เอกสารทางเทคนิค

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่น เทคโนโลยีการแปรรูปของประเทศเรากำลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว ช่องว่างระหว่างเราและประเทศพัฒนาแล้วต่างประเทศกำลังลดลงเรื่อย ๆ มีบริษัทต่างชาติหลายแห่งที่มีชื่อเสียงได้ย้ายฐานการผลิตมาสู่ประเทศของเรา และในขณะเดียวกันพวกเขาก็นำแนวคิดปฏิวัติมากมายเกี่ยวกับการแปรรูปโลหะแผ่นมาด้วย

ในฐานะอุปกรณ์ตัดแผ่นโลหะแบบดั้งเดิม มีเครื่องตัดแผ่นโลหะ เช่น เครื่องตัดแบบตัดตรง เครื่องเจาะรู เครื่องตัดด้วยเปลวไฟ เครื่องตัดพลาสมา เครื่องตัดน้ำแรงดันสูง และวิธีการอื่นๆ อุปกรณ์เหล่านี้มีส่วนแบ่งตลาดที่สำคัญในตลาด หนึ่งคือเป็นที่รู้จักกันดี และอีกอย่างคือราคาถูก แม้ว่าจะมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับกระบวนการสมัยใหม่อย่างการตัดด้วยเลเซอร์ แต่พวกเขาก็ยังมีข้อดีเฉพาะตัว

1. เครื่องตัดแบบตัดตรง

เนื่องจากเป็นการตัดเส้นตรงเป็นหลัก แม้ว่าจะสามารถตัดแผ่นโลหะยาวถึง 4 เมตรได้ในครั้งเดียว แต่สามารถใช้งานได้เฉพาะในงานประมวลผลแผ่นโลหะที่ต้องการการตัดเส้นตรงเท่านั้น โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการการตัดเส้นตรง เช่น การตัดหลังจากแผ่นโลหะถูกทำให้เรียบแล้ว

2. เครื่องเจาะรู

มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการประมวลผลเส้นโค้ง เครื่องเจาะสามารถมีชุดกระบอกเจาะ หนึ่งชุดหรือมากกว่า ซึ่งอาจเป็นรูปสี่เหลี่ยม วงกลม หรือพิเศษอื่น ๆ ที่สามารถประมวลผลแผ่นโลหะบางชนิดได้ในครั้งเดียว ตัวอย่างที่พบบ่อยคืออุตสาหกรรมตู้แช่ เทคโนโลยีการประมวลผลที่พวกเขาต้องการส่วนใหญ่จะเน้นไปที่การตัดเส้นตรง รูสี่เหลี่ยม รูกลม เป็นต้น ลวดลายค่อนข้างเรียบง่ายและคงที่ โดยส่วนใหญ่จะจัดการกับแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีความหนาไม่เกิน 2 มม. และขนาดทั่วไปคือ 2.5mX1.25m สแตนเลสที่มีความหนาเกิน 1.5 มม. จะใช้แม่พิมพ์มากขึ้นเนื่องจากความเหนียวของวัสดุ และเครื่องเจาะโดยทั่วไปจะไม่ถูกนำมาใช้ ข้อดีคือมีความเร็วในการประมวลผลสูงสำหรับกราฟิกที่เรียบง่ายและแผ่นบาง แต่ข้อเสียคือมีความสามารถจำกัดเมื่อเจาะแผ่นเหล็กหนา หากสามารถเจาะได้ พื้นผิวของชิ้นงานจะพังทลาย ซึ่งทำให้แม่พิมพ์สึกหรอ มีเวลาพัฒนาแม่พิมพ์ยาวนาน ราคาแพง และมีระดับความยืดหยุ่นต่ำ

การตัดและแปรรูปแผ่นเหล็กจากต่างประเทศที่มีความหนาเกิน 2 มม. มักจะใช้วิธีการตัดด้วยเลเซอร์สมัยใหม่แทนเครื่องเจาะชิ้นงาน การตัดด้วยวิธีเดิมมีข้อจำกัดดังนี้: ก่อนอื่น คุณภาพผิวของแผ่นเหล็กหนาไม่สูงเมื่อเจาะหรือตัดด้วยกรรไกร ประการที่สอง การเจาะแผ่นเหล็กหนาจำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะที่มีแรงกดสูงกว่าซึ่งทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากร และประการที่สาม เสียงดังจากการเจาะแผ่นเหล็กหนามากเกินไป ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

