เครื่องดัดเบรค

ระบบไฮดรอลิกเป็น "ระบบการไหลเวียนของเลือด" ของเครื่องพับ และคุณภาพและความจุของน้ำมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การเลือกใช้น้ำมันไฮดรอลิกและการบำรุงรักษาที่ถูกต้องสามารถ:

• รับรองการถ่ายทอดประสิทธิภาพการส่งกำลังสูงสุด

• ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนไฮดรอลิกมากกว่า 30%

• ลดอัตราความล้มเหลวของระบบลงประมาณ 40%

• รักษาความแม่นยำของการพับให้คงที่

• ลดการใช้พลังงานลง 15-20%

วิธีการกำหนดปริมาณน้ำมันไฮดรอลิกอย่างแม่นยำ

ปัจจัยสำคัญสำหรับการคำนวณความจุ

1. พารามิเตอร์ของรุ่นอุปกรณ์: ข้อกำหนดของเครื่องดัดโลหะที่มีตันและช่วงสROKEแตกต่างกันมีความแตกต่างกันอย่างมาก

2. การออกแบบระบบไฮดรอลิก: ความต้องการปริมาณน้ำมันของระบบเปิดและระบบปิดแตกต่างกัน

3. อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงาน: สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงต้องเพิ่มมาร์จิ้นปริมาณน้ำมัน 5-10%

4. ความเข้มข้นของการทำงานในรอบ: อุปกรณ์ที่ทำงานต่อเนื่องแนะนำให้เพิ่มปริมาณน้ำมัน 15%

ตารางอ้างอิงความจุมาตรฐานของอุตสาหกรรม

หมายเหตุ: สภาพการบรรทุกหนักหมายถึงเวลาทำงานรายวันเกิน 12 ชั่วโมง หรืออัตราการบรรทุก >80%

แผนการปรับปรุงน้ำมันไฮดรอลิกและลักษณะทางเทคนิค

• น้ำมันที่แนะนำ: น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอเบอร์ 46

• ประเภทน้ำมันฐาน: น้ำมันฐานชนิด III ไฮโดรเจเนต + เอสเทอร์สังเคราะห์

• ระดับความหนืด: ISO VG 46

• ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้: -20℃ ถึง 80℃

• รอบการเปลี่ยนน้ำมัน: 2000 ชั่วโมงภายใต้สภาพการทำงานปกติ/1000 ชั่วโมงภายใต้สภาพการบรรทุกหนัก

ประเภทของน้ำมันไฮดรอลิก

ข้อได้เปรียบด้านสมรรถนะหลัก

1. คุณสมบัติในการทนแรงดันสูงและการป้องกันการสึกหรอ: สูตรเสริมแบบสังกะสี ลดการสึกหรอลง 60%

2. ความเสถียรทางความร้อน: อายุการใช้งานโดยไม่เกิดออกซิเดชันมากกว่า 3000 ชั่วโมง

3. ประสิทธิภาพการกรอง: มาตรฐานความสะอาดระดับ NAS 7

4. ลักษณะทางสิ่งแวดล้อม: ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ >80%

ระบบการบำรุงรักษาเชิงวิทยาศาสตร์สำหรับระบบไฮดรอลิก

ข้อกำหนดการบำรุงรักษาประจำวัน

• ตรวจสอบระดับน้ำมัน: ตรวจสอบด้วยสายตาbelum เริ่มเครื่องทุกวัน รักษาปริมาณน้ำมันให้อยู่ที่ 2/3 ของหน้าต่าง

ปริมาตรน้ำมันไฮดรอลิก

• การตรวจสอบอุณหภูมิ: อุณหภูมิน้ำมันที่เหมาะสมควรอยู่ในช่วง 40-60℃

• การควบคุมมลพิษ: ทำการเก็บตัวอย่างสัปดาห์ละครั้งเพื่อทดสอบการปนเปื้อนของอนุภาค

แผนการบำรุงรักษาแบบมืออาชีพ

1. ทุกๆ 500 ชั่วโมง:

• เปลี่ยนไส้กรองดูดซึม

• ทดสอบปริมาณความชื้น (ควรมีน้อยกว่า 0.05%)

2. ทุกๆ 2000 ชั่วโมง:

• เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมด

• ทำความสะอาดถังน้ำมัน

• ทดสอบค่ากรด (ควรมีค่าน้อยกว่า 1.0mgKOH/g)

3. การบำรุงรักษาประจำปี:

• การทดสอบความดันของระบบไฮดรอลิก

• การประเมินสภาพของซีล

• การวิเคราะห์อย่างละเอียดโดยห้องปฏิบัติการน้ำมันมืออาชีพ

การวินิจฉัยและการแก้ไขปัญหาทั่วไป

ปรากฏการณ์ปัญหา: คุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิกเสื่อมลงอย่างรวดเร็ว

• สาเหตุที่เป็นไปได้: ระบบเกิดความร้อนสูงเกินหรือน้ำเข้าสู่ระบบ

• วิธีแก้ไข: ตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนและติดตั้งฟิลเตอร์กำจัดน้ำ

ปรากฏการณ์ปัญหา: เสียงผิดปกติจากปั๊ม

• สาเหตุที่เป็นไปได้: ความหนืดของน้ำมันไม่เหมาะสมหรืออากาศเข้าสู่ระบบ

• วิธีแก้ไข: ตรวจจับดัชนีความหนืดของน้ำมันและแก้ไขการรั่วไหลของระบบ

ลักษณะปัญหา: การทำงานของแอคชูเอเตอร์ช้า

• สาเหตุที่เป็นไปได้: น้ำมันปนเปื้อนทำให้แกนวาล์วรับแรงติดขัด

• วิธีแก้ไข: เปลี่ยนน้ำมันทันทีและทำความสะอาดระบบ

โดยการสร้างระบบการเลือกใช้น้ำมันไฮดรอลิก การใช้งาน และการบำรุงรักษาที่มีหลักวิทยาศาสตร์ จะสามารถรับประกันได้ว่าระบบไฮดรอลิกของเครื่องพับโลหะจะอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ สร้างผลประโยชน์ในการผลิตที่ต่อเนื่องและเสถียรให้กับองค์กร จำไว้ว่าน้ำมันไฮดรอลิกคุณภาพสูงไม่เพียงแต่เป็นสารหล่อลื่น แต่ยังเป็น "เส้นทางชีวิต" ของการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์