การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับระบบควบคุมแกน Y1/Y2 สำหรับเครื่องดัดโลหะ CNC
สารบัญฟังก์ชันหลัก
หลักการซิงโครไนซ์แบบสองแกน
คู่มือการปรับเทียบความแม่นยำ
วิธีแก้ปัญหา
ในกระบวนการผลิตโลหะแผ่นความแม่นยำ ระบบควบคุมแกน Y1/Y2 ของเครื่องพับ CNC เป็นองค์ประกอบหลักที่ช่วยให้การดัดงอมีความแม่นยำสูง ระบบซิงโครไนซ์แบบสองแกนนี้จะควบคุมการทำงานของกระบอกสูบไฮดรอลิกทั้งสองข้างให้ทำงานประสานกันอย่างชาญฉลาด จึงแก้ปัญหาเรื่องการบิดงอที่พบได้บ่อยในระบบแกนเดี่ยวแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
I. หลักการนวัตกรรมเทคโนโลยี
เครื่องดัดไฮดรอลิกแบบ high-end รุ่นใหม่ใช้ระบบควบคุมสองแกนซึ่งมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้
ระบบป้อนสัญญาณแบบเกรตติงสเกลความละเอียดสูง (ความละเอียด: 0.001 มม.)
ระบบควบคุมแบบปิดด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่
อัลกอริทึมการชดเชยแรงดันแบบเรียลไทม์
ฟังก์ชันปรับแก้การบิดงอโดยอัตโนมัติ
II. ขั้นตอนการปฏิบัติมาตรฐาน
การปรับเทียบเครื่องเมื่อเริ่มต้นทำงาน
หลังจากเครื่องหยุดทำงานเป็นเวลานาน ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:
โปรแกรมปรับศูนย์อัตโนมัติสองแกน
ทดสอบระบบไฮดรอลิกก่อนใช้งาน
การตรวจจับการจัดแนวเลเซอร์ (ความผิดพลาด ≤0.02มม.)
การตรวจสอบการทำงานแบบเรียลไทม์
การเปรียบเทียบตำแหน่งแบบสองแกนทุก 10 มิลลิวินาที
การปรับสมดุลแรงดันแบบไดนามิก
การตรวจสอบและการแจ้งเตือนการสั่นสะเทือนผิดปกติ
สิ่งจำเป็นสำหรับการดูแลรักษา
การตรวจสอบความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิกส์รายสัปดาห์
การปรับเทียบมาตราสเกลแบบกราติงรายเดือน
การเปลี่ยนตัวกรองมอเตอร์เซอร์โวรายไตรมาส
III. การแก้ไขปัญหาทั่วไป
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สารละลาย |
| มุมการงอที่ไม่สม่ำเสมอ | ความปนเปื้อนของมาตราส่วนแผ่นดิสก์ | ทำความสะอาดด้วยเอทานอลไร้น้ำ |
| สัญญาณเตือนการทำงานสูบซิงค์ลูกสูบ | การอุดตันของวาล์วเซอร์โว | ดำเนินการล้างระบบบังคับตามขั้นตอน |
| ตำแหน่งการเคลื่อนที่คลาดเคลื่อน | การรบกวนของเครื่องเข้ารหัส | ตรวจสอบความต้านทานการต่อพื้นดิน <4Ω |
ข้อมูลการประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศบรรลุผลหลังการดำเนินการดังนี้
อัตราคุณภาพความสมมาตรของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเป็น 99.9%
การสึกหรอของแม่พิมพ์ลดลง 40%
เวลาในการเปลี่ยนการตั้งค่าลดลง 70%
เคล็ดลับ: การสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ระบบอย่างสม่ำเสมอ สามารถลดเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ได้ถึง 90%
