วิธีปรับเครื่องดัดซีเอ็นซีเพื่อแก้ไขปัญหาการเบี่ยงเบนของการดัดแผ่นโลหะ
เมื่อใช้เครื่องดัดโลหะแผ่นแบบ CNC ในการประมวลผลชิ้นงาน บางครั้งอาจเกิดการเบี่ยงเบนของการดัดได้ ในกรณีนี้จำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ ก่อนอื่นให้ตรวจสอบแม่พิมพ์ของเครื่องดัดว่ามีความเสียหายหรือแตกหักหรือไม่ หากพบแม่พิมพ์ที่ชำรุด ควรเปลี่ยนทันทีเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากปัญหาแม่พิมพ์
ระหว่างการตรวจสอบความปลอดภัยของเครื่องดัดโลหะแผ่นแบบ CNC หากไม่พบความเสียหายที่ชัดเจน ควรตรวจสอบความเรียบของรางนำทาง สไลด์ และโต๊ะทำงานเพิ่มเติม หากค่าความเรียบเหล่านี้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ควรทำการปรับแก้ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพกลไกที่ดี
หากมุมการดัดชิ้นงานยังเบี่ยงเบนอยู่แม้ว่าแม่พิมพ์และอุปกรณ์จะเรียบแล้ว ปัญหานี้อาจเกิดจากกลไกสมดุลของระบบไฮดรอลิก หากกลไกสมดุลในระบบไฮดรอลิกของเครื่องดัด CNC ไม่สามารถรับประกันการกระจายแรงดันน้ำมันอย่างเท่าเทียมกันระหว่างกระบอกสูบด้านซ้ายและขวา ก็อาจทำให้การดัดไม่สม่ำเสมอได้ ปัญหาลักษณะนี้ต้องได้รับการแก้ไข
เปลี่ยนเครื่องดัดไปที่โหมด "ปรับเริ่มต้น" ถอดแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์เสริมออก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งแนบสนิทกับตัวหยุดเชิงกล จากนั้นปรับมาตรวัดแรงดันไปที่ค่าที่กำหนด
ในทางปฏิบัติ ไมโครมิเตอร์เกจในตัวของเครื่องดัดแผ่นโลหะสามารถถอยกลับได้ 3–4 มม. จากนั้นสามารถปรับแรงดันของระบบโดยใช้แป้นเหยียบ ระหว่างการเพิ่มและลดแรงดันของระบบ ให้สังเกตการแสดงผลบนหน้าปัดไมโครมิเตอร์เกจเพื่อตรวจสอบความเบี่ยงเบน เมื่อค่าที่แสดงอยู่ในช่วงที่กำหนดแล้ว การปรับแต่งก็สามารถเสร็จสิ้นได้ นอกจากวิธีข้างต้นแล้ว การบำรุงรักษาเครื่องดัดแผ่นโลหะเป็นประจำก็เป็นมาตรการสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างเสถียร และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงสุด
ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพและโครงสร้างของแม่พิมพ์เครื่องดัด CNC
1. โครงสร้างภายในและการจัดวางของแม่พิมพ์ควรกำหนดตามลักษณะทางเรขาคณิตของชิ้นงานที่ผลิต ขนาดและความยากง่ายในการผลิต รวมถึงต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์พลาสติก ความแม่นยำในการกลึงชิ้นงานมีผลโดยตรงต่อการออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ ดังนั้นขั้นตอนการผลิตนี้จึงต้องระมัดระวังอย่างยิ่ง
2. หลังจากกำหนดโครงสร้างภายในและรูปร่างช่องโพรงของแม่พิมพ์แล้ว จำเป็นต้องเลือกผิวแยกชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม การกำหนดพื้นที่ผิวแยกชิ้นส่วนควรจดบันทึกอย่างระมัดระวัง และควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการตรวจสอบลักษณะสุดท้าย
3. ใช้วิธีการดันชิ้นงานออกที่เหมาะสม และควบคุมขนาด ตำแหน่ง และทิศทางของช่องระบายอากาศอย่างรอบคอบ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการดันชิ้นงานออกจะเป็นไปอย่างราบรื่น และได้คุณภาพแม่พิมพ์ที่ดี
4. กำหนดประเภทของระบบทางนำเข้าที่ใช้ในแม่พิมพ์ และจัดวางอย่างเหมาะสมตามขนาดของทางเข้าและลำดับของระบบระบายอากาศ เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของวัสดุและการเติมเต็มจะสม่ำเสมอและเสถียร
5. จำเป็นต้องทำให้เย็นอย่างรวดเร็วหลังจากการเทวัสดุ และควรกำหนดวิธีการบำบัดด้วยความร้อนหลังการทำให้เย็นแล้ว โครงสร้างของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปควรจัดวางอย่างมีเหตุผลตามข้อกำหนดความทนทานของความหนาและโครงสร้างภายนอกของชิ้นส่วน โดยให้ความสำคัญกับความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน
