การตัดแบบเฉือน

เครื่องตัดเป็นอุปกรณ์กลไกหลักในอุตสาหกรรมการแปรรูปแผ่นโลหะ ปัญหาการตัดขาดบ่อยครั้งเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ ส่วนใหญ่เกิดจากวิธีการจ่ายอากาศที่ไม่สม่ำเสมอ ลำดับการเปิด-ปิดสวิตช์ไฟฟ้าที่ผิดพลาด การโหลดอุปกรณ์ผิดปกติ และข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน การตัดขาดจะไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงักเท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนไฟฟ้าของอุปกรณ์ ทำให้เกิดวงจรลัด (short circuit) หรือแม้แต่เหตุการณ์อันตรายต่อความปลอดภัยได้ด้วย ดังนั้น การปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานอย่างเคร่งครัดในการใช้งานอุปกรณ์และระบบไฟฟ้าที่รองรับ จึงเป็นหัวใจสำคัญในการป้องกันไม่ให้เครื่องตัดเกิดการตัดขาด ลดความเสี่ยงของการเสียหาย และรับประกันความปลอดภัยในการผลิต

การปฏิบัติงานระบบลมอัดของเครื่องตัดตามมาตรฐานเป็นพื้นฐานสำคัญในการป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ตัดกระโดดออกจากระบบเนื่องจากโหลดเกินขีดจำกัดหรือความดันผิดปกติ เครื่องตัดส่วนใหญ่ใช้ถังไนโตรเจนเพื่อจ่ายพลังงานในการตัด ความดันอากาศที่ไม่เสถียรและการเติมลมที่ไม่เหมาะสมจะทำให้โหลดขณะทำงานของอุปกรณ์สูงเกินค่ามาตรฐาน ส่งผลให้ระบบป้องกันโหลดเกินในวงจรไฟฟ้าทำงาน และทำให้อุปกรณ์ตัดกระโดดออกจากระบบ ระหว่างการเติมลม จำเป็นต้องเตรียมถังไนโตรเจนเฉพาะสำหรับงานนี้ไว้ล่วงหน้า และใช้ท่อเชื่อมต่อที่ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดให้มาเดิม เพื่อเชื่อมต่อทางออกของถังไนโตรเจนเข้ากับช่องรับไอน้ำบนกระบอกสูบของเครื่องตัดอย่างแม่นยำ โดยต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการต่อท่อแน่นสนิท ไม่มีการรั่วของอากาศ และไม่มีการต่อผิดตำแหน่ง เมื่อการต่อท่อเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้เปิดวาล์วถังไนโตรเจนและวาล์วทางเข้าอากาศของอุปกรณ์ตามลำดับ จากนั้นจึงค่อยๆ เติมลมเข้าไปในกระบอกสูบ ตลอดกระบวนการเติมลม ผู้ปฏิบัติงานต้องเฝ้าสังเกตค่าที่แสดงบนมาตรวัดความดันไนโตรเจนของเครื่องตัดแบบเรียลไทม์ และควบคุมความดันอากาศให้สอดคล้องกับช่วงความดันมาตรฐานที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานของผู้ผลิตอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด ห้ามเติมลมเกินแรงดันที่กำหนดและห้ามเติมลมอย่างรวดเร็วอย่างเด็ดขาด เมื่อค่าบนมาตรวัดความดันถึงแรงดันการทำงานที่ระบุไว้สำหรับอุปกรณ์แล้ว ต้องปิดวาล์วทางเข้าอากาศและวาล์วถังไนโตรเจนทันที เพื่อให้การคงความดันเสร็จสมบูรณ์ ทั้งนี้เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการติดขัดเชิงกลของอุปกรณ์จากความดันอากาศสูงเกินไป หรือการกระโดดออกจากระบบจากกระแสโหลดไฟฟ้าพุ่งสูงขึ้นอย่างฉับพลัน รวมทั้งป้องกันความล้มเหลวในการทำงานของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นจากความดันอากาศต่ำเกินไป

นอกเหนือจากการดำเนินการระบบลมแล้ว ลำดับขั้นตอนของการตัดและจ่ายไฟให้กับสายไฟฟ้าที่รองรับถือเป็นประเด็นหลักในการป้องกันไม่ให้เกิดวงจรลัดวงจรและไม่ให้เกิดการตัดไฟเกินขอบเขต นอกจากนี้ยังเป็นจุดที่มีความเสี่ยงสูงสุดในการเกิดการปฏิบัติงานผิดพลาดซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวครั้งใหญ่ เมื่อทำการตัดไฟจากสายไฟฟ้าที่รองรับเครื่องตัดแผ่นโลหะแล้ว และหลังจากตัดเบรกเกอร์ออกแล้ว จะต้องปฏิบัติตามกฎปฏิบัติที่เข้มงวดอย่างเด็ดขาด คือ ต้องเปิดสวิตช์แยกด้านโหลดก่อน จากนั้นจึงเปิดสวิตช์แยกด้านบัสบาร์ ห้ามกลับลำดับขั้นตอนการปฏิบัติงานโดยเด็ดขาด ทั้งนี้ มีการปฏิบัติงานผิดพลาดสองแบบที่พบได้บ่อยในสถานที่จริง ซึ่งอาจก่อให้เกิดการตัดไฟและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้ง่าย แบบแรกคือ แม้เบรกเกอร์จะถูกตัดออกไปแล้ว แต่ผู้ปฏิบัติงานเดินไปยังช่องอุปกรณ์ผิดตำแหน่งโดยไม่ตั้งใจ และเปิดสวิตช์แยกของสายไฟฟ้าที่ยังมีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน แบบที่สองคือ การกลับลำดับขั้นตอนการเปิด-ปิดสวิตช์แยก ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องจากอาร์กไฟฟ้าและวงจรลัดวงจร