3. การตัดด้วยเปลวไฟ

เมื่อเป็นวิธีการตัดแบบดั้งเดิม ด้วยการลงทุนต่ำ ในอดีตไม่มีข้อกำหนดเรื่องคุณภาพการประมวลผลสูงมาก หากมีข้อกำหนดสูงเกินไป การเพิ่มกระบวนการกลึงสามารถแก้ปัญหาได้ ส่วนแบ่งตลาดในอดีตมีจำนวนมาก ปัจจุบันใช้หลักสำหรับการตัดแผ่นเหล็กหนาเกิน 40 มม. ข้อเสียคือ เกิดการแปรรูปจากความร้อนมากเกินไป รอยตัดกว้างเกินไป และทำให้วัสดุถูกสูญเปล่า นอกจากนี้ ความเร็วในการประมวลผลช้ามาก ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลคร่าวๆ เท่านั้น

การตัดพลาสมาและการตัดพลาสมาที่แม่นยำ

คล้ายกับการตัดด้วยเปลวไฟ แต่เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนใหญ่เกินไป อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำสูงกว่าการตัดด้วยเปลวไฟมาก และความเร็วก็เพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดด กลายเป็นกำลังสำคัญในการประมวลผลแผ่นโลหะขนาดกลาง

ในฐานะอุปกรณ์ตัดพลาสมาทั่วโลก เครื่องตัดพลาสมาแบบ CNC ได้บรรลุขีดจำกัดสูงสุดของการตัดที่แม่นยำจริงของเครื่องตัดเลเซอร์ เมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 22 มม. จะมีความเร็วมากกว่า 2 เมตรต่อนาที และผิวที่ตัดจะเรียบเนียน ความเอียงสามารถควบคุมได้ภายใน 1.5 องศา ข้อเสียคือเมื่อตัดแผ่นเหล็กบาง การแปรรูปจากความร้อนจะมากเกินไป ความเอียงก็ใหญ่เช่นกัน ไม่มีประสิทธิภาพเมื่อมีความต้องการความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนที่ใช้งานแล้วทิ้งค่อนข้างแพง

4. การตัดด้วยน้ำแรงดันสูง

กระแสน้ำความเร็วสูงที่ผสมกับเพชรทรายถูกใช้ในการตัดแผ่นโลหะ กระบวนการนี้แทบจะไม่มีข้อจำกัดในเรื่องของวัสดุ และสามารถตัดได้หนาเกือบ 100 มม. นอกจากนี้ยังสามารถตัดเซรามิก กระจก และวัสดุอื่นๆ ที่แตกง่ายเมื่อตัดด้วยความร้อนได้อีกด้วย ทองแดง อлюมิเนียม และวัสดุสะท้อนเลเซอร์อื่นๆ สามารถตัดด้วยน้ำ النفู่ได้ ในขณะที่การตัดด้วยเลเซอร์มีอุปสรรคเป็นอย่างมาก ข้อเสียของมันคือความเร็วในการประมวลผลช้าเกินไป เกิดความสกปรกมาก ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และวัสดุสิ秏ยังมีราคาสูง

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการปฏิวัติกระบวนการในงานแปรรูปแผ่นโลหะ

5. การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วในการตัดเร็ว การใช้พลังงานมีประสิทธิภาพสูง และวงจรการผลิตสินค้าสั้น ซึ่งได้รับความนิยมอย่างมากในตลาดจากลูกค้า การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีแรงตัด ไม่มีการเปลี่ยนรูประหว่างกระบวนการ; ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ มีความเหมาะสมกับวัสดุที่ดี; ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่ง่ายหรือซับซ้อน ก็สามารถตัดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำด้วยเลเซอร์ในครั้งเดียว; มีช่องตัดแคบ คุณภาพการตัดดี อัตโนมัติสูง การทำงานซับซ้อนน้อย แรงงานเบา ไม่มีมลพิษ; สามารถทำให้เกิดการตัดและการจัดเรียงอัตโนมัติ เพิ่มอัตราการใช้วัสดุ ต้นทุนต่ำ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจดี เทคโนโลยีนี้มีอายุการใช้งานที่ยาวนาน ในปัจจุบันแผ่นเหล็กที่มีความหนาเกิน 2 มม. ในต่างประเทศส่วนใหญ่ถูกตัดด้วยเลเซอร์ ผู้เชี่ยวชาญหลายรายในต่างประเทศเชื่อว่าอีก 30-40 ปีข้างหน้าจะเป็นยุคทองของเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ (ทิศทางการพัฒนาการประมวลผลแผ่นโลหะ) ยินดีต้อนรับสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักรออนไลน์