เครื่องดัดเบรค

การใช้งานเครื่องดัดไฮดรอลิกไฟฟ้าจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและขั้นตอนการดำเนินงานอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพสมบูรณ์และผู้ปฏิบัติงานมีความปลอดภัย

1. การติดตั้งและตรวจสอบเครื่องจักร

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานเครื่องยึดมั่นแน่น และใบมีดด้านบนและด้านล่างจัดแนวให้ขนานกันอย่างเหมาะสม หลีกเลี่ยงการแปรรูปวัสดุที่มีส่วนที่ทับซ้อนกันหรือมีเศษวัสดุเกินที่ยังไม่ได้ตัดแต่ง เมื่อเครื่องไม่ได้อยู่ในระหว่างการกด ให้ตรวจสอบว่าใบมีดยังคงอยู่ในสภาพมั่นคงและสมดุลกันดี ก่อนเริ่มต้นการทำงาน ให้ทำการเคลื่อนไหวเครื่องด้วยมือเพื่อตรวจสอบว่าการเคลื่อนไหวทั้งหมดเป็นปกติ หลังจากตรวจสอบโดยละเอียดแล้ว ให้ปล่อยอากาศที่ถูกกักอยู่ในระบบไฮดรอลิกโดยการเปิดวาล์วระบายอากาศ เมื่อทำงานเสร็จสิ้น ให้ปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วทั้งหมดปิดสนิท และเก็บรักษาใบมีดไว้ในที่ปลอดภัย

2. การปรับช่วงชักและเตรียมการดัด

เมื่อใช้เครื่องพับไฮดรอลิกแบบ CNC จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตั้งค่าระยะการพับ ควรทำการทดลองพับด้วยวัสดุทดสอบก่อนเริ่มการผลิตจริง จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเว้นระยะห่างให้เหมาะสมตามความหนาของวัสดุในขณะที่แม่พิมพ์ด้านบนเคลื่อนที่ถึงจุดต่ำสุด (ตำแหน่ง Z) เพื่อป้องกันการเกิดความเสียหายกับอุปกรณ์แม่พิมพ์และเครื่องจักร การปรับระยะการพับสามารถทำได้ทั้งการปรับด้วยระบบไฟฟ้าแบบรวดเร็วหรือปรับด้วยมือ โดยทั่วไป ช่องเปิดของแม่พิมพ์ตัววี (V-die) ควรประมาณ 8 เท่าของความหนาของวัสดุ เช่น สำหรับแผ่นงานหนา 4 มม. แนะนำให้ใช้ช่องเปิด 32 มม.

3. สาเหตุความล้มเหลวที่พบบ่อย

ปัญหาในการเริ่มต้นทำงานมักเกิดจากปัญหาด้านไฟฟ้า ระบบตำแหน่งทำงานผิดปกติ หรือการตั้งค่าสวิตช์และปุ่มควบคุมไม่ถูกต้อง ความแข็งแรงหรือการยึดจับของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ ก็อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการทำงานได้ ปัญหาในลักษณะเดียวกันนี้ก็อาจเกิดขึ้นกับเครื่องจักร CNC อื่น ๆ เช่น เครื่องตัด (Shearing machines)

4. การตรวจสอบทางไฟฟ้า

ก่อนเริ่มต้นใช้งานเครื่องพับ CNC แบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบระบบไฟฟ้าตามหลักการมาตรฐานดังนี้

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าขาเข้าตรงกับค่าที่ระบุบนป้ายชื่อของเครื่อง

• ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาออกของหม้อแปลงควบคุมและหม้อแปลงเซอร์โว

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซอร์กิตเบรกเกอร์ทั้งหมดปิดอยู่; พัดลมระบายความร้อนภายในตู้ไฟฟ้าควรเริ่มทำงาน

• ตรวจสอบวงจรหลักเพื่อหาความเป็นไปได้ของลัดวงจร

หลังจากตรวจสอบทั้งหมดข้างต้นแล้ว จึงเปิดสวิตช์ไฟหลัก

5. แนวทางการปรับแต่งแม่พิมพ์

เครื่องพับโดยทั่วไปจะติดตั้งกรอบแม่พิมพ์ด้านหลังแบบกำหนดเองที่มีขนาดมาตรฐาน ความกว้างของแม่พิมพ์ล่างต้องตรงกับโต๊ะร่องรูปตัว U เพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับแต่งตามรูปทรง โปรดสังเกตดังต่อไปนี้

• การตัดเจาะรูขนาดเล็กอาจมีความท้าทาย เนื่องจากอาจมีการรบกวนจากแผ่นด้านหน้าตรงกลาง

• แผ่นกดควรติดตั้งให้อยู่ใกล้ แต่ไม่ปิดบังรูของปลอกนำทางแม่พิมพ์ด้านบน เพื่อป้องกันความเสียหายจากช่วงชักเกินขนาด

• รักษาความสูงของการเปิดให้คงที่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นกดรางตัวที (T-slot pressure plate) กดแม่พิมพ์ด้านบนอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันการคลายตัวของสปริงที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันจากเสาแนวตั้งนำ ซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์แยกออกจากกันอย่างรวดเร็ว

• สปริงอัดตัวที่มีความยาวเท่ากันติดตั้งบนเสาแนวตั้งนำ ช่วยให้แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างแยกออกจากกันโดยอัตโนมัติหลังจากแต่ละจังหวะการทำงาน

• ติดตั้งกลไกปล่อยชิ้นงานทางด้านข้างหรือด้านหลัง เพื่อให้ขจัดเศษชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและดำเนินการต่อเนื่อง

• รักษาระดับความสูงของแม่พิมพ์ด้านล่างให้เท่ากัน เพื่อป้องกันการบิดงอของชิ้นงานที่เกิดจากการประทับไม่สม่ำเสมอ

• ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อให้การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนทดแทนทำได้ง่ายขึ้น

ด้วยการปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน ยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร และรักษาความแม่นยำในการผลิต