เทคโนโลยีเลเซอร์

ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจตลาดและวิทยาศาสตร์เทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว ทำให้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักร ไฟฟ้า อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าโดยทั่วไปแล้ว ก่อนใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ เราจะนำแบบแปลนที่เตรียมไว้เข้าสู่โปรแกรม จากนั้นให้ทีมวางผังจัดวางรูปทรงบนแผ่นวัสดุ เพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์สามารถผลิตชิ้นงานเป็นจำนวนมากได้แม้ว่ากระบวนการวางผังจะใช้เวลาไม่นาน แต่ก็ซ่อนความรู้และความละเอียดอ่อนไว้มากมาย หากวางผังผิดพลาดเพียงเล็กน้อย ก็อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการตัดของแผ่นวัสดุทั้งแผ่น

มีเรื่องที่ต้องให้ความสนใจในระหว่างการจัดวางดังนี้

1. การละลายตามมุม

เมื่อทำการชะลอความเร็วในการตัดมุมของแผ่นเหล็กบาง มุมจะเกิดการละลายเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไป และเกิดรัศมีเล็กๆ ที่มุม เพื่อรักษาการตัดด้วยเลเซอร์ที่ความเร็วสูง หลีกเลี่ยงการเผาไหม้และละลายของแผ่นเหล็กขณะตัดมุม ซึ่งจะช่วยให้ได้คุณภาพการตัดที่ดี ลดเวลาในการตัด และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

2. ระยะห่างระหว่างชิ้นงาน

โดยทั่วไป เมื่อทำการตัดแผ่นหนาและแผ่นร้อน ระยะห่างระหว่างชิ้นงานควรมากขึ้น เนื่องจากความร้อนจากแผ่นหนาและแผ่นร้อนส่งผลกระทบมากกว่า เมื่อตัดมุม มุมแหลม และรูปทรงเล็กๆ จะทำให้ขอบถูกเผาไหม้ ส่งผลต่อคุณภาพการตัด

3. การตั้งลิ่มนำ

ในกระบวนการตัดแผ่นที่หนาขึ้น เพื่อให้รอยตัดเชื่อมต่อกันได้ดี และป้องกันการไหม้ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด มักจะมีการลากเส้นเชื่อมต่อที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตัด เรียกว่า 'Lead' และ 'Tail' ตามลำดับ Lead และ Tail ไม่มีประโยชน์ต่อชิ้นงานเอง ดังนั้นควรจัดวางไว้ภายนอกขอบเขตของชิ้นงาน พร้อมทั้งระวังว่าอย่ากำหนดตำแหน่ง Lead ไว้ที่มุมแหลมหรือจุดที่ความร้อนระบายออกได้ยาก โดยการเชื่อมต่อระหว่าง Lead กับรอยตัดควรออกแบบให้เป็นเส้นโค้งแบบอาร์คเพื่อให้เครื่องเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงการไหม้จากจุดหยุดที่มุม

4. การตัดขอบร่วม

การรวมสองชิ้นส่วนหรือมากกว่าเข้าด้วยกันเพื่อใช้ขอบร่วมกัน โดยควรมีการใช้รูปทรงปกติในปริมาณมากเท่าที่จะทำได้ การตัดขอบร่วมสามารถลดเวลาในการตัดได้อย่างมาก และประหยัดวัตถุดิบ

5. การชนกันของชิ้นส่วน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์จำนวนมากจึงทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง และใช้งานอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ/ถอดชิ้นงานแบบไม่มีคนควบคุม อย่างไรก็ตาม อาจเกิดความเสียหายกับหัวตัดและหยุดการผลิตชั่วคราว หากอุปกรณ์ชนเข้ากับชิ้นงานที่พลิกคว่ำหลังจากตัดเสร็จ ซึ่งนำมาซึ่งความเสียหายมหาศาล สิ่งนี้จำเป็นต้องให้คุณใส่ใจในการเลือกเส้นทางการตัดที่เหมาะสมขณะจัดเรียง หลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่ตัดเสร็จแล้ว เพื่อลดการชนกัน เลือกเส้นทางการตัดที่ดีที่สุด ลดเวลาการตัด และรวมชิ้นส่วนขนาดเล็กหลายชิ้นเข้าด้วยกันโดยเชื่อมต่อด้วยจุดเชื่อมเล็กๆ ด้วยระบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล เมื่อทำการตัดเสร็จแล้ว ชิ้นส่วนที่ถอดออกสามารถแยกออกจากจุดเชื่อมเล็กๆ ได้อย่างง่ายดาย

6. การจัดการเศษวัสดุตกค้าง

หลังจากตัดชิ้นส่วนแล้ว วัสดุที่เหลือจากการตัดเลเซอร์บนโต๊ะทำงานซึ่งมีลักษณะคล้ายโครงกระดูก จะต้องถูกลบออกให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินการตัดในขั้นตอนต่อไป สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ที่ไม่มีอุปกรณ์ปลดชิ้นงานอัตโนมัติ สามารถตัดเศษวัสดุที่มีลักษณะคล้ายโครงกระดูกนี้ให้เป็นชิ้นเล็กๆ เพื่อให้ลบออกได้อย่างรวดเร็ว และหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงานที่อาจเกิดจากการเคลื่อนย้ายเศษวัสดุที่มีน้ำหนักมากและมีขอบคม

ทั้งหมดที่กล่าวมาคือข้อควรระวังบางประการเมื่อใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ JUGAO CNC MACHINE ผลิตภัณฑ์หลักประกอบด้วย เครื่องตัดเลเซอร์, เครื่องพับไฮดรอลิกแบบ CNC, เครื่องเชื่อมเลเซอร์, เครื่องตัดแผ่นโลหะ และเครื่องดัดท่อ เป็นต้น ซึ่งนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมการแปรรูปแผ่นโลหะ ตู้ควบคุมแชสซี อุปกรณ์ให้แสงสว่าง มือถือ 3C ภาชนะในห้องครัว ห้องน้ำ ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ และอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ ยินดีต้อนรับเข้ามาปรึกษาออนไลน์เพื่อเรียนรู้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักร