ng trabaho ay hindi bababa sa 2.5 beses sa footprint ng kagamitan

• Tumitingin sa patuloy na patpat ng lupa sa loob ng ±3mm/2m

• Ihalimbawa ang ilaw sa pagitan ng 500-750 lux

2.Kailangan ng Kontrol na Pansariling Kapaligiran

• Panatilihin ang temperatura ng paligid sa pagitan ng 15-30°C

• Kontroluhin ang relatibong pagkakarurok sa 30%-70%

• I-install ang kinakailangang sistema para sa ventilasyon at pag-uunlad ng alikabok

Pamantayan sa Pag-iinstall ng Kagamitan

1.Mga Punong Punto sa Pag-iinstall

• Gumamit ng mga saklo ng pundasyon na may spesipikasyon na M20 o mas mataas

• Kalibrahan gamit ang isang lebel na may kaginhawang 0.02mm/m

• Panatilihin ang pinakamaliit na layo ng 1.2m mula sa pader

2.Proceso ng Pag-install ng Tooling

• Pumili ng tooling na mataas ang presisyon na nakakamit ng mga pamantayan ng ISO

• Gumamit ng torque wrenches sa pag-install

• Isumite ang walang-bubong pruebas ng pag-uusad

Mga Punta sa Presisong Pagkalibrar

1.Proseso ng Standard na Pagkalibrar

• I-execute ang pagsasanay na mekanikaluna una

• Isumite ang pruebas ng presyon ng sistema ng hidrauliko

• Surian ang katumpakan ng anggulo ng pagbubuwag

2.Mga Paraan ng Veripikasyon ng Katumpakan

• Gumamit ng laser interferometers para sa katuturan ng posisyon

• Magtrabaho ng CMM para sa pagpapatunay ng bend angle

• Itatag ang talaksan ng katuturan ng kagamitan

Pamamahala sa Pagsustain ng Kagamitan

Sistemang Pagsusuri sa Araw-araw

1.Checklist ng Pagsusuri

• Mga halaga ng presyon ng sistemang hidrauliko

• Kaarawan ng insulasyon ng elektrikal na sistema

• Katayuan ng mga bahagi ng mekanikal na transmisyon

2.Mga Pamantayan ng Frekwenteng Pagsusuri

• Kinakailangang pagsusuri bago gumamit

• Mga item ng inspeksyon batay sa paglilipat

• Mga item ng pagsusuri na pinaprioridad bawat linggo

Mga Patakaran sa Paggamit ng Lubrication

1.Diagrama ng Mga Punto ng Paglubus

• Mga punto ng paglubus ng slide rail

• Mga lugar ng seal ng hydraulic cylinder

• Mga punto ng paglubus ng transmission gear

2.Mga Patakaran sa Tagal ng Paglubus

• Magdagdag ng grease tuwing 8 oras

• Palitan ang lubrikanteng langis tuwing 200 oras

• Pagsusuri ng lubrikasyon sa bawat pangkataguan

Plano ng Preventive Maintenance

1.Planong Pang-pamamahala

• Maliit na serbisyo bawat 500 oras

• Katamtamang serbisyo bawat 2,000 oras

• Malaking pagsasanay bawat 8,000 oras

2.Pamantayan sa Nilalaman ng Pagpapala

• Pagbabago ng hidraulikong langis

• pagsisiyasat sa NDT ng mga kritikal na bahagi

• Pagsusuri sa pagganap ng sistema

Pagpapabuti ng Efisyensiya sa Produksyon

Mga Estratehiya para sa Optimisasyon ng Bilis

1.Mga Patakaran sa Pagtatakda ng mga Parameter

• Bilis ng mabilis na paglakad: 80-120mm/s

• Bilis ng trabaho: 5-15mm/s

• Bilis ng pagbalik: 100-150mm/s

2.Mga Prinsipyong Pangkabatiran ng Bilis

• Mas mataas na bilis para sa mga anyong magigiliw

• Mas mababang bilis para sa mga anyong makapal

