เครื่องดัดเบรค

เครื่องดัดแบบทอร์ชันและเครื่องดัดแบบซีเอ็นซีมีความแตกต่างกันในเรื่องช่วงการประมวลผลและความสามารถในการดำเนินกระบวนการ ดังนั้น ผู้ผลิตจึงต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างรอบคอบเมื่อเลือกเครื่องดัดแบบทอร์ชัน ควรให้ความสำคัญอย่างถี่ถ้วนกับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ของเครื่อง ความโก่งตัวที่อาจเกิดขึ้น รัศมีการดัดของชิ้นงาน และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ในฐานะผู้ตัดสินใจ คุณมีหน้าที่รับผิดชอบอย่างแน่วแน่ที่จะต้องเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงสมรรถนะ ช่วงการประมวลผล ความสามารถในการประมวลผล และความแม่นยำของเครื่อง การเลือกที่ไม่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะเพิ่มต้นทุนการผลิต แต่ยังทำให้เครื่องพับไม่สามารถแสดงศักยภาพได้อย่างเต็มที่ และอาจส่งผลให้การลงทุนไม่สามารถคืนทุนได้ ดังนั้น ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เมื่อตัดสินใจซื้อ

1. ลักษณะของชิ้นงาน

ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนที่ต้องการประมวลผล สิ่งสำคัญคือการเลือกเครื่องจักรที่สามารถทำงานให้เสร็จสิ้นได้ด้วยโต๊ะทำงานที่สั้นลงและแรงดันต่ำลง ควรพิจารณาอย่างรอบคอบถึงเกรดของวัสดุ ความหนาในการประมวลผลสูงสุด และความยาว ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์ที่คุณประมวลผลส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าอ่อนที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม. และความยาวไม่เกิน 2,500 มม. ก็ไม่จำเป็นต้องเลือกเครื่องจักรที่มีแรงดัดแบบอิสระเกิน 80 ตัน แต่หากต้องการขึ้นรูปแบบใช้แม่พิมพ์ในปริมาณมาก ควรพิจารณาอุปกรณ์ที่มีแรงดัน 150 ตันขึ้นไป สำหรับงานดัดวัสดุที่หนา 6 มม. โดยทั่วไป และการดัดแบบอิสระของเหล็กกล้าอ่อนภายในช่วง 2,500 มม. แนะนำให้ใช้เครื่องพับไฮดรอลิกขนาด 100 ตัน หากบางชิ้นส่วนต้องการการแก้ไขโดยการดัดด้วยแม่พิมพ์ จะต้องใช้เครื่องพับขนาดใหญ่กว่า นอกจากนี้ หากชิ้นงานส่วนใหญ่ที่ต้องการดัดมีความยาว 1,250 มม. หรือน้อยกว่า สามารถลดแรงดันของอุปกรณ์ที่ต้องการได้เกือบครึ่งหนึ่ง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการจัดซื้อได้อย่างมาก ดังนั้น ความยาวของชิ้นงานจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดข้อมูลจำเพาะและการเลือกอุปกรณ์ใหม่

2. การเสียรูปจากการดัดโค้ง

ในระหว่างการดัดชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีความยาวมาก ยิ่งชิ้นงานยาวเท่าใด การบิดงอของชิ้นงานก็จะยิ่งเด่นชัดมากขึ้นเท่านั้น ภายใต้แรงโหลดเดียวกัน การโก่งตัวของแท่นกด (platen) และสไลด์ของเครื่องดัดไฮดรอลิกขนาด 2500 มม. อาจสูงถึงสี่เท่าของเครื่องขนาด 1250 มม. สิ่งนี้หมายความว่า เครื่องดัดที่สั้นกว่าทำให้การปรับแผ่นรอง (shims) ทำได้ง่ายขึ้น ช่วยให้ผลิตชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ได้ง่ายขึ้น และลดเวลาในการตั้งค่าเครื่อง ในปัจจุบัน เครื่องดัด CNC ได้มีการนำระบบชดเชยการโก่งตัวแบบไฮดรอลิกเข้ามาไว้ในกระบวนการออกแบบการผลิตแล้ว ซึ่งสามารถลดการปรับด้วยมือและเพิ่มความแม่นยำในการดัดรวมถึงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฟังก์ชันนี้ควบคุมโดยระบบ CNC น้ำมันไฮดรอลิกจะไหลเข้าสู่กระบอกชดเชยผ่านทางโซลินอยด์วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า ผลักโต๊ะทำงานขึ้นด้านบน เมื่อกำลังดัดเพิ่มขึ้น แรงชดเชยก็จะเพิ่มขึ้นพร้อมกันไปด้วย จึงสามารถชดเชยการเปลี่ยนรูปของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ วัสดุของชิ้นงานก็เป็นปัจจัยหนึ่งที่ไม่ควรมองข้าม เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าอ่อน โลหะสเตนเลสทั่วไปต้องการเพิ่มภาระในการประมวลผลประมาณ 50% ขณะที่ภาระที่ต้องใช้กับอลูมิเนียมอ่อนสามารถลดลงได้ประมาณ 50% ผู้ผลิตเครื่องดัดมักจะจัดเตรียมตารางพารามิเตอร์แรงดัดมาตรฐาน ซึ่งระบุแรงดัดที่ต้องการสำหรับวัสดุและความหนาต่างๆ ต่อความยาว 1000 มม. เพื่อให้ผู้ใช้งานมีข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้ในการเลือกใช้งาน