เอกสารทางเทคนิค

การจัดเรียง backgauge ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำให้เกิดการงอโลหะที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ การที่นิ้วหยุดไม่ได้จัดเรียงอย่างเหมาะสมอาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนทางมิติ การสูญเสียวัสดุ และการล่าช้าในการผลิต คู่มือนี้นำเสนอแนวทางแบบเป็นระบบสำหรับการวินิจฉัยและการแก้ไขการจัดเรียง backgauge ที่ผิดพลาด เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของเครื่องพับโลหะ

ความปลอดภัยและการเตรียมการ

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมเครื่องและปฏิบัติตามข้อกำหนดความปลอดภัย

1. ปิดพลังงาน: ปิดเครื่องพับโลหะโดยสมบูรณ์และตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งพลังงานทั้งหมดเพื่อป้องกันการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจ

2. ข้อกำหนดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: จัดเตรียมตัวเองด้วย:

• แว่นตาความปลอดภัยที่ได้รับการอนุมัติจาก ANSI เพื่อป้องกันเศษวัสดุที่กระเด็น

• ถุงมือป้องกันการตัดสำหรับจัดการชิ้นส่วนที่คม

• รองเท้าหัวเหล็กเพื่อป้องกันแรงกระแทก

3. การตรวจสอบพื้นที่ทำงาน: เคลียร์พื้นที่จากสิ่งกีดขวางและตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดสามารถใช้งานได้ก่อนดำเนินการต่อ

ขั้นตอนการวินิจฉัย

ขั้นตอนที่ 2: การเข้าถึงและประเมินเบื้องต้นของ Backgauge

• ค้นหาชุด Backgauge ซึ่งมักจะตั้งอยู่ด้านหลังของเครื่อง

• ถอดแผงปิดที่จำเป็นออกโดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม (กุญแจหกเหลี่ยม เครื่องบิด)

• ตรวจสอบด้วยสายตา:

# เส้นทางคู่มือเชิงเส้นสำหรับการสึกหรอหรือเศษขยะ

# ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการติดตั้งนิ้วจับ

# ชิ้นส่วนของระบบขับเคลื่อน (ลูกหมุนเกลียว, มอเตอร์)

ขั้นตอนที่ 3: การระบุและแยกข้อผิดพลาด

การตรวจสอบการจัดแนวของลำแสง:

1. วัดระยะทางจากนิ้วหยุดด้านขวาไปยังขอบล่างของแม่พิมพ์โดยใช้ไมโครมิเตอร์ดิจิทัล (ความถูกต้อง ±0.02 มม.)

2. ปรับตำแหน่งไม้บรรทัดไปทางซ้ายสุดและวัดซ้ำ

3. การแปลผลการวินิจฉัย:

# การวัดที่เท่ากันแสดงถึงการจัดเรียงลำแสงที่เหมาะสม

# การเบี่ยงเบนชี้ให้เห็นปัญหาความขนานของลำแสง (เช่น ค่าเบี่ยงเบน 2 มม. ที่แสดงในวิดีโอ)

ตรวจสอบการาลิเบรตปลายนิ้ว:

1. วัดค่าปลายนิ้วหลายจุดในตำแหน่งที่โปรแกรมไว้เหมือนกัน

2. ผลจากการแก้ปัญหา:

# การวัดที่เท่ากันแสดงถึงการคาลิเบรตที่ถูกต้อง

# ความแตกต่าง (เช่น แปรย์ไป 2 มม.) บ่งชี้ว่าต้องปรับแต่งปลายนิ้วแต่ละตัว

ขั้นตอนการจัดแนว

ขั้นที่ 4: เทคนิคการปรับแต่งความแม่นยำ

การแก้ไขความขนานของลำแสง:

1. คลายสกรูปรับทั้งหมด (โดยทั่วไปเป็นสกรูหกเหลี่ยม M8)

2. หากต้องการเพิ่มระยะทางของลำแสง:

擧น็อตข้างให้แน่นในขณะที่คลายน็อตกลาง

3. สำหรับระยะห่างที่ลดลง:

擧น็อตกลางให้แน่นในขณะที่คลายน็อตข้าง

4. เทคนิคโปร: ปรับเพิ่มทีละ 1/4 รอบแล้วตรวจสอบด้วยเข็มวัด

5. หยุดการปรับจูนด้วยมือ:

1. ปล่อยสกรูล็อค (ปกติจะมีสองตัวต่อหนึ่งนิ้ว)

2. เลี้ยวล้อปรับ:

# ตามเข็มนาฬิกาเพิ่มระยะโพรเจ็กชัน

# ทวนเข็มนาฬิกาลดระยะโพรเจ็กชัน

3. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด: ใช้ไม้กั้นความหนาตรวจสอบความแม่นยำที่ 0.05mm ก่อนการขันแน่นในขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบและรับรองคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบปฏิบัติการ

1. เปิดพลังงานเครื่องพับโลหะอีกครั้งและปรับแกนทั้งหมดให้อยู่ในตำแหน่งเริ่มต้น

2. ทำการทดลองพับโดยใช้:

# ชิ้นส่วนทดสอบมาตรฐาน (เช่น CRS 2mm)

# เครื่องมือวัดมุมที่ได้รับการรับรอง (โปรแทรกเตอร์ดิจิทัล)

3. เกณฑ์การยอมรับ:

# ความคลาดเคลื่อนของมุมอยู่ในช่วง ±0.5°

# มิติเชิงเส้นอยู่ในช่วง ±0.1mm ของค่าที่กำหนดโปรแกรม

ขั้นตอนที่ 6: การเปิดใช้งานขั้นสุดท้าย

1. รายการตรวจสอบการตรวจเช็กระบบโดยละเอียด:

# การตรวจสอบแรงบิดของตัวยึดทั้งหมด

# การหล่อลื่นชิ้นส่วนการเคลื่อนที่แบบเส้นตรง

# การยืนยันฟังก์ชันของระบบล็อคความปลอดภัย

2. บันทึกพารามิเตอร์การปรับแต่งในบันทึกการบำรุงรักษา

3. จัดการบรรยายสรุปให้ผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน

ข้อแนะนำในการดูแลรักษา

• ตรวจสอบการจัดแนวทุกๆ 250 ชั่วโมงของการทำงาน

• กำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

# เดือนละหนึ่งครั้ง: การทำความสะอาดและหล่อลื่นทางเดิน

# ไตรมาสละครั้ง: การตรวจสอบความ Erectile ของลูกลอย

# รายปี: การตรวจสอบความถูกต้องของเรขาคณิตอย่างสมบูรณ์

สรุป

การจัดเรียง backgauge ที่เหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพชิ้นงาน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ โดยการนำกระบวนการปรับแต่งเชิงวิธีนี้มาใช้และรักษามาตรฐานการ较เทียบที่เข้มงวด ผู้ผลิตสามารถบรรลุความแม่นยำในการงอที่คงที่พร้อมกับขยายอายุการใช้งานของเครื่อง