• Segmented speed control para sa mga kumplikadong anyo

Mga Solusyon sa Pagpapasala ng Kagamitan

1.Pagpapasala ng Buhay ng Kagamitan

• Igalang ang mga log ng paggamit ng tool

• I-implement ang mga alert sa buhay ng tool

• Tataguihan ang sistema ng pagklasipikad ng tool

2.Mga Paraan ng Deteksyon ng Wear

• Regularyong inspeksyon ng CMM

• Pagsukat ng katigasan ng ibabaw

• Pagpapatunay ng dimensional na katiyagan

Mga Tekniko sa Mabilis na Pagbabago ng Die

1.Standardized Procedures

• Paghahanda para sa pre-assembly ng Die

• Teknolohiyang mabilis na pagsasaalok

• Paggamit ng mga sistema ng awtomatikong pagkakakilanlan

2.Mga Paraan ng Optimize sa Oras

• Gumamit ng pinansihin na tooling

• I-implement ang parallel operations

• Mag-apply ng mabilis na devices para sa pagbabago ng die

Pagsusuri at Sagot sa mga Problema

Q: Paano maiiwasan ang konsistente na mga sugat na anggulo?

A: Mga rekomendadong hakbang:

1. Regular na kalibrasyon ng equipment

2. Gamitin ang mataas na presisyon na sukat ng anggulo

3. Itatag ang database ng parameter ng proseso

4. I-implement ang inspeksyon ng unang-bihirang produkto

Q: mga pangunahing punto para sa pagsasala ng sistemang hidrauliko?

A: Mag-focus sa:

1. Kontrol ng kalinisan ng langis

2. Inspeksyon ng kondisyon ng seal

3. Kagandahan ng sistemang presyon

4. Pamamahala ng temperatura

Q: Paano mabawasan ang epekto ng springback?

A: Mga solusyon ay kasama:

1. Paggawa ng setting sa anggulo ng pagpapalaki

2. Proseso ng multi-stage na pagsusulok

3. Pretreatment ng material

4. Disenyong pagsasama-sama ng patpat

Mga Rekomendasyon sa Pagsammarat

1.Tataguihan ng Kompletong Sistemang Pamamahala ng Kagamitan

• Magdisenyo ng mga estandar na prosedurang operasyonal

• I-implement ang mga plano ng pangunahing pamamahala

• Lumikha ng mga talaksan ng kalusugan ng kagamitan

2.Patiyak na Kontiinuuhin ang Pagpapabuti ng mga Proseso ng Produksyon

• Kolekta at analisahan ang mga datos ng produksyon

• Gumawa ng regulong pagsusuri sa proseso

• I-implement ang mga programa para sa tuloy-tuloy na pag-unlad

3.Pagbutihin ang Pagpapagana ng Mga Tauhan

• Pagpapagana sa operasyonal na kasanayan

• Pagpapagana sa pamamahala ng kagamitan

• Pagpapagana sa siguradong produksyon

Sa pamamagitan ng pagsasakatuparan ng mga sistematikong hakbang para sa pag-unlad, maaaring maabot ang malaking pagtaas sa efisyensiya ng press brake, kasama ang mga inaasahang resulta tulad ng:

• 30%-50% pagtaas sa paggamit ng kagamitan

• Produktong kwalipikasyon rate na humahanda sa higit sa 99%

• 40% pagtatagal sa serbisyo ng tooling

• 15%-20% pagbaba sa kabuuan ng mga gastos sa produksyon

Inirerekomenda namin sa mga enterprise na magdisenyo ng mga pribadong plano para sa pag-unlad batay sa kanilang partikular na kalagayan upang paulit-ulit ayusin ang mga imprastraktura ng produktibidad. Para sa propesyonal na suporta sa teknikal, maaari mong kontakin ang aming eksperto na pangkat.