ลำดับการปฏิบัติงานที่ต่างกันสองแบบของสวิตช์แยกวงจรจะส่งผลให้เกิดความผิดปกติที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการตัดวงจรและขอบเขตของความผิดปกติ หากปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด โดยดึงสวิตช์แยกวงจรฝั่งโหลดออกก่อนหลังจากตัดเบรกเกอร์วงจรแล้ว แม้จะเกิดความผิดปกติจากการลัดวงจรจากอาร์คขณะปฏิบัติงาน จุดที่เกิดความผิดปกติก็ยังคงอยู่ภายในขอบเขตการป้องกันของเบรกเกอร์วงจร ทำให้เบรกเกอร์ของอุปกรณ์ตัดวงจรได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพื่อตัดสายที่มีความผิดปกติออก และจำกัดขอบเขตของความผิดปกติให้อยู่ภายในเครื่องตัดเพียงเครื่องเดียว โดยไม่ส่งผลกระทบต่อระบบจ่ายไฟฟ้าระดับสูงกว่า และลดความสูญเสียจากอุบัติเหตุให้น้อยที่สุด

ในทางกลับกัน หากผู้ปฏิบัติงานเปิดสวิตช์แยกด้านรถโดยสารโดยฝ่าฝืนข้อบังคับ จะเกิดความผิดปกติของวงจรลัดวงจรจากอาร์ก ซึ่งจะอยู่นอกขอบเขตการป้องกันของเบรกเกอร์วงจรสายไฟ ในกรณีนี้ กระแสไฟฟ้าที่ผิดปกติจะไม่สามารถส่งสัญญาณผ่านหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าได้ อุปกรณ์ป้องกันเบรกเกอร์ที่จับคู่กับเครื่องตัดจะไม่ทำงาน เครื่องจักรจะไม่ตัดการทำงานตามปกติ และความผิดปกติจะไม่ถูกตัดออกทันเวลา ความผิดปกติของวงจรลัดวงจรจะลุกลามโดยตรงไปยังบัสจ่ายไฟ ทำให้เกิดวงจรลัดวงจรที่บัส และในที่สุดทำให้เบรกเกอร์ระดับบนทำงานเกินขีดจำกัดและตัดวงจร ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดการดับไฟทั้งหมดในพื้นที่อุปกรณ์เท่านั้น ซึ่งขยายขอบเขตของอุบัติเหตุอย่างมาก แต่ยังทำให้สายไฟและอุปกรณ์ควบคุมการเปิด-ปิดเสียหายจากความร้อน รวมถึงเกิดแผลไหม้จากอาร์ก ความเสียหายต่ออุปกรณ์ และอุบัติเหตุร้ายแรงอื่น ๆ ด้วย

ในขณะเดียวกัน การปฏิบัติงานตามมาตรฐานของโครงสร้างกลไกประจำวันของเครื่องตัดก็สามารถช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการตัดวงจรได้โดยอ้อมด้วย ตัวขัดขวางวัสดุที่ติดตั้งอยู่ด้านหน้าของอุปกรณ์คือองค์ประกอบสำคัญต่อการปฏิบัติงานอย่างมั่นคง ซึ่งประกอบด้วยกรอบคงที่ รางนำทาง ชั้นรับวัสดุแบบเคลื่อนที่ได้ มอเตอร์เซอร์โว โครงสร้างส่งกำลังแบบเกลียว และชิ้นส่วนระบุตำแหน่ง ระหว่างการใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบให้มั่นใจว่า มอเตอร์เซอร์โวและเกลียวส่งกำลังทำงานอย่างราบรื่น ชั้นรับน้ำหนักวัสดุเคลื่อนที่ได้โดยไม่มีการหน่วงหรือเบี่ยงเบน และชิ้นส่วนระบุตำแหน่งจับแผ่นวัสดุได้อย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นวัสดุวางผิดตำแหน่งหรือเกิดการติดขัดเชิงกลของอุปกรณ์ ซึ่งอาจนำไปสู่ภาวะมอเตอร์รับโหลดเกินและทำให้วงจรตัดออกเนื่องจากโหลดเกิน จึงจำเป็นต้องตรวจสอบโครงสร้างส่งกำลังของตัวหยุดและวงจรไฟฟ้าเป็นประจำทุกวัน ทำความสะอาดฝุ่นและเศษสิ่งสกปรกออกจากอุปกรณ์ รับรองว่าระบบกลไกและระบบไฟฟ้าของอุปกรณ์ทำงานอย่างมั่นคง และลดความล้มเหลวจากการตัดวงจรตั้งแต่ต้นเหตุ

หัวใจสำคัญของการป้องกันการตัดขาดโดยไม่ตั้งใจของเครื่องตัดอยู่ที่สามประเด็น ประการแรก ต้องกำหนดกระบวนการเติมไนโตรเจนให้เป็นไปตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัด เพื่อให้ความดันในการทำงานของอุปกรณ์คงที่ ประการที่สอง ต้องปฏิบัติตามลำดับการใช้งานระบบไฟฟ้าอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการตัดขาดแบบลัดวงจร และประการที่สาม ต้องดำเนินการปฏิบัติงานและบำรุงรักษาโครงสร้างของอุปกรณ์อย่างเหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการที่ระบบป้องกันวงจรจะทำงานเนื่องจากโหลดเชิงกลเกินขีดจำกัด

การกำหนดมาตรฐานในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการปฏิบัติงาน ไม่เพียงแต่ช่วยกำจัดปัญหาการตัดขาดของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้อุปกรณ์ทำงานอย่างมั่นคง ป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น และสนับสนุนการผลิตอย่างปลอดภัย