เทคโนโลยีเลเซอร์

ในปัจจุบัน เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพของเครื่องมือเป็นปัจจัยพื้นฐานที่กำหนดความเร็วในการประมวลผล วิธีการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์? ความแม่นยำในการตัด ความเร็วในการตัด ผลลัพธ์จากการตัด และเสถียรภาพ เป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

ความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์:

ความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์เกี่ยวข้องกับว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีให้ใช้งานหรือไม่ ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในประเด็นที่ผู้ซื้อให้ความสนใจมากขึ้น เมื่อเทคโนโลยีพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ความต้องการด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ก็สูงขึ้นเรื่อย ๆ มีผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นที่เลือกใช้เครื่องตัดเลเซอร์ แต่เมื่อเวลาผ่านไป ความคลาดเคลื่อนบางประการเกี่ยวกับความแม่นยำได้เกิดขึ้น อะไรคือสาเหตุของความคลาดเคลื่อนเหล่านี้?

1. ขนาดของจุดโฟกัสหลังจากลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัส หากจุดโฟกัสน้อยลง ความแม่นยำในการตัดจะสูงขึ้น

2. ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของโต๊ะทำงานจะกำหนดความแม่นยำในการตัดซ้ำ หากโต๊ะทำงานมีความแม่นยำสูงเท่าไร การตัดก็จะมีความแม่นยำมากขึ้นตามไปด้วย

3. ยิ่งชิ้นงานหนามากเท่าไร ช่องว่างจากการตัดก็จะกว้างขึ้นและลดความแม่นยำ เนื่องจากลำแสงเลเซอร์มีลักษณะคล้ายกรวย ช่องว่างจากการตัดจึงมีรูปร่างคล้ายกรวยเช่นกัน ยิ่งแผ่นหนามากเท่าไร ช่องว่างจากการตัดก็จะใหญ่ขึ้นและลดความแม่นยำในการตัด

4. วัสดุของชิ้นงานมีผลต่อความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์อยู่บ้าง ในสถานการณ์เดียวกัน เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแม่นยำในการตัดสูงกว่าและพื้นผิวที่ถูกตัดเรียบกว่าอลูมิเนียม

ความเร็วในการตัดและการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์:

การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบคือไม่มีเศษโลหะและมีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์ผู้ผลิตหลายรายเลือกใช้เครื่องตัดเลเซอร์เพื่อประมวลผลแผ่นโลหะและชิ้นส่วนที่เหมาะสม การประมวลผลมีประสิทธิภาพและความแม่นยำมากกว่ากระบวนการเจาะและปั๊มแบบดั้งเดิม การประมวลผลด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลและเร่งรอบการผลิต ทำให้ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมอย่างมาก เนื่องจากประเภทและความหนาของวัสดุที่ถูกประมวลผลแตกต่างกัน และมีปัจจัยหลายอย่างที่มีผลกระทบ ความเร็วในการตัดจะเปลี่ยนแปลงตามลำดับ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด

1. การเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพของการตัดได้ ซึ่งหมายถึงช่องตัดจะแคบลงเล็กน้อย ผิวของช่องตัดจะเรียบกว่า และการเสียรูปสามารถลดลงได้

2. หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไป จะทำให้พลังงานในเส้นทางการตัดต่ำกว่าค่าที่จำเป็น พลุ่งในช่องตัดไม่สามารถพ่นเศษโลหะหลอมเหลวออกได้ทันที ส่งผลให้มีเศษโลหะติดมากับช่องตัด และลดคุณภาพผิวของช่องตัด

3. เมื่อความเร็วในการตัดต่ำเกินไป เนื่องจากจุดตัดเป็นขั้วบวกของแสงพลาสมา ดังนั้นเพื่อรักษาเสถียรภาพของแสงพลาสมาเอง จุดหรือบริเวณขั้วบวกจะต้องหาที่สำหรับการนำกระแสไฟฟ้าใกล้กับช่องแคบที่อยู่ใกล้กับแสงพลาสมามากที่สุด และในขณะเดียวกัน จะถ่ายโอนความร้อนมากขึ้นไปยังทิศทางรัศมีของกระแสน้ำ ส่งผลให้ช่องตัดกว้างขึ้น และวัสดุหลอมเหลวทั้งสองด้านของช่องตัดจะรวมตัวและแข็งตัวที่ขอบล่าง ทำให้เกิดตะกอนที่ยากจะทำความสะอาด และขอบบนของช่องตัดจะกลายเป็นมุมโค้งเนื่องจากการถูกทำความร้อนและหลอมเหลวมากเกินไป

4. เมื่อความเร็วต่ำมากจนเกินไป แสงพลาสมาอาจดับลงเพราะช่องตัดกว้างเกินไป สามารถเห็นได้ว่าคุณภาพการตัดที่ดีนั้นแยกไม่ออกจากการควบคุมความเร็วในการตัด

เสถียรภาพของเครื่องตัดเลเซอร์:

วิธีการวัดว่าประสิทธิภาพความมั่นคงของเครื่องตัดเลเซอร์ดีหรือไม่นั้นเป็นคำถามที่ผู้ซื้อหลายคนให้ความสนใจมาก การสร้างโครงสร้างโดยรวมของเครื่องตัดเลเซอร์ประกอบไปด้วยคานขวาง เฟรมปลาย และแผ่นโลหะ คานขวางมักใช้โครงท่อสี่เหลี่ยมรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า โดยทำการอบเพื่อลดแรงภายใน มีความแข็งแรงและแข็งแกร่งสูง ส่วนกลไกใช้ระบบเกียร์และแร็คที่มีความแม่นยำสูง เครื่องนำทางทำจากชิ้นส่วนนำทางที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนนำทางที่ถูกปรับแต่งแล้วจะถูกยึดกับฐานคอนกรีตหรือเฟรมเหล็กพร้อมด้วยอุปกรณ์รองรับ และมีน็อตปรับสำหรับการติดตั้งและการปรับแต่ง ระบบขับเคลื่อนแนวยาวติดตั้งอยู่ในเฟรมปลายด้านยาว การออกแบบตำแหน่งต่ำช่วยให้การถ่ายโอนทำงานได้อย่างสมเหตุสมผลและมั่นคงมากขึ้น ความมั่นคงโดยรวมของเครื่องมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการจัดสรรของเครื่องทั้งหมด การจับคู่ที่เหมาะสมสามารถทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างมั่นคงยิ่งขึ